秦永生　林麗霞

（廣東省環(huán)境保護(hù)職業(yè)技術(shù)學(xué)校廣東廣州510655）

金屬制品清洗廢水處理工程方案設(shè)計(jì)研究

秦永生林麗霞

（廣東省環(huán)境保護(hù)職業(yè)技術(shù)學(xué)校廣東廣州510655）

本文以下內(nèi)容將以某公司金屬制品清洗廢水處理工程為例，著重分析方案設(shè)計(jì)，以供參考。

金屬制品清洗廢水；處理工程；方案設(shè)計(jì)；工藝選擇

1　工程概況分析

某公司常年制備金屬類的產(chǎn)品，日常生產(chǎn)表殼、優(yōu)質(zhì)的表帶、加工首飾及各類的零配件。生產(chǎn)流程排放廢水，來自于各步驟內(nèi)的加工及清洗。廢水附帶了污染類的氨氮、油類以及磷元素、COD等成分[1]。若沒能處理而直接予以排放，則會(huì)增添周邊區(qū)域較大污染。因此某公司將對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行有效收集后加以處理，確保達(dá)標(biāo)后排放。

2　金屬制品清洗廢水處理工程方案選擇的原則

根據(jù)本人多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為本金屬制品清洗廢水處理工程方案的選擇應(yīng)堅(jiān)持如下幾種原則：(1)采用先進(jìn)、成熟的工藝和設(shè)備，確保處理后的污水和廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求；(2)污水處理系統(tǒng)具有較大的適應(yīng)性、耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，可以滿足一定范圍內(nèi)水質(zhì)、水量的波動(dòng)變化。(3)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠、運(yùn)行費(fèi)用低廉、管理維護(hù)方便。

3　金屬制品清洗廢水處理工藝選擇分析

該生產(chǎn)廢水主要的污染物是pH、PO43-、SS、COD、酸堿類等。重點(diǎn)為PO43-的去除和COD的去除。

3.1關(guān)于PO43-的去除

國內(nèi)外污水除磷技術(shù)主要有生物法、化學(xué)法兩大類，生物法主要適合處理低濃度及有機(jī)態(tài)含磷廢水；化學(xué)法主要適合處理無機(jī)態(tài)含磷廢水，其中混凝沉淀是一種可靠的高濃度含磷廢水處理方法，能達(dá)到較高的去除率；對(duì)于重金屬離子的去除，基本采用化學(xué)法。根據(jù)業(yè)主要求及廢水實(shí)際水質(zhì)水量及工藝回用要求，本方案在選擇除磷處理工藝時(shí)考慮選擇混凝沉淀工藝。

3.2關(guān)于COD的去除

設(shè)計(jì)采用廢水經(jīng)過混凝沉淀處理后在一起進(jìn)厭氧池，厭氧采用酸化水解；出水在混合清洗廢水先水解酸化，去除部分有機(jī)物后，再進(jìn)行好氧生物降解，盡可能的降低能耗。因?yàn)橹苯雍醚踹M(jìn)水COD濃度較高，微生物降解就需要大量的氧氣，風(fēng)機(jī)的功率就要很大，故先水解酸化去除50%～60%左右的COD，再進(jìn)行好氧生物降解，好氧工藝采用“接觸氧化法“。接觸氧化法出水一部分回流至厭氧池和水解酸化池，以稀釋進(jìn)水濃度，降低沖擊負(fù)荷，并降低厭氧池進(jìn)水的含鹽量，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

3.3關(guān)于回用水的處理要求

經(jīng)過以上處理的廢水，還需要進(jìn)一步去除水中的懸浮物、膠體、有機(jī)大分子的雜質(zhì)，才能滿足回用的水質(zhì)要求。因此要采用超濾系統(tǒng)對(duì)廢水做進(jìn)一步處理。

綜合上述因素，本著從經(jīng)濟(jì)效益，社會(huì)效益和環(huán)境效益相結(jié)合的觀點(diǎn)出發(fā)，我們采用“混凝沉淀+厭氧+接觸氧化+超濾”的組合工藝。該組合工藝有以下特點(diǎn)：工藝成熟，處理效果好，運(yùn)行穩(wěn)定；占地面積較少，投資較少；系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行管理方便，操作簡(jiǎn)單。

4　金屬制品清洗廢水處理工藝流程

生產(chǎn)車間排放原水自流進(jìn)pH調(diào)整池，廢水在此調(diào)整PH，調(diào)整后的廢水自流進(jìn)入隔油池，除油后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，對(duì)整個(gè)廠區(qū)車間排水進(jìn)行水質(zhì)、水量的調(diào)節(jié)。然后進(jìn)入氣浮池，將油類浮出水面，再通過刮油機(jī)刮走，減少油類對(duì)后續(xù)系統(tǒng)的影響。

生產(chǎn)廢水進(jìn)入混凝反應(yīng)池，車間廢水中含一定的磷酸鹽。磷酸鹽屬排放監(jiān)控指標(biāo)之一，故在pH調(diào)整池中投加堿液及石灰乳，在堿性條件下使磷酸鹽（PO43-）通過與鈣離子（Ca2+）生成磷酸鈣（Ca3（PO4）2）沉淀物。然后進(jìn)入混凝—斜管沉淀池—中間水池，通過投加絮凝劑PAC、PAM，使Ca3（PO4）2懸浮顆粒物絮體聚集變大，充分反應(yīng)后廢水自流進(jìn)入斜管沉淀，在重力作用下進(jìn)行固液分離。

廢水進(jìn)入?yún)捬醭?，進(jìn)行水解酸化反應(yīng)，然后進(jìn)入接觸氧化池，池內(nèi)均勻布滿大量的生物填料，為好氧微生物提供棲息、生長繁殖的場(chǎng)所，以便微生物在填料表面形成生物膜。在接觸氧化區(qū)底部設(shè)置曝氣充氧攪拌系統(tǒng)，對(duì)污水進(jìn)行充氧，使污水中的溶解氧維持在2mg/L～4mg/L。同時(shí)利用氣體的上升作用，可使池內(nèi)的懸浮物與水充分接觸。另外，通過氣體和清水反沖洗的攪動(dòng)作用，可以對(duì)填料表面生長的老化生物膜進(jìn)行沖刷，促使生物膜更新?lián)Q代，使生物膜維持較高的活性。經(jīng)過生化處理后的廢水進(jìn)入二次沉淀池，在重力作用下，進(jìn)行泥水分離，污泥沉于泥斗，并由污泥泵泵回水解酸化池及活性污泥池，剩余污泥進(jìn)入污泥濃縮池。污水在進(jìn)入沉淀分離池前適當(dāng)投加混凝劑以利于懸浮物的分離，并可控制污泥膨脹的發(fā)生。

處理后的廢水再進(jìn)入超濾系統(tǒng)過濾，超濾裝置進(jìn)一步去除水中的懸浮物、膠體、有機(jī)大分子的雜質(zhì)。最終處理后的廢水達(dá)到出水標(biāo)準(zhǔn)要求，其中65%滿回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié)，35%排放至附近水體。

本工程產(chǎn)生的污泥有廢浮油、物化系統(tǒng)的污泥及生化系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥，其中廢浮油需單獨(dú)處理，因此對(duì)各種污泥需加強(qiáng)管理妥善處置。脫水后的污泥，由政府認(rèn)可的有資質(zhì)的單位進(jìn)行處理。

5　結(jié)語

本文以上內(nèi)容根據(jù)某公司金屬制品清洗廢水處理為例，對(duì)其方案設(shè)計(jì)進(jìn)行了研究和探討，最后經(jīng)處理過的廢水達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)，是可行的方案，同時(shí)也表達(dá)了本人的觀點(diǎn)和見解，以供參閱。

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