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己內(nèi)酰胺高COD含鹽污水新型處理方法

2016-02-09 14:54張津輝
智能城市 2016年2期
關(guān)鍵詞:己內(nèi)酰胺含鹽預(yù)熱器

張津輝

己內(nèi)酰胺高COD含鹽污水新型處理方法

張津輝

污水處理已經(jīng)成為我國(guó)環(huán)境保護(hù)的重中之重,己內(nèi)酰胺高COD含鹽污水又是己內(nèi)酰胺污水處理中的難點(diǎn)。結(jié)合污水的特點(diǎn),文章提出了使用多效蒸發(fā)系統(tǒng)并輔助以氨脫除、氨吸收系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)完成對(duì)己內(nèi)酰胺高COD含鹽污水的處理。

多效蒸發(fā);己內(nèi)酰胺污水;高鹽污水

工業(yè)和人類生活排水的日益增多,國(guó)家對(duì)節(jié)能減排、環(huán)境治理的極大重視。污水處理是環(huán)境治理中的重中之重,不合格污水會(huì)造成嚴(yán)重的后果。己內(nèi)酰胺作為近幾年全國(guó)主要的項(xiàng)目產(chǎn)品,得到廣泛關(guān)注。高COD含鹽污水就是其中最難以處理的課題。

本文詳細(xì)闡述了己內(nèi)酰胺高COD含鹽污水的處理工藝,提出了多效蒸發(fā)系統(tǒng)+氨分離及吸收系統(tǒng)+焚燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路;本方法已在部分己內(nèi)酰胺生產(chǎn)裝置中運(yùn)行,并取得了不錯(cuò)的運(yùn)行效果,可為其它的高鹽污水處理提供參考和借鑒。

1 己內(nèi)酰胺高COD含鹽污水的特點(diǎn)

1.1含有副產(chǎn)品硫酸銨

硫酸銨腐蝕性強(qiáng)、易結(jié)晶,對(duì)生產(chǎn)設(shè)備材質(zhì)要求較高。

1.2含鹽量高

離子交換部分在生產(chǎn)中產(chǎn)生的酸堿污水會(huì)中和成硫酸鹽和硝酸鹽,鹽類污水普通生化法難以處理,含鹽量過(guò)高會(huì)造成細(xì)菌失活,直接影響生化處理能力[3]。

2 流程設(shè)計(jì)及優(yōu)化

2.1流程設(shè)計(jì)

本工藝以多效蒸發(fā)系統(tǒng)作為基礎(chǔ),根據(jù)污水中含有硫酸銨的特性,設(shè)計(jì)了污水經(jīng)過(guò)氨分離、四效蒸發(fā)、氨吸收后,將污水濃縮后送至焚燒系統(tǒng),焚燒系統(tǒng)輔助以整個(gè)廠區(qū)的廢氣廢液焚燒,經(jīng)過(guò)脫硫脫硝后達(dá)標(biāo)排放的工藝流程。

2.1.1樹脂塔污水進(jìn)料(含鹽)

污水與堿液經(jīng)管道混合后進(jìn)入到污水儲(chǔ)罐,通過(guò)在線分析控制物料pH值。污水儲(chǔ)罐通入的壓縮空氣混合均勻后,通過(guò)泵送入到原料預(yù)熱器預(yù)熱后,再經(jīng)過(guò)定量調(diào)節(jié)控制送至四效加熱室。

2.1.2汽提塔污水進(jìn)料(含硫酸銨)

污水與堿液混合后送至氨氣分離塔閃蒸分離,汽提污水進(jìn)料設(shè)流量計(jì)與堿液進(jìn)料量進(jìn)行比例調(diào)節(jié)控制。

2.1.3氨氣分離

汽提污水中和后進(jìn)入氨氣分離塔閃蒸,閃蒸分離出水和大部分的氨氣,送至氨吸收塔,塔污水通過(guò)泵送至四效加熱室。氨氣分離塔設(shè)pH值檢測(cè)嚴(yán)格控制進(jìn)料pH值。

2.1.4四效蒸發(fā)

本設(shè)計(jì)采用逆流四效蒸發(fā)蒸發(fā)技術(shù),工藝物料流向?yàn)樗男ААА恍?;蒸汽流向?yàn)橐恍ААА男А?/p>

第四效蒸發(fā)壓力約10 kPa(A)、溫度約50 ℃。經(jīng)四效蒸發(fā)器加熱后送至四效蒸發(fā)室分離,分離出的二次蒸汽送至表面冷凝器,四效污水通過(guò)泵送至三效預(yù)熱器預(yù)熱后,送至第三效蒸發(fā)。

第三效蒸發(fā)壓力約40 kPa(A)、溫度約75 ℃。經(jīng)三效蒸發(fā)器加熱后送至三效蒸發(fā)室分離,分離出的二次蒸汽送至四效蒸發(fā)室器為熱源。三效污水通過(guò)泵送至二效預(yù)熱器預(yù)熱預(yù)熱后,送至第二效蒸發(fā)。

第二效蒸發(fā)壓力約100 kPa(A)、溫度約100 ℃。經(jīng)二效蒸發(fā)器加熱后送至二效蒸發(fā)室分離,分離出的二次蒸汽送至三效蒸發(fā)室作為熱源。二效污水通過(guò)泵送至第一效蒸發(fā)。

第一效蒸發(fā)壓力約200 kPa(A)、溫度約130 ℃。經(jīng)一效蒸發(fā)器加熱后送至一效蒸發(fā)室分離,分離出的二次蒸汽送至二效蒸發(fā)室作為熱源。二效污水通過(guò)泵送至第一效蒸發(fā)。最終蒸發(fā)后的濃縮液送至焚燒處理。

2.1.5工藝蒸汽熱量回收系統(tǒng)

①生蒸汽凝液熱量回收

一效蒸發(fā)消耗生蒸汽,加熱后的蒸汽凝液進(jìn)入一效冷凝水罐緩沖,然后送至二效預(yù)熱器預(yù)熱三效進(jìn)二效的濃縮后污水,降溫后的凝液再送至三效預(yù)熱器預(yù)熱四效進(jìn)三效的濃縮后污水。凝液最終送至冷凝水罐,經(jīng)泵送至外管網(wǎng)凝液系統(tǒng)。

② 二次蒸汽凝液熱量回收

一效蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽送到二效加熱室作為熱源;二效蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽和二效加熱室產(chǎn)生的二次凝液一并送到三效加熱室作為熱源;三效蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽和三效加熱室產(chǎn)生的二次凝液一并送到四效加熱室作為熱源;四效蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽送去表面冷凝器冷卻后送入工藝?yán)淠汗?,四效加熱的二次凝液進(jìn)入四效冷凝水罐,經(jīng)泵送至原料液預(yù)熱器預(yù)熱來(lái)自離子交換的污水后送至工藝?yán)淠汗?,最終所有二次凝液經(jīng)泵送至污水處理。

2.1.6氨吸收系統(tǒng)

氨氣分離塔頂出來(lái)的氨氣和水蒸氣,送至氨冷凝器冷凝,冷凝液經(jīng)氨換熱器換熱降溫后送至氨吸收塔;氨冷凝器中的不凝氣(氨、水蒸汽)直接進(jìn)入氨吸收塔。

氨吸收塔通過(guò)泵送至氨水冷卻器降溫,大部分送至塔頂噴淋,采出的氨水通過(guò)給氨水凝液降溫后送至氨水回收罐,此氨水可作為焚燒系統(tǒng)脫硝工序的原料使用。

2.1.7焚燒系統(tǒng)

濃縮后的污水輔助以裝置其它廢氣廢液一并經(jīng)過(guò)焚燒系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

2.2設(shè)計(jì)優(yōu)化

本設(shè)計(jì)根據(jù)己內(nèi)酰胺高COD含鹽污水特性,創(chuàng)新性的加入了氨分離及氨吸收系統(tǒng),即解決了硫酸銨腐蝕型強(qiáng)的問(wèn)題又回收了氨水作為副產(chǎn)品。并且降低了設(shè)備材質(zhì),節(jié)約了設(shè)備投資。

充分利用每一股熱量與原料及中間產(chǎn)品換熱,平衡各股熱量,降低了新鮮蒸汽消耗,節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。

四效蒸發(fā)系統(tǒng)優(yōu)化后采用降膜蒸發(fā)器,與傳統(tǒng)的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器相比,降膜蒸發(fā)器傳熱系數(shù)更高,能耗更低。

3 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)己內(nèi)酰胺高COD含鹽污水組成的研究,在生化法污水處理無(wú)法達(dá)到處理標(biāo)準(zhǔn)的情況下,提出采用多效蒸發(fā)濃縮+氨分離氨吸收+焚燒的方式處理。降低了設(shè)備腐蝕,節(jié)省設(shè)備投資也能回收其中的氨氣制作為氨水供其它裝置使用。減少環(huán)境污染,降低能源消耗,減輕環(huán)保壓力。創(chuàng)新工藝流程,本創(chuàng)新流程也可以在其它項(xiàng)目中得到借鑒及應(yīng)用。

[1] 朱澤華,蒙啟鵬,胡躍華,等. 己內(nèi)酰胺裝置三效蒸發(fā)節(jié)能降耗的技術(shù)改造 [J]. 化工進(jìn)展,2003,22(11):1230-1232.

[2] 葉長(zhǎng),陳文波,黃詩(shī)煌. 復(fù)雜逆流多效蒸發(fā)系統(tǒng)常規(guī)設(shè)計(jì)的模型與算法 [J]. 化工學(xué)報(bào),2004,52(7):616-621.

[3] 晁雷,邵雪,胡成,等. 高鹽污水處理工藝技術(shù)研究進(jìn)展 [J]. 安徽農(nóng)業(yè)科學(xué),2011,39(31):19387-19389.

[4] 梁虎,王黎,朱平. 多效蒸發(fā)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)研究[J]. 化學(xué)工程,1997(6):48-51.

[5] 化學(xué)工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) [M]. 化學(xué)工業(yè)出版社,2009:604-606.

天津辰力工程設(shè)計(jì)有限公司天津 300400

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