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全拋釉磚坯尺碼偏小的解決方法

近日有陶瓷技術(shù)人員在陶瓷信息交流群中提出了這樣一個生產(chǎn)技術(shù)問題，讓大家相互交流、討論：“全拋釉磚坯燒成之后尺碼偏小，正常生產(chǎn)坯體的尺碼為818～823 mm左右，而目前該坯體的尺碼只有810～815mm左右。同時，坯體的吸水率已經(jīng)控制在0.03%以內(nèi)，因坯體尺碼小從而造成該產(chǎn)品拋光之后的“白邊”缺陷降級特別嚴(yán)重，請問大家有什么好的解決方法及建議？”看到這則問題，大家根據(jù)平時積累的經(jīng)驗紛紛給出自己的看法，現(xiàn)筆者梳理歸納如下幾方面：

（1）原料車間漿料及粉料配合調(diào)整的方法

1）將漿料的篩余細(xì)度適當(dāng)放大些。

2）將粉料40～80目的級配比例適當(dāng)放大一些，以增加該粉料的容重和流動性。

3）對粉料過篩進(jìn)行加密處理，以便去掉一部分粉料中的假顆粒。

（2）壓機(jī)工序配合調(diào)整方法

1）增加坯體的成型壓力，使坯體燒后尺碼增大。

2）在確定坯料暫時無法及時更改，坯體的收縮率也不大的前提下，可以考慮選擇重新做一套大尺寸的模具總承，但是這樣處理的時間周期較長，大約需要10～15個工作日，投入費(fèi)用大同時也會造成后期生產(chǎn)使用粉料的成本上升，這項決定需要慎重考慮。

（3）窯爐燒成曲線的調(diào)整方法

1）窯爐前、中溫區(qū)段的調(diào)整：在不影響坯體平整度的前提下，可以適當(dāng)?shù)纳吒G爐前、中溫段的溫度，使坯體提前氧化；燒成高溫區(qū)往后移并略為提高，使坯體呈過燒膨脹狀態(tài)，但是要綜合考慮釉面的防污問題。

2）適當(dāng)降低燒成區(qū)溫度，使坯體剛好達(dá)到燒結(jié)狀態(tài)，以便坯體尺碼能控制在815mm以上，但是要時刻關(guān)注二次變形的出現(xiàn)，也要注意有時降低中溫區(qū)，坯體氧化好之后，坯體尺碼還會更小。

3）調(diào)整窯爐前溫時，要把握好適度，不然也會造成干燥窯或釉線烘干箱溫度不足或過高溫而帶來的異常缺陷。

4）降低窯爐前、中溫段的溫度，適當(dāng)升高燒成區(qū)溫度，使坯體達(dá)到略為過燒的大尺碼狀態(tài)，這樣調(diào)整后坯體尺碼也許可以達(dá)到815mm的要求，但是會造成釉面過燒的毛孔吸污或變形增大的問題。

（4）配方調(diào)整方法

1）綜合上述各部門的配合處理方法，只能治標(biāo)而不治本，要想在不增加過多成本費(fèi)用的前提下解決坯體尺碼過小的問題，應(yīng)優(yōu)先從原材料收縮率入手，減少配方中收縮率大的材料使用比例或者尋找替代材料。

2）在調(diào)整配方時，首先要考慮對比新選用材料的收縮率不能與舊材料相差太遠(yuǎn)。

3）臨時應(yīng)急方案中，可以在配方中加入一些如透輝石等類收縮率小的原材料，配方調(diào)整需要根據(jù)原料車間漿料或粉料的儲存量而定，在中試合格的條件下才能入大球生產(chǎn)，需要處理的時間周期會更長。

針對上述情況，為減少公司不必要的經(jīng)濟(jì)損失，可以通過與客戶或銷售代表進(jìn)行事前溝通，將這批小尺碼產(chǎn)品的尺碼改小為一個非標(biāo)尺碼，統(tǒng)一銷售給特定的目標(biāo)客戶進(jìn)行特殊的處理，既是最快捷也是損失最小的方法之一。

（潘雄）

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