惠宇濤 陸虎妹

（踐行中歐科技有限公司江蘇無錫214000）

印染廢水處理工藝及回用技術(shù)研究

惠宇濤 陸虎妹

（踐行中歐科技有限公司江蘇無錫214000）

印染行業(yè)在我國屬于重污染行業(yè)，其廢水處理狀況一直深受人們關(guān)注，隨著新型染料、助劑的不斷開發(fā)和應用，使得印染廢水的處理難度不斷增大，本文針對印染廢水的水質(zhì)特點，提出了鐵碳微電解→混凝沉淀→多介質(zhì)催化氧化→水解酸化→接觸氧化→MBR→反滲透→中水回用（或達標排放）的改造工藝，為實現(xiàn)印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了研究方向。

印染廢水；反滲透；中水回用

印染工業(yè)作為中國最具競爭力的行業(yè)之一，產(chǎn)生的印染廢水因其水量大、水質(zhì)波動大、污染物組分復雜且含量高，色度、化學需氧量和生化需氧量均較高等特點，成為國內(nèi)外難處理的工業(yè)廢水之一，其處理技術(shù)得到了國內(nèi)外水處理工作者的充分重視和廣泛研究。

1 印染廢水水質(zhì)特點及傳統(tǒng)處理工藝

1.1 印染廢水水質(zhì)特點

1.1.1 水質(zhì)、水量不均勻。由于每一批原料布的用途不同，其加工工藝及輔料也有所差異，這導致不同的生產(chǎn)周期內(nèi)排水量及廢水水質(zhì)變化很大，增加了處理難度。

1.1.2 有機物含量高，堿度高，色度深，可生化性差。特別對于紡織過程中，織物如采用聚乙烯醇（PVA）類的化學漿料，其印染過程的退漿水COD濃度將達到上萬左右，并且pH大都在10以上，色度大于500，可生化性非常差，常規(guī)的處理方法很難處理。

1.1.3 溫度和鹽分。由于煮練等工序的影響，印染廢水的出水溫度很高，通常在40℃以上，夏季通常達到50℃～60℃，加之較高的鹽分，使得生化的效率大大下降，處理效果不理想。

1.2 傳統(tǒng)處理工藝

傳統(tǒng)的印染廢水一般采用“物化+生化+物化”的處理工藝，具體流程為：廢水調(diào)節(jié)→混凝沉淀→厭氧/好氧→氣浮。印染廢水的高溫度及低效率的混凝處理設施很大程度上影響了生化處理效果，由于混凝沉淀不徹底，大部分懸浮的有機物被帶入生化處理設施，對生化產(chǎn)生不利影響，生化處理效率有時甚至低于50%，而生化末端使用氣浮設備無疑增加了處理成本，出水亦很難完全達到排放要求，高額的處理成本卻沒有達到預期的處理效果。

2 印染廢水工藝改造及回用

針對傳統(tǒng)處理工藝運行費用高、處理效果不理想的特點，提出了印染廢水處理的改造方案：廢水調(diào)節(jié)→冷卻降溫→鐵碳微電解→混凝沉淀→多介質(zhì)催化氧化→水解酸化→接觸氧化→MBR→反滲透→中水回用（或達標排放）。

印染廢水進行預曝氣以達到廢水調(diào)節(jié)與勻質(zhì)的作用，其后處理工藝說明如下。

2.1 降溫冷卻

廢水調(diào)節(jié)池的末端增加高效冷卻塔，在特定季節(jié)（夏季）對廢水進行預降溫，消除高溫對混凝沉淀反應的影響，增強混凝效果，同時可降低高溫對生化反應的影響，使生化能夠正常、穩(wěn)定的運行。

2.2 鐵碳微電解

通過對印染廢水的實驗，pH10左右的印染廢水，在經(jīng)過鐵碳微電解反應后，pH略有下降，色度去除率近60%，結(jié)合后續(xù)的混凝沉淀，廢水的B/C由原來的0.1上升至0.2～0.3，廢水的可生化性提高。

2.3 高效混凝

與傳統(tǒng)的混凝反應不同，將混凝加藥、反應過程集成在設備內(nèi)，在不同時間、不同階段、不同位置依次加入混凝藥劑，不僅充分發(fā)揮了藥劑的性能與作用，減小藥劑的浪費，而且提高了混凝反應的效率，同時也減小了混凝設施的占地面積。

2.4 多介質(zhì)催化氧化

對于印染廢水進行適度的氧化處理，不僅可改善廢水的可生化性，而且增加了回用水的活性，更適合于印染廢水的中水回用。

采用無二次污染的臭氧氧化，配合TiO2/UV催化的方法，使得廢水中游離的膠體性有機質(zhì)由難生物降解的大分子轉(zhuǎn)化為小分子，進一步提高廢水的可生化性，同時氧化處理的尾氣（富氧空氣）導入好氧生化處理中，增強了后續(xù)生化處理的效率。

2.5 水解酸化＋接觸氧化

經(jīng)過充分預處理的廢水進入生化處理系統(tǒng)，在常規(guī)的水解酸化池中增加了更適應微生物生長的新型組合填料，其廢水的水力停留時間更長，污泥濃度為常規(guī)水解酸化的2～3倍，處理效果明顯增強。

2.6 MBR

以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。利用沉浸于好氧生物池內(nèi)的膜分離設備截留池內(nèi)的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至6000 mg/L~10000mg/L，污泥齡可延長至30天以上。膜生物反應器因其有效的截留作用，保留世代周期較長的微生物，可實現(xiàn)對污水深度凈化，MBR出水達到一級標準排放。

2.7 反滲透處理

隨著近幾年水處理行業(yè)的不斷發(fā)展，反滲透膜的性能及壽命日漸成熟，加之水價的進一步上漲，使得反滲透膜的應用得到大力發(fā)展，經(jīng)過膜處理后的廢水可回用于煮練、漂洗等工段，至于對水質(zhì)要求更嚴格的染色工段，回用技術(shù)還需進一步探索和發(fā)現(xiàn)。

3 結(jié)語

印染廢水的處理一直是我國廢水治理的難點，僅靠單一的處理工藝很難實現(xiàn)廢水的達標排放，在傳統(tǒng)工藝的基礎上，集成催化氧化、膜處理等處理工藝對實現(xiàn)廢水回用的目標具有重要的意義，而優(yōu)化各工段的運行參數(shù)，降低處理成本是實現(xiàn)印染廢水深度處理及回用目標的研究發(fā)展方向。

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[2]馬春燕.印染廢水深度處理及回用技術(shù)研究[D].東華大學,2008.

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