新一代的EDITMAutoflex VI膜厚自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)

Nordson公司重新設(shè)計(jì)了其廣泛使用的EDITMAutoflex VI擠出平模頭， 將模唇調(diào)節(jié)系統(tǒng)的“行程”增大了43%而沒有增加響應(yīng)時(shí)間。這使其能夠適應(yīng)產(chǎn)品制程中更大范圍的變化而無需人工干預(yù)。Nordson公司將在K2016展會(huì)上推出這套新系統(tǒng)。

新型Autoflex VI-E模唇調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)還大幅減小了尺寸，變得更加精簡(jiǎn)、更容易拆卸，從而大幅縮短了維護(hù)時(shí)間。

雖然所有配備有膜厚調(diào)節(jié)系統(tǒng)的平模頭都配有彈性可調(diào)節(jié)模唇，其上沿著產(chǎn)品寬度方向排列著若干個(gè)獨(dú)立調(diào)節(jié)單元，但Autoflex VI模頭中的調(diào)節(jié)單元還包含多個(gè)銅合金熱膨脹塊，它們與下游的一個(gè)由計(jì)算機(jī)控制的膜厚監(jiān)測(cè)器相連。這些熱膨脹塊的伸縮，或稱行程，可以使模頭開口間隙增大或減小，來實(shí)現(xiàn)對(duì)膜厚的控制。新型Autoflex VI-E系統(tǒng)可以在不增加響應(yīng)時(shí)間的情況下提供比以前更大的行程，因此能夠在自動(dòng)控制模式下適應(yīng)產(chǎn)量、生產(chǎn)線速度、目標(biāo)厚度和其他工藝參數(shù)更大幅度的變化。

Autoflex VI-E系統(tǒng)的后視圖

Nordson聚合物模頭業(yè)務(wù)開發(fā)經(jīng)理Sam G. Iuliano表示：“很多客戶告訴我們，他們的最大需求是提高自動(dòng)化水平和減少停機(jī)時(shí)間。為了響應(yīng)客戶反饋，Nordson重新設(shè)計(jì)了Autoflex VI系統(tǒng)。我們的新系統(tǒng)響應(yīng)速度更快，這一特點(diǎn)在諸如流延制膜和擠出涂覆等很多薄膜應(yīng)用中將發(fā)揮更大的價(jià)值。”

為了減少停機(jī)時(shí)間，Nordson重新設(shè)計(jì)了Autoflex VI自動(dòng)膜厚調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使其可以更加方便快捷地更換調(diào)節(jié)單元中磨損的組件。在新一代Autoflex VI-E系統(tǒng)中，拆卸步驟從19個(gè)減少到6個(gè)，并且每個(gè)模唇調(diào)節(jié)單元均可單獨(dú)檢修。模唇調(diào)節(jié)單元只需要大約10 min即可完成更換，而在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中則需要1 h。此外，Autoflex VI-E系統(tǒng)變得比標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)更小巧輕便。例如，對(duì)于82 in（2 085 mm）的模頭，每個(gè)裝置的重量減輕了近20%。

新的Autoflex VI-E裝置可以加裝在現(xiàn)有模頭上。該系統(tǒng)可選擇配備自然空氣對(duì)流冷卻模式或強(qiáng)制性空氣對(duì)流冷卻模式。與早先的Autoflex VI系統(tǒng)類似，Autoflex VI-E系統(tǒng)也推出了模塊化版本，可以作為一個(gè)整體從模頭中移除。

“全世界已有數(shù)千家公司將EDITMAutoflex VI系統(tǒng)用于自動(dòng)化改進(jìn)薄膜、片材和淋膜層的厚度均勻性。而Autoflex VI-E系統(tǒng)的響應(yīng)速度更快，使流延膜和淋膜廠商能在提高產(chǎn)量的同時(shí)，確保高水平的產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。易于維護(hù)的設(shè)計(jì)通過減少維修與更換模唇調(diào)節(jié)單元的大量停機(jī)時(shí)間和人工勞動(dòng)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。” Iuliano先生進(jìn)一步說道。

Autoflex VI-E系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)化測(cè)厚監(jiān)測(cè)器結(jié)合，能夠形成一種閉環(huán)控制機(jī)制，將測(cè)厚偏差降低至手動(dòng)系統(tǒng)所能達(dá)到的最低偏差度的一半左右。除了通過螺桿進(jìn)行機(jī)械調(diào)節(jié)外，所有Autoflex VI-E系統(tǒng)中的模唇調(diào)節(jié)單元還能由插入式加熱棒來驅(qū)動(dòng)。當(dāng)在薄膜或涂層上探測(cè)到超出目標(biāo)厚度的區(qū)域時(shí)，可調(diào)節(jié)模唇相應(yīng)位置上調(diào)節(jié)單元中的插入式加熱棒,它將會(huì)自動(dòng)提高功率，使對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)單元發(fā)生熱脹，以收緊該區(qū)域的模唇間距。反之，厚度過低的區(qū)域則通過降低功率來糾正。

此次重新設(shè)計(jì)精簡(jiǎn)了Autoflex VI-E系統(tǒng)并使其外形更加簡(jiǎn)潔緊湊，這些改進(jìn)得益于以下幾個(gè)重要方面：使所有模唇調(diào)節(jié)單元都能從Autoflex裝置的頂部或后部操作，因此無需在靠近模唇的位置進(jìn)行拆卸；將電線從每個(gè)調(diào)節(jié)單元直接引至接線盒，從而消除了暴露在外的電線；取消了以前在拆卸時(shí)需要移除的多個(gè)組件。

Autoflex VI-E系統(tǒng)的前視圖

（接P28）此項(xiàng)目開發(fā)的合作伙伴包括德國(guó)朗盛公司（提供了Tepex有機(jī)片材）、Bond-Laminates公司和Christian Karl Siebenwurst公司。

高效并節(jié)省空間：這種集成到標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)器外殼中的多重運(yùn)動(dòng)，使得實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的自動(dòng)化解決方案成為可能

工業(yè)4.0的現(xiàn)場(chǎng)演示

在克勞斯瑪菲展臺(tái)的現(xiàn)場(chǎng)演示中，F(xiàn)iberForm 系統(tǒng)將證明工業(yè)4.0的愿景，即機(jī)器和生產(chǎn)工藝的網(wǎng)絡(luò)化如何在塑料加工中得到有效地實(shí)現(xiàn)，并凸顯這一創(chuàng)造的優(yōu)勢(shì)。所有以質(zhì)量為本的工藝數(shù)據(jù)，比如，有機(jī)片材的加熱曲線或注射壓力曲線，不僅被記錄在克勞斯瑪菲的數(shù)據(jù)庫(kù)中，而且采用部件上的QR碼而得到了單獨(dú)記錄。一臺(tái)集成到機(jī)器外殼中的打印機(jī)在生產(chǎn)過程中直接打印上QR碼，不同的QR碼被貼到部件上，這使得在全球范圍內(nèi)，通過手機(jī)、平板電腦或個(gè)人計(jì)算機(jī)在線無縫跟蹤所有的產(chǎn)品以及用于每個(gè)部件的工藝數(shù)據(jù)成為可能?！斑@使我們能夠?yàn)榭蛻籼峁┮环N有價(jià)值的工具，以便能夠以可持續(xù)的方式控制并記錄他們的生產(chǎn)質(zhì)量。潛在故障的排除、質(zhì)量分析及許多其他的評(píng)價(jià)都是可能的，無論在什么地方，包括超越公司的范圍?！笨藙谒宫敺茩C(jī)器技術(shù)負(fù)責(zé)人Reinhard Schiffers博士說。在“Plastics 4.0”統(tǒng)一名稱下，克勞斯瑪菲集團(tuán)將其工業(yè)4.0行動(dòng)歸納為三大部分：智能化的機(jī)器、集成化的生產(chǎn)和交互式的服務(wù)。