張志國(guó),蘭夢(mèng)
(中電投河南電力有限公司技術(shù)信息中心,鄭州 450001)
火電廠循環(huán)冷卻水全自動(dòng)化處理方案
張志國(guó),蘭夢(mèng)
(中電投河南電力有限公司技術(shù)信息中心,鄭州 450001)
針對(duì)火力發(fā)電廠常規(guī)循環(huán)冷卻水處理工藝存在的加藥精確度差、水質(zhì)分析及監(jiān)測(cè)不及時(shí)、濃縮倍率不穩(wěn)定等問(wèn)題,提出了循環(huán)冷卻水全自動(dòng)化處理方案:自動(dòng)投加阻垢緩蝕劑和殺菌劑,自動(dòng)控制冷卻水排污,在線監(jiān)測(cè)pH值、金屬腐蝕速率、濁度、污垢熱阻、污垢沉積速率、補(bǔ)水量及加藥量,出現(xiàn)問(wèn)題前、后能及時(shí)做出預(yù)判和處理。實(shí)現(xiàn)循環(huán)冷卻水全自動(dòng)化處理后,可提高循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行的安全性,節(jié)約水資源,降低運(yùn)行成本,提高運(yùn)行管理效率。
循環(huán)冷卻水;自動(dòng)化控制;濃縮倍數(shù);污垢熱阻
火力發(fā)電廠是用水大戶,隨著節(jié)水及環(huán)保要求的不斷提高,減少工業(yè)外排水量已是必然趨勢(shì)。循環(huán)冷卻水占整個(gè)電廠用水的比例達(dá)80%以上,循環(huán)冷卻水排污水在電廠外排水中占有較高的比例,因此,做好循環(huán)冷卻水處理將成為整個(gè)企業(yè)節(jié)水、排水的重點(diǎn)課題。
在火電廠敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中,冷卻水通過(guò)冷卻塔時(shí)不斷被蒸發(fā),水中鹽的質(zhì)量濃度也不斷增加。為維持各種礦物質(zhì)和離子的質(zhì)量濃度穩(wěn)定在某一個(gè)范圍,必須對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充一定量的新鮮水,并排出一定量的濃縮水。為了減少外排水,提高濃縮倍率成為一種重要的節(jié)水手段。隨著濃縮倍率的提高,水中雜質(zhì)的濃縮程度也越來(lái)越高,一些溶解度不高的鹽類將會(huì)析出;其他鹽類如氯化物、硫酸鹽等的質(zhì)量濃度也會(huì)增加,加速系統(tǒng)中的金屬腐蝕;循環(huán)冷卻水中微生物的大量繁殖將在換熱面產(chǎn)生生物沉積物,導(dǎo)致?lián)Q熱器管道堵塞和垢下腐蝕,威脅電廠的安全生產(chǎn),甚至造成經(jīng)濟(jì)損失:因此,對(duì)循環(huán)冷卻水處理技術(shù)提出了更高的要求。
循環(huán)冷卻水處理的目的是最大限度地防止和減緩冷卻水系統(tǒng)的腐蝕、結(jié)垢和微生物生長(zhǎng)等。常規(guī)的循環(huán)冷卻水處理方式是循環(huán)水處理工藝與排污相結(jié)合,循環(huán)冷卻水處理工藝為加硫酸、阻垢緩蝕劑和殺菌劑。
循環(huán)冷卻水加硫酸一般采用連續(xù)投加方式,加酸點(diǎn)無(wú)嚴(yán)格限制,可加在循環(huán)冷卻水補(bǔ)水中,也可加在循環(huán)冷卻水泵的入口管道中[1],目的是將水中的碳酸鹽硬度轉(zhuǎn)變?yōu)榉翘妓猁}硬度,防止生成碳酸鈣水垢。
循環(huán)冷卻水中加入殺菌劑,能夠殺死微生物或抑制微生物的生長(zhǎng)和繁殖,一般采用連續(xù)投加氧化性殺菌劑和沖擊式投加非氧化性殺菌劑兩種方式。常用的氧化性殺菌劑有氯氣、次氯酸鈉、三氯異氰脲酸和二氧化氯等;常用的非氧化性殺菌劑有季銨鹽、酚類、戊二醛和異噻唑啉酮衍生物等。
循環(huán)冷卻水加阻垢緩蝕劑一般為連續(xù)投加方式,阻垢機(jī)理一般有螯合增溶、晶格畸變、分散、溶限效應(yīng),緩蝕機(jī)理為形成鈍化膜、沉積膜或吸附膜。緩蝕阻垢劑有效成分多為磷(膦)酸鹽(聚磷酸鹽、正磷酸鹽、有機(jī)磷酸鹽)和各種低分子聚合物。
排污是循環(huán)冷卻水處理過(guò)程中關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)之一,它能平衡循環(huán)冷卻水質(zhì),避免發(fā)生結(jié)垢或腐蝕。
在循環(huán)冷卻水處理過(guò)程中,通常講“三分藥劑,七分管理”,化學(xué)藥劑雖然起到了非常關(guān)鍵的作用,但在日常的監(jiān)督和運(yùn)行控制中,不可能完全依賴藥劑的效果。能否取得好的循環(huán)冷卻水處理效果,還是靠現(xiàn)場(chǎng)的過(guò)程管理和監(jiān)督管理,如果管理跟不上,使用再好的水處理藥劑也不會(huì)取得好的水處理效果。管理到位主要體現(xiàn)在:藥劑按照要求(數(shù)量、頻率)進(jìn)行投加;水質(zhì)分析及監(jiān)測(cè)及時(shí),調(diào)整到位;出現(xiàn)問(wèn)題前、后能夠及時(shí)做出預(yù)判和處理等。
目前國(guó)內(nèi)循環(huán)冷卻水處理主要存在如下幾個(gè)問(wèn)題。
(1)藥劑大都采用人工配制、投加的方式,存在滯后及加藥誤差。
(2)循環(huán)冷卻水項(xiàng)目監(jiān)測(cè)大都采用人工化驗(yàn)方式,存在分析數(shù)據(jù)延后的情況。
(3)循環(huán)冷卻水處理效果評(píng)價(jià)依靠停機(jī)檢查;凝汽器腐蝕評(píng)定通過(guò)定期掛片監(jiān)測(cè),無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)腐蝕程度。
(4)循環(huán)冷卻水排污依靠人工控制,不易精細(xì)管理,導(dǎo)致濃縮倍率不穩(wěn)定。
隨著水資源的日益匱乏,越來(lái)越多的電廠將中水作為循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水。中水水質(zhì)差且不穩(wěn)定,富營(yíng)養(yǎng)化嚴(yán)重,導(dǎo)致循環(huán)冷卻水處理在腐蝕監(jiān)測(cè)、藥劑質(zhì)量濃度監(jiān)測(cè)及濃縮倍率計(jì)算等方面產(chǎn)生了新的問(wèn)題。
面對(duì)以上問(wèn)題,有必要在數(shù)據(jù)處理、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)、在線分析、排污控制等方面進(jìn)行自動(dòng)控制,尤其是循環(huán)冷卻水水質(zhì)指標(biāo)與腐蝕、結(jié)垢狀況建立內(nèi)在關(guān)系的閉環(huán)控制自動(dòng)加藥系統(tǒng)[2],可以實(shí)現(xiàn)精確、快速的管理與控制,彌補(bǔ)人工管理的不足,提高運(yùn)行管理效率。實(shí)現(xiàn)循環(huán)冷卻水處理過(guò)程的全自動(dòng)化與精細(xì)化管理,將會(huì)對(duì)系統(tǒng)防垢、防腐起到積極作用,保障循環(huán)水系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
循環(huán)冷卻水自動(dòng)化處理原理為:根據(jù)在線監(jiān)測(cè)的循環(huán)冷卻水電導(dǎo)率、補(bǔ)充水電導(dǎo)率自動(dòng)計(jì)算濃縮倍率,根據(jù)濃縮倍率控制排污電動(dòng)閥自動(dòng)排污,使?jié)饪s倍率穩(wěn)定在控制范圍內(nèi);通過(guò)流量計(jì)在線監(jiān)測(cè)補(bǔ)充水量,控制磷系阻垢緩蝕劑計(jì)量泵;通過(guò)熒光示蹤技術(shù)在線監(jiān)測(cè)循環(huán)冷卻水中藥劑的質(zhì)量濃度,從而控制無(wú)磷阻垢緩蝕劑計(jì)量泵;通過(guò)在線監(jiān)測(cè)循環(huán)冷卻水中的氧化還原電位(ORP)來(lái)控制氧化性殺菌劑(如二氧化氯)輸送泵,保持循環(huán)冷卻水中游離余氯的質(zhì)量濃度;通過(guò)在線監(jiān)測(cè)污垢熱阻、污垢沉積速率、碳鋼腐蝕速率、不銹鋼腐蝕速率、循環(huán)冷卻水濁度、循環(huán)冷卻水溫度等參數(shù),達(dá)到全面了解系統(tǒng)運(yùn)行狀況的目的。循環(huán)冷卻水自動(dòng)化處理方案為:選擇合適的控制器,通過(guò)可編程的系統(tǒng)操作軟件來(lái)設(shè)置工藝流程畫面,顯示各種采集參數(shù),實(shí)現(xiàn)循環(huán)冷卻水處理的自動(dòng)控制。
2.1 自動(dòng)投加阻垢緩蝕劑
設(shè)置兩種自動(dòng)投加阻垢緩蝕劑模式:一種模式是以循環(huán)水補(bǔ)水量來(lái)控制磷系阻垢緩蝕劑的投加;另一種模式為使用熒光示蹤技術(shù)實(shí)現(xiàn)無(wú)磷阻垢緩蝕劑的投加。
(1)在各循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)水管道上加裝流量計(jì),設(shè)定好小時(shí)補(bǔ)水量(經(jīng)驗(yàn)值)及對(duì)應(yīng)的加藥量,以1 h為1個(gè)加藥計(jì)算周期,當(dāng)實(shí)際補(bǔ)水量累積到該值時(shí)啟動(dòng)計(jì)量泵,達(dá)到對(duì)應(yīng)的加藥量后計(jì)量泵停止。
(2)考慮今后將中水作為循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水,為消除中水中含磷量的影響,使用熒光示蹤技術(shù)測(cè)量無(wú)磷阻垢緩蝕劑的質(zhì)量濃度,以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投加。
2.2 自動(dòng)投加殺菌劑
(1)為保證循環(huán)水處理的殺菌效果,在線監(jiān)測(cè)ORP值。特別是針對(duì)中水回用水質(zhì),通過(guò)設(shè)定ORP上、下限值,自動(dòng)控制氧化殺菌劑泵連續(xù)投加,對(duì)循環(huán)冷卻水進(jìn)行微生物控制。
(2)為了達(dá)到更好的微生物控制效果,循環(huán)冷卻水系統(tǒng)也需要定期投加非氧化型殺菌劑,可通過(guò)程序?qū)崿F(xiàn)定時(shí)自動(dòng)沖擊式投加非氧化型殺菌劑。
2.3 自動(dòng)控制循環(huán)冷卻水排污
通過(guò)在線測(cè)量循環(huán)冷卻水和補(bǔ)充水的電導(dǎo)率,自動(dòng)計(jì)算循環(huán)冷卻水濃縮倍率,根據(jù)濃縮倍率自動(dòng)控制循環(huán)冷卻水排污,實(shí)現(xiàn)連續(xù)排污,解決濃縮倍率不穩(wěn)定的問(wèn)題,同時(shí)達(dá)到節(jié)水的目的。
2.4 在線監(jiān)測(cè)pH值自動(dòng)加酸
在線監(jiān)測(cè)pH值,控制加酸泵的啟停,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加酸。運(yùn)行一段時(shí)間后,pH設(shè)定值可參照碳鋼腐蝕速率、污垢熱阻、濃縮倍率等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
2.5 在線監(jiān)測(cè)金屬腐蝕速率
通過(guò)監(jiān)測(cè)碳鋼、不銹鋼腐蝕速率,實(shí)時(shí)查看系統(tǒng)金屬材質(zhì)的腐蝕情況,根據(jù)腐蝕情況調(diào)整處理措施,避免系統(tǒng)腐蝕超標(biāo),同時(shí)可為及時(shí)調(diào)整加藥方案及濃縮倍率提供參考依據(jù)。
2.6 在線監(jiān)測(cè)濁度
濁度是循環(huán)水水質(zhì)控制的重要指標(biāo)之一,當(dāng)水的濁度高達(dá)一定程度時(shí),懸浮物會(huì)因?yàn)榱魉俳档投趽Q熱器的表面沉積,引起結(jié)垢。通過(guò)濁度儀實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)冷卻水系統(tǒng)濁度,以便及時(shí)采取對(duì)策。
2.7 在線監(jiān)測(cè)污垢熱阻、污垢沉積速率
污垢熱阻與污垢沉積速率在線監(jiān)測(cè)非常重要,是及早發(fā)現(xiàn)結(jié)垢和污垢沉積的有效手段,是保證凝汽器換熱效率的前提條件。通過(guò)模擬換熱器監(jiān)測(cè)的進(jìn)口溫度、出口溫度和蒸汽溫度來(lái)計(jì)算污垢熱阻和污垢沉積速率,可以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決。
2.8 在線監(jiān)測(cè)實(shí)際補(bǔ)水量、加藥量
將原有的補(bǔ)水流量計(jì)測(cè)量值通過(guò)儀表遠(yuǎn)傳,在加藥泵出口設(shè)計(jì)加藥流量計(jì),將加藥實(shí)際測(cè)量值遠(yuǎn)傳,能夠精確掌握系統(tǒng)補(bǔ)水量和加藥量。
實(shí)現(xiàn)循環(huán)冷卻水的全自動(dòng)化處理后,可提高循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行的安全性,避免結(jié)垢、腐蝕、微生物超標(biāo),保持換熱效率;可以節(jié)約水資源,減少循環(huán)水排污量,節(jié)省化學(xué)品消耗量,降低運(yùn)行成本;可以提高運(yùn)行管理效率,降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省人工成本,實(shí)現(xiàn)循環(huán)冷卻水處理過(guò)程的精細(xì)化管理。實(shí)現(xiàn)循環(huán)冷卻水自動(dòng)化處理后,將會(huì)使循環(huán)冷卻水的化學(xué)處理提高到新的水平,滿足不斷提高的節(jié)能、環(huán)保和安全運(yùn)行要求。
[1]李培元.火力發(fā)電廠水處理及水質(zhì)控制[M].2版.北京:中國(guó)電力出版社,2008.
[2]羅獎(jiǎng)合,李營(yíng)根,郭懷保.我國(guó)火電廠循環(huán)冷卻水處理技術(shù)的發(fā)展[J].熱力發(fā)電,2003,32(8):9-11.
(本文責(zé)編:劉芳)
TM 621.8
B
1674-1951(2016)02-0063-02
張志國(guó)(1982—),男,山東鄆城人,工程師,從事電廠化學(xué)技術(shù)管理工作(E-mail:zzg6565686@sina.com)。
2015-11-10;
2016-01-10