高興|文
【企業(yè)檔案】
1956年,當(dāng)國(guó)家“一五”落子布局在湖南中部的株洲,株冶便注定與共和國(guó)工業(yè)結(jié)緣,與株洲這座新興的工業(yè)城市同發(fā)展,承載新中國(guó)崛起的歷史重任,榮光鐫刻六十載。2004年,株冶集團(tuán)在上海證券交易所股票上市,2010年融入中國(guó)五礦集團(tuán)公司,主要生產(chǎn)鉛、鋅及其合金產(chǎn)品,并綜合回收銅、金、銀、鉍、銦等多種有價(jià)金屬和硫酸,年鉛鋅金屬生產(chǎn)能力達(dá)65萬(wàn)噸。歷經(jīng)六十載的積淀,株冶集團(tuán)成為了中國(guó)鉛鋅生產(chǎn)和出口基地、全球第四大鋅生產(chǎn)企業(yè),中國(guó)鉛鋅冶煉行業(yè)標(biāo)桿企業(yè),國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè),湖南省十大標(biāo)志性企業(yè)和長(zhǎng)株潭“兩型社會(huì)”試點(diǎn)企業(yè)。2007年,株冶集團(tuán)成為株洲市首家產(chǎn)值過(guò)百億元的大型企業(yè)。作為中國(guó)有色出口產(chǎn)品免驗(yàn)單位,株冶集團(tuán)產(chǎn)品輻射到歐洲、美國(guó)、日本等20多個(gè)國(guó)家和地區(qū),首鋼、寶鋼、武鋼、鞍鋼等大型鋼鐵企業(yè)都在使用株冶鋅合金。
1981年4月,王震同志到株洲冶煉廠視察
株洲冶煉廠全貌
株冶集團(tuán)始終領(lǐng)跑在有色金屬行業(yè)的前沿方陣,曾先后榮獲“全國(guó)企業(yè)管理優(yōu)秀獎(jiǎng)”、“國(guó)家質(zhì)量管理獎(jiǎng)”、“國(guó)家一級(jí)企業(yè)”、“全國(guó)用戶滿意企業(yè)”、“全國(guó)質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)”、“全國(guó)思想政治工作優(yōu)秀企業(yè)”、“全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”、“國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)研制創(chuàng)新示范基地”等多項(xiàng)殊榮。株冶集團(tuán)“火炬”牌產(chǎn)品鉛鋅銀是中國(guó)最早在倫敦金屬交易所注冊(cè)的,株冶是國(guó)際鉛鋅組織的成員,已躋身于世界鉛鋅冶煉知名企業(yè)行列。
1958年,株洲冶煉廠一期工程全貌
1953年2月,原中央重工業(yè)部有色金屬工業(yè)管理局指示由寧湘礦務(wù)局(現(xiàn)水口山礦務(wù)局)成立國(guó)外設(shè)計(jì)科,負(fù)責(zé)提供中南鉛鋅礦(包括株洲冶煉廠、桃林鉛鋅礦等)的國(guó)外設(shè)計(jì)所需原始資料及廠(礦)址選擇。1955年11月,改為國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)。1956年改為由北京有色冶金設(shè)計(jì)總院設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)規(guī)模年產(chǎn)電鉛兩萬(wàn)噸、電鋅5萬(wàn)噸。1955年5月,重工業(yè)部基建局與株洲市人民政府簽訂了擬建中南鉛鋅冶煉廠協(xié)議。1956年4月確定了在清水塘甑皮嶺、喻家垅一帶占地100公頃的建廠規(guī)劃,并將報(bào)亭子、龍家沖一帶規(guī)劃為建設(shè)生活區(qū)用地。1956年6月,成立中南鉛鋅冶煉廠籌備處,下半年破土動(dòng)工,同年12月正式命名為株洲冶煉廠。
1971年12月19日,中國(guó)共產(chǎn)黨株洲冶煉廠第五次代表大會(huì)代表合影
鉛生產(chǎn)系統(tǒng)。1959年株冶鉛系統(tǒng)投產(chǎn),年產(chǎn)粗鉛兩萬(wàn)噸、電鉛兩萬(wàn)噸,1971年鉛二期工程建成投產(chǎn)。1988年鉛冶煉擴(kuò)產(chǎn),電鉛產(chǎn)能達(dá)到6萬(wàn)噸。1992年電鉛生產(chǎn)能力達(dá)到7萬(wàn)噸,2000年電鉛產(chǎn)量達(dá)到10萬(wàn)噸。
鉛生產(chǎn)工藝采用傳統(tǒng)的燒結(jié)焙燒-鼓風(fēng)爐還原熔煉-電解精煉的工藝。系統(tǒng)采用燒結(jié)鼓風(fēng)爐生產(chǎn)粗鉛,再進(jìn)行電解,然后將析出鉛進(jìn)行鑄型,生產(chǎn)出鉛錠和鉛合金錠。其電解陽(yáng)極泥送到稀貴廠回收金、銀等貴金屬,其電熱前床爐渣進(jìn)入煙化爐提取氧化鋅。2014年隨著具有世界先進(jìn)水平的基夫賽特直接煉鉛項(xiàng)目投產(chǎn),淘汰了老鉛系統(tǒng)。
20世紀(jì)50年代末建成的株洲冶煉廠高133米煙囪
109平方米沸騰爐
鋅生產(chǎn)系統(tǒng)。1968年5萬(wàn)噸的鋅生產(chǎn)系統(tǒng)投產(chǎn),1979年鋅冶煉二期工程建成投產(chǎn),鋅生產(chǎn)能力達(dá)到10萬(wàn)噸。1996年新建的鋅10萬(wàn)噸生產(chǎn)二系統(tǒng)投產(chǎn),電鋅生產(chǎn)能力達(dá)到25萬(wàn)噸。通過(guò)對(duì)鋅一、二系統(tǒng)的升級(jí)改造,以及2008年具有世界先進(jìn)水平的鋅直接浸出系統(tǒng)投產(chǎn),株冶的鋅生產(chǎn)能力達(dá)到55萬(wàn)噸。
鋅生產(chǎn)工藝采用濕法煉鋅工藝流程,流態(tài)化焙燒-浸出-凈液-電解-熔鑄。將鋅精礦配料后進(jìn)入沸騰焙燒爐產(chǎn)出焙砂,再經(jīng)沖礦進(jìn)入鋅浸出系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)產(chǎn)出硫酸鋅溶液,然后進(jìn)入鋅電解產(chǎn)出析出鋅,再將析出鋅進(jìn)行鑄錠和生產(chǎn)出系列鋅合金錠。沸騰爐煙氣經(jīng)過(guò)凈化后進(jìn)入鋅煙氣制酸系統(tǒng)、生產(chǎn)硫酸。其浸出后的浸出渣進(jìn)入揮發(fā)窯生產(chǎn)出氧化鋅,再將氧化鋅進(jìn)入多膛爐除去氟、氯。多膛爐氧化鋅進(jìn)入氧化鋅浸出、富集工藝,其氧化鋅中上清溶液進(jìn)入凈化系統(tǒng)、酸上清進(jìn)入稀貴銦冶煉系統(tǒng)。
在株冶,有一座曾經(jīng)號(hào)稱“亞洲第一高”的工業(yè)煙囪。其高度為133米,1958年開(kāi)始施工,1959年竣工,它成為了株洲工業(yè)的一個(gè)歷史性的標(biāo)志性建筑。歷經(jīng)風(fēng)雨55年,2014年隨著株冶建成的具有世界先進(jìn)水平的直接煉鉛Kievcet裝置的試生產(chǎn),株冶淘汰了燒結(jié)-鼓風(fēng)爐煉鉛老系統(tǒng),高煙囪也退出了歷史舞臺(tái)。
并肩碩大的直浸罐
1996年4月22日,亞洲最大的109平方米魯奇式沸騰爐在株冶鋅生產(chǎn)系統(tǒng)正式竣工投產(chǎn)。大型魯奇式沸騰爐具有爐內(nèi)熱容量大且均勻,操作穩(wěn)定方便的特點(diǎn),因爐內(nèi)線速度高,明顯提高了焙燒能力和產(chǎn)物質(zhì)量。正常情況下,日處理精礦能力超過(guò)850噸,年精礦處理量在25萬(wàn)噸以上。
109平方米沸騰爐系統(tǒng)具有設(shè)備大型化、現(xiàn)代化,處理能力強(qiáng),產(chǎn)品質(zhì)量高;自動(dòng)化程度高,操作方便、易于監(jiān)控,員工勞動(dòng)強(qiáng)度較低;水電氣的能耗低,能源的利用效益高諸多優(yōu)勢(shì)。
走進(jìn)株冶生產(chǎn)區(qū),藍(lán)天下,兩排碩大的黃色直浸罐映入眼簾。它是株冶在“十一五”、“十二五”期間投資30余億元進(jìn)行工業(yè)技術(shù)升級(jí)、綠色發(fā)展的標(biāo)志性設(shè)施之一。
直接煉鉛裝置
該項(xiàng)目是引進(jìn)芬蘭奧圖泰公司專利技術(shù)與主體專利設(shè)備的煉鋅系統(tǒng),包括13萬(wàn)噸常壓富氧直接浸出、32萬(wàn)噸砷鹽凈化、10萬(wàn)噸電解車間和15萬(wàn)噸鋅合金生產(chǎn)線。該技術(shù)與傳統(tǒng)煉鋅工藝相比,通過(guò)8個(gè)碩大的直浸罐取消了沸騰爐對(duì)鋅精礦的脫硫焙燒,避免了二氧化硫氣體和工業(yè)粉層污染,直接浸出過(guò)程利用鋅精礦的放熱反應(yīng),只需要少量的補(bǔ)償加熱即可達(dá)到熱平衡,具有較好的能耗指標(biāo)。凈化工藝采用砷鹽深度凈化工藝,該工藝無(wú)論在能耗指標(biāo)還是技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均處于國(guó)際先進(jìn)水平,2008年年底該工程竣工投產(chǎn)。
直接煉鉛是株冶循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃中的主體工程,是株冶集團(tuán)為了提高原料適應(yīng)性和資源利用率,同時(shí)實(shí)現(xiàn)清潔冶煉并滿足環(huán)保要求,耗費(fèi)巨資引進(jìn)的世界上最先進(jìn)的鉛清潔冶煉技術(shù)。目前國(guó)際上只有4套Kievcet直接煉鉛裝置。
基夫賽特直接煉鉛技術(shù),是由蘇聯(lián)在20世紀(jì)60年代開(kāi)發(fā)80年代工業(yè)化運(yùn)用的新技術(shù),先后在哈薩克斯坦、意大利、加拿大和中國(guó)建成投產(chǎn),運(yùn)行時(shí)間最長(zhǎng)的一臺(tái)已經(jīng)快30年。良好的運(yùn)行狀況、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和環(huán)保指標(biāo),體現(xiàn)了這個(gè)工藝的先進(jìn)、成熟和環(huán)保,也是株冶最終選擇引進(jìn)基夫賽特直接煉鉛技術(shù)主要的原因。
直鉛系統(tǒng)設(shè)計(jì)年處理物料37萬(wàn)噸,渣料12萬(wàn)噸以上,是國(guó)家“十一五”863計(jì)劃支撐課題,年產(chǎn)粗鉛12萬(wàn)噸金屬量、電鉛10萬(wàn)噸、其中鉛合金4萬(wàn)噸。
撰寫(xiě)人:劉宏岳,76歲,株冶退休干部,曾任黨支部書(shū)記
現(xiàn)在株冶一步煉鉛,實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化自動(dòng)化,生產(chǎn)條件大為改善。而20世紀(jì)70年代初我在熔鉛當(dāng)工人時(shí),勞動(dòng)強(qiáng)度大,環(huán)境艱苦。雖然如此,但人們堅(jiān)毅樂(lè)觀,許多事至今記憶深刻。
剛?cè)サ臅r(shí)候,我不明白明明臉上干凈的人,為什么被叫“麻子”。后來(lái)才知道,那是澆鑄陽(yáng)極板時(shí)飛濺的鉛水留下的痕跡。原來(lái),四五百度的鉛水澆入鑄模時(shí),遇到殘留的冷卻水就會(huì)開(kāi)炸,飛濺到操作者的身上,有時(shí)沾到脖子或臉上,人便成了“麻子”。因此,輪到我抬“溜子”澆鑄時(shí)就會(huì)特別注意,打開(kāi)閘門(mén)后快速偏頭,最多也就后脖子沾幾粒鉛水,火辣辣的。不過(guò)這種輕度燙傷并不會(huì)潰爛,短期有痕跡,日后一般不會(huì)留下印記。
印象最深是老工人踏實(shí)肯干的品行。說(shuō)是老工人,其實(shí)也就三十歲左右。他們工資不高,當(dāng)年三級(jí)工每月四十六元,還有的定為二級(jí)工每月三十九元,但干起活來(lái)個(gè)個(gè)吃得苦。我的班長(zhǎng)胡少龍,沅陵人,人稱“苗子”,中等身材,結(jié)實(shí)有力,上班總是來(lái)得最早。那時(shí)“甩虹吸管”是個(gè)重活,大多數(shù)時(shí)候是他干,并總能一次成功,干脆利落。虹吸管是根近似U形的粗鐵管,在500度的鉛鍋里泡燙,灌滿鉛水后兩三百斤上下。要將它甩出來(lái)需要雙手戴上厚厚的大布手套,用狠勁抓住拉起,順勢(shì)一頭插入方孔中。這一連串動(dòng)作需要力氣,也需要敏捷。
抬“溜子”澆鑄陽(yáng)極板除了對(duì)付鉛水開(kāi)炸,還得用力適當(dāng),手中的抬桿要一會(huì)兒壓住,一會(huì)兒抬起,稍一不慎操作者就會(huì)雙腳懸空。我的一位同事個(gè)小體輕,往往壓不住,吊在半空猴急,讓人忍俊不禁。幸好旁邊的人會(huì)馬上將其拉下,并清除溢出的鉛水?!皳脐?yáng)極板”就是兩人合作,把鑄模里170斤的陽(yáng)極撈取碼到鐵架邊,千百次彎腰駝背,苦累異常。后來(lái)技術(shù)人員搞了一臺(tái)撈板機(jī),一人開(kāi)機(jī)一人掛鉤,輕松多了,大家爭(zhēng)著學(xué),好像當(dāng)了司機(jī)一般。不過(guò)胡班長(zhǎng)只是偶爾開(kāi)一下,他多半干累活和難活。
最難忘的是上早班,要在六點(diǎn)鐘趕到工地。五點(diǎn)起床后,臉一抹,三下五除二搞完個(gè)人衛(wèi)生,跑去坐頭班車,下車直奔食堂,抓幾個(gè)饅頭,不吃菜,不喝湯,邊跑邊啃,然后是換工作服,拿工具。別以為你快,一看旁邊,人家早已叮叮當(dāng)當(dāng)?shù)馗善饋?lái)了。我在軍隊(duì)時(shí)練過(guò)戰(zhàn)備,跑過(guò)緊急集合,一年也就那么幾回。唯有這每月一星期的“緊急集合”,至今仍在眼前,為此特賦詩(shī)一首。
蝶戀花·熔鉛趕早班
五點(diǎn)半鐘天未曉,啃著饅頭、一路加油跑。爐火熊熊煙霧繞,叮當(dāng)聲里忙開(kāi)了。日夜辛勞無(wú)計(jì)較,于國(guó)于家、算咱工人好。四十余年新面貌,心中猶記當(dāng)年早。
撰寫(xiě)人:黃琪,39歲,株冶鋅成品廠工人
株洲這座充滿工業(yè)元素的新興城市,冶煉廠、化工廠、電力機(jī)車廠、硬質(zhì)合金廠、麻紡廠……他們組成了一支最有力量的工業(yè)交響樂(lè)。每個(gè)株洲冶煉廠的工人對(duì)我以下的描述一定不會(huì)陌生,這是那段雖辛苦,但卻充實(shí)與寶貴的記憶。
每天早上5點(diǎn)45分冶煉廠廣播喇叭開(kāi)始響:“株洲冶煉廠廣播電臺(tái)現(xiàn)在開(kāi)始廣播?!痹缟蠋е酗埲ド习?,努力學(xué)技術(shù),獎(jiǎng)金不多卻干得起勁,只為那“先進(jìn)生產(chǎn)者”的精神獎(jiǎng)勵(lì)。你是不是曾經(jīng)也是那個(gè)7點(diǎn)半鐘浩浩蕩蕩自行車大隊(duì)中的一員?
株洲冶煉廠在這片工業(yè)區(qū)中有著重中之重的地位,曾經(jīng)享受過(guò)眾多美譽(yù),“中國(guó)最大的鉛鋅基地”、“中國(guó)有色金屬工業(yè)的搖籃”。這兒有亞洲最高的煙囪,亞洲最大的煉鋅沸騰爐。這兒的“工人村”也是全國(guó)最大的“天堂”般的工人居住區(qū)。父輩們說(shuō),那時(shí)候誰(shuí)要是能進(jìn)入株洲冶煉廠上班,是非常令人羨慕的事情,因?yàn)槟蔷偷扔诒狭恕敖痫埻搿?,雖然工資跟其他企業(yè)差不多,但是企業(yè)前景好,職工的福利也全,小到手套、肥皂、工作服、過(guò)年的魚(yú)肉,大到房子、甚至家里的沙發(fā),都是職工們可以享受到的福利,就連找對(duì)象都比別人有更多優(yōu)勢(shì)。那個(gè)時(shí)候的一個(gè)株冶人,一名工廠的工人,其實(shí)就成了那一代人榮耀的象征。
株冶自建企以來(lái),積極履行社會(huì)責(zé)任,發(fā)揮大型國(guó)有企業(yè)應(yīng)有的示范作用,致力于推動(dòng)中國(guó)有色金屬工業(yè)的發(fā)展。1990年以來(lái)的25年間,株冶共創(chuàng)造工業(yè)總產(chǎn)值1524億元,實(shí)現(xiàn)利稅總額83億元,實(shí)現(xiàn)稅金58億元。從20世紀(jì)90年代初至2006年,株冶對(duì)地方財(cái)政的貢獻(xiàn)達(dá)到10%以上,對(duì)地方GDP的累計(jì)貢獻(xiàn)達(dá)1050億元,對(duì)株洲市的國(guó)民經(jīng)濟(jì)、勞動(dòng)力安置和社會(huì)穩(wěn)定做出了重要貢獻(xiàn),并帶動(dòng)相關(guān)就業(yè)10萬(wàn)人左右。株冶以其先進(jìn)的經(jīng)營(yíng)理念、優(yōu)良的生產(chǎn)技術(shù)管理和良好的環(huán)境績(jī)效成為中國(guó)鉛鋅冶煉行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)。
株冶是中國(guó)有色金屬行業(yè)首家通過(guò)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三大體系認(rèn)證的企業(yè)?!盎鹁媾啤变\錠、鉛錠、鎘錠、熱鍍鋅合金享有國(guó)家“金質(zhì)獎(jiǎng)”、“全國(guó)用戶滿意產(chǎn)品”稱號(hào)?!盎鹁媾啤鄙虡?biāo)獲中國(guó)馳名商標(biāo)。“火炬”牌鉛錠、鋅錠以其優(yōu)良的品質(zhì)分別于1991年和1992年在倫敦金屬交易所(LME)注冊(cè),銀錠于1999年在倫敦金銀協(xié)會(huì)和LME注冊(cè),成為我國(guó)鉛鋅銀三種產(chǎn)品均獲國(guó)際認(rèn)證的企業(yè),也是鉛錠、鋅錠、銀錠都在LME注冊(cè)的中國(guó)最早企業(yè)。公司鋅錠、鉛錠還在上海期貨交易所認(rèn)證注冊(cè),金錠獲上海黃金交易所鑄錠企業(yè)認(rèn)證。
在湖南建廠六十年來(lái),“敢為人先”的湖湘文化和當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)土人情深深地影響著株冶人。經(jīng)過(guò)幾代株冶人的不懈努力,形成了“奮進(jìn)求發(fā)展,協(xié)力站排頭”的株冶精神和“嚴(yán)細(xì)實(shí)恒、精益求精”的工作作風(fēng),成為株冶文化的精髓?!皧^進(jìn)求發(fā)展,協(xié)力站排頭”的火炬精神既具有歷史傳承性,又具有鮮明的時(shí)代感,也正是“敢為人先”的真實(shí)寫(xiě)照?!皣?yán)細(xì)實(shí)恒、精益求精”的工作作風(fēng)是幾十年積累起來(lái)的優(yōu)良傳統(tǒng),既是株冶管理思想的準(zhǔn)確表達(dá),也是全體員工的自覺(jué)行動(dòng),同時(shí)是株冶人“恪盡職守、心存敬畏、甘于奉獻(xiàn)”的一種行為準(zhǔn)則。
這些在本土生長(zhǎng)起來(lái)的特色理念成為全體株冶員工共同的價(jià)值取向,提升了企業(yè)的品牌價(jià)值。在企業(yè)幾次重大轉(zhuǎn)折時(shí)刻,株冶人靠著株冶精神和工作作風(fēng),一次次化險(xiǎn)為夷,持續(xù)企業(yè)的生存與發(fā)展。株冶的“火炬”品牌可謂譽(yù)滿全球,成為用戶心中的一種信賴。
株冶人長(zhǎng)期奮戰(zhàn)在鉛鋅冶煉最前線,為企業(yè)建設(shè)和中國(guó)有色冶煉產(chǎn)業(yè)發(fā)展奉獻(xiàn)智慧和汗水,譜寫(xiě)了絢麗篇章,演繹了一段段可歌可泣的感人故事。株冶十分注重發(fā)揮先進(jìn)代表的作用,激發(fā)員工積極向上的動(dòng)力,傳遞正能量。如評(píng)選公司標(biāo)兵、科技十佳、崗位明星、先進(jìn)生產(chǎn)者等,推薦全國(guó)、省、市勞模和上級(jí)公司先進(jìn),從1989年起連續(xù)涌現(xiàn)出了6位“全國(guó)勞動(dòng)模范”。以勞模為首設(shè)立的“勞模創(chuàng)新工作室”,成為職工智能提升和創(chuàng)新的平臺(tái)。
株冶的科技開(kāi)發(fā)一直處于同行業(yè)領(lǐng)先地位。公司致力于研究開(kāi)發(fā)先進(jìn)的鉛鋅冶煉工藝和技術(shù)裝備,形成了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的鉛鋅冶煉生產(chǎn)線;致力于創(chuàng)新研發(fā)重金屬環(huán)境污染治理工藝,形成了廢水處理“零排放”、廢渣綜合利用和無(wú)害化處理等關(guān)鍵技術(shù);致力于國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)和兩型社會(huì)示范建設(shè),形成了具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)的“鉛鋅聯(lián)合綠色冶煉生產(chǎn)模式”和高效資源回收的“綜合生產(chǎn)模式”。
株冶集團(tuán)先后設(shè)立了國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、國(guó)家級(jí)實(shí)驗(yàn)室和博士后工作站,并成功開(kāi)發(fā)了包括鉛銻合金、鉛鈣合金、熱鍍鋅合金、壓鑄鋅、高純鉍、鎘、銦、ITO靶材、無(wú)汞鋅粉等系列產(chǎn)品,深加工產(chǎn)品率達(dá)到80%以上,是國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。
公司已申請(qǐng)專利近300件(其中發(fā)明專利190件),有效授權(quán)專利184件(其中發(fā)明專利96件),公司的專利申請(qǐng)和授權(quán)數(shù)量居國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先地位,還承擔(dān)了國(guó)家863計(jì)劃項(xiàng)目、國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目、國(guó)家國(guó)際科技合作項(xiàng)目等國(guó)家級(jí)、省部級(jí)科技項(xiàng)目30余項(xiàng)。獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)4項(xiàng),國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)1項(xiàng),省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)70余項(xiàng)。
公司人才發(fā)展遵循“引培并舉,兼容并蓄,廣聚博納,誠(chéng)信規(guī)范,梯次有序,整體推進(jìn)”的指導(dǎo)方針,實(shí)現(xiàn)“株冶造就人才,人才成就株冶”的宏偉目標(biāo)。
公司現(xiàn)有經(jīng)營(yíng)管理人才436人、專業(yè)技術(shù)人才858人,高技能人才1509人,三支人才隊(duì)伍數(shù)量占職工總數(shù)的54%。其中高級(jí)以上職稱人員有182人,中級(jí)職稱人員476人,“新世紀(jì)百千萬(wàn)人才工程”國(guó)家人選1人,湖南省“新世紀(jì)121人才工程”第二層次人選1人,湖南省優(yōu)秀專家1人,享受政府津貼的已有23人,株洲市學(xué)術(shù)帶頭人3人,國(guó)家科技發(fā)展戰(zhàn)略專家?guī)?人;公司技術(shù)專家48人,公司技術(shù)尖子21人。
株冶集團(tuán)堅(jiān)持依法治企,走綠色發(fā)展之路。在發(fā)展生產(chǎn)的同時(shí),大力進(jìn)行環(huán)境污染治理?!笆晃濉币詠?lái)十年間,株冶按照國(guó)家節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展戰(zhàn)略,以實(shí)現(xiàn)“綠色冶煉”為目標(biāo),通過(guò)技術(shù)進(jìn)步、工藝升級(jí),促進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)和綠色發(fā)展。十年來(lái)共計(jì)投入30余億元進(jìn)行技術(shù)改造,先后從芬蘭引進(jìn)了具有世界先進(jìn)水平的直接浸出煉鋅工藝、從哈薩克斯坦引進(jìn)的具有世界先進(jìn)水平的基夫賽特直接煉鉛技術(shù),形成了節(jié)能環(huán)保的“鉛鋅聯(lián)合綠色冶煉生產(chǎn)模式”,并淘汰了燒結(jié)鼓風(fēng)煉鉛等工藝,環(huán)境績(jī)效大為改善。
通過(guò)開(kāi)發(fā)應(yīng)用生物技術(shù)和膜處理技術(shù)進(jìn)行水處理工藝升級(jí)和實(shí)施“廢水零排放”工程,外排水達(dá)標(biāo)排放由原來(lái)的1000萬(wàn)噸/年降至100萬(wàn)噸/年,新水用量也減少了近半,株冶的水、氣污染物均實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)配合政府部門(mén)開(kāi)展對(duì)環(huán)境污染的監(jiān)督執(zhí)法,公司的外排水和尾氣排放均由環(huán)保部門(mén)24小時(shí)在線監(jiān)控,其監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)向公眾公開(kāi)。工業(yè)廢水的處理和回用、廢水“零排放”既節(jié)水減排又增加了效益,株冶通過(guò)廢水循環(huán)利用和新水節(jié)約帶來(lái)的效益每年達(dá)數(shù)百萬(wàn)元。
2014年3月,國(guó)家將湖南株洲清水塘地區(qū)列為全國(guó)21家老工業(yè)基地搬遷改造試點(diǎn)區(qū)域之一,國(guó)家有關(guān)部門(mén)和省市政府正在采取有力措施,加快推進(jìn)清水塘搬遷改造工作。株冶積極響應(yīng)國(guó)家這一戰(zhàn)略部署,依據(jù)國(guó)家和政府的要求,在中國(guó)五礦的支持下,按照企業(yè)已有的發(fā)展戰(zhàn)略綱要制定了綠色升級(jí)發(fā)展規(guī)劃,全面推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)工作,實(shí)現(xiàn)新的飛躍。
珍惜有限,創(chuàng)造無(wú)限。株冶集團(tuán)將企業(yè)文化與“資源掌控”、“人才成長(zhǎng)”、“品牌價(jià)值”一并為公司發(fā)展戰(zhàn)略,共同構(gòu)成企業(yè)發(fā)展框架,營(yíng)造“魅力五礦、美麗有色、幸福株冶”。株冶集團(tuán)正以“奮進(jìn)求發(fā)展、協(xié)力站排頭”的企業(yè)精神,以“嚴(yán)細(xì)實(shí)恒、精益求精”的工作作風(fēng),以振興民族經(jīng)濟(jì)和生態(tài)建設(shè)為重任,按照“整體規(guī)劃,分步實(shí)施,綠色發(fā)展,轉(zhuǎn)型升級(jí)”的方針,著力改善產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和贏利模式,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)和綠色發(fā)展,建成一個(gè)環(huán)境友好、資源高效利用、綜合效益最佳的“綠色企業(yè)”,成為中國(guó)有色金屬工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、生態(tài)建設(shè)的典范,繼續(xù)提升株冶集團(tuán)在中國(guó)有色行業(yè)的標(biāo)志性企業(yè)地位。