孫紹洲

【摘 要】我國電廠大多采用燃煤作為燃料。燃煤的燃燒必然造成SO2等有害氣體的大量排放，為了減少SO2的排放量，目前國內進90%的機組都已經(jīng)加裝了煙氣脫硫設備。煙氣脫硫設備的正常運行是安全高效的脫除SO2的重要前提。風煙系統(tǒng)作為輸送煙氣的重要系統(tǒng)，其安全高效的運行顯得尤為重要。本文從脫硫系統(tǒng)風煙系統(tǒng)主要流程和設備出發(fā)，詳細介紹了脫硫工藝風煙系統(tǒng)，最后介紹了風煙系統(tǒng)主要設備檢修工藝和流程，希望本文的工作能為脫硫機組的運行人員提供一個參考。

【關鍵詞】燃煤機組；脫硫；檢修；風煙系統(tǒng)

0 前言

SO2的排放一般來自兩個方面，一方面是天然污染源，另一方面是人類活動產(chǎn)生的，其中人類活動產(chǎn)生的SO2占到總排放量的2/3。經(jīng)濟發(fā)展是以能源消耗為支撐的，我國正處在經(jīng)濟高速增長的時期，對能源的消耗量巨大，據(jù)統(tǒng)計目前我國對一次能源的消耗量僅次于美國，居于世界第二位。燃煤電廠需要燃燒大量的煤炭用以維持發(fā)電，必然導致大量的SO2的排放，所以目前國內進90%的燃煤機組已經(jīng)添加了脫硫設備。目前比較成熟的脫硫工藝可以根據(jù)脫硫的流程和方式分為燃燒前脫硫、燃燒內脫硫和燃燒后脫硫三部分，而燃燒后脫硫技術因其技術成熟，工藝簡單是目前較多采用的脫硫工藝。燃燒后脫硫技術又稱為煙氣脫硫技術（FGD）通過在煙氣處理的末端添加脫除裝置吸收煙氣中的SO2氣體，該技術按照吸收工質的不同又可以分為濕法脫硫、干法脫硫、半干法脫硫技術，其中以石灰石/石膏法為代表的濕法脫硫技術是目前大多數(shù)電廠采用的脫硫工藝[1]。

1 脫硫工藝風煙系統(tǒng)介紹

典型的石灰石/石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)將升壓風機布置在吸收塔上游，從而可以保證整個FGD系統(tǒng)處在正壓運行的狀態(tài)，同時也避免了升壓風機低溫腐蝕的發(fā)生，延長了整個FGD系統(tǒng)使用的壽命。從鍋爐出來的煙氣首先經(jīng)過電除塵裝置進行除塵操作，然后進入脫硫系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)入口有兩個擋板，一個是旁路擋板，另一個是進口擋板。旁路擋板的目的就是在不適用脫硫設備或者是脫硫設備檢修時，直接將煙氣送入煙囪。進口擋板控制進入脫硫系統(tǒng)煙氣的流量和流速，經(jīng)過進口擋板的煙氣通過升壓風機的升壓作用進行輸送，補充脫硫過程中可能具有的壓降。通過升壓風機的煙氣溫度仍然很高，一般高于120℃，這么高的溫度直接進入吸收塔會大大的降低脫硫系統(tǒng)的吸收性能，所以在進入吸收塔前設置了一個煙氣-煙氣換熱器（GGH），降溫到80℃左右再進入吸收塔。煙氣進入吸收塔后進行脫硫反應，吸收塔內原煙氣與漿液充分接觸繼續(xù)降溫到45℃左右的。脫硫后的煙氣通過塔頂除霧器消除煙氣中的含硫水分進入GGH，最后煙氣通過凈煙氣煙道、凈煙氣擋板和煙囪排放到大氣中，完成煙氣的脫硫過程[2-3]。

2 風煙系統(tǒng)設備簡述

煙氣進入脫硫系統(tǒng)最先接觸是煙氣擋板，煙氣擋板分為進口煙氣擋板、出口擋板和旁路擋板三個部分。煙氣擋板是連接脫硫工藝和鍋爐的主要部件，在運行中主要用于實現(xiàn)脫硫設備的隔離或投入運行。煙氣擋板通常有單百葉窗式擋板、雙百葉窗式擋板和閘板門三種類型。每個擋板門一般都需要單獨配置密封風機，用來防止煙氣的泄露。擋板的密封風可以釆取加熱和不加熱兩種方式，運行實踐表明加熱密封風可以很好的防止擋板的葉片變形，所以入口擋板一般采用加熱密封風。

另一個重要的設備是風煙系統(tǒng)中的升壓風機，升壓風機主要作用是克服煙氣脫硫整個流程中存在的阻力和壓損，這些阻力主要包括煙道的沿程壓降、局部損失壓降、自吸力的變化等，出此之外還包括進出口擋板的阻力，吸收塔的阻力和煙囪阻力，煙囪自拔力的變化等。對于國內的老機組加裝脫硫裝置，單靠引風機是不足以克服這個阻力，因此一般在原來并聯(lián)運行的兩臺引風機的公用煙道后面布置一臺或在原來并聯(lián)運行的兩臺引風機出口各布置一臺風機，即增壓風機。新建機組配置脫硫裝置，可以一臺鍋爐配置二臺引風機，引風采用二級葉輪。機組一般配置一臺鍋爐配置兩臺引風機和一臺增壓風機，機組一般配置一臺鍋爐配置兩臺引風機和二臺增壓風機。增壓風機一般布置在原煙氣側）和吸收塔之前，避免了低溫煙氣的腐蝕，從而減輕了風機制造和材料選型的難度。風機葉片材質主要考慮防止葉片磨損，以保證長壽命運行。在結構上考慮葉輪和葉片的檢修和更換的方便性。

煙氣-煙氣換熱器是蓄熱加熱工藝的一種，即常說的GGH。用它將未脫硫的煙氣一般為120℃去加熱己脫硫的煙氣，一般加熱到80℃左右，然后排放，其主要功能是增強污染物的擴散；避免煙囪降落液滴對煙道、煙囪和上游設備的腐蝕。由于熱端煙氣含硫量高，溫度高。冷端溫度低，含水率大，故一般進出口均需用耐腐蝕性材料，如搪玻璃、考登鋼等；氣流分布板可采用塑料；導熱區(qū)一般用搪瓷鋼。這些部件較為容易發(fā)生腐蝕。

3 風煙系統(tǒng)設備檢修

由上文的分析可知，F(xiàn)GD的風煙系統(tǒng)的設備主要包括煙氣進口擋板、旁路擋板、升壓風機、GGH、煙道等。風煙系統(tǒng)中各個設備的正常運行是脫硫系統(tǒng)風煙系統(tǒng)正常運行的前提，所以在運行和投運之前要對脫硫工藝風煙系統(tǒng)的這些設備分別進行檢修，及時發(fā)現(xiàn)設備存在的問題，保證風煙系統(tǒng)在運行過程中能夠高效安全的運行。運行過程中如果發(fā)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)存在問題要及時正確的處理，保證脫硫機組的安全運行。

脫硫工藝的風煙系統(tǒng)的升壓風機是輸送煙氣和保證設備壓力的重要設備，一般采用可調軸流式風機。軸流式風機的主要部件包括進氣箱、機殼、導葉環(huán)、主軸承箱、中間軸、聯(lián)軸器和機殼等，對該設備檢修前首先要：1）在風機停運前測量脫硫系統(tǒng)各部分的震動以及軸承溫度，檢查脫硫系統(tǒng)中各部分是否有泄漏點；2）準備好檢修過程所需要的備品、材料等；3）要認真做好檢查記錄。然后是檢修過程，檢修過程包括葉輪的拆卸與裝配、軸承組的拆卸、單個軸承的拆卸、可調前導葉拆卸和裝配、后導葉的拆卸和裝配，最后是增壓風機的調試運行，檢修過程要按照規(guī)范具體的去實行。

煙氣擋板在脫硫系統(tǒng)中起著重要的作用，它控制著脫硫系統(tǒng)煙氣的進出。煙氣擋板主要包括旁路擋板和進口擋板兩部分。擋板門主要由框架、葉片、主軸、密封片等部件組成，煙氣擋板的檢修仍然包括檢修前準備和停運檢修兩部分。檢修前要做好設備的檢查、診斷，準備好檢修過程的備品、材料等，檢查葉片的保險鎖定裝置可以正常工作，停運前要將擋板門開到鎖定位置，并且保證擋板門能夠準確的調整各個開度。最后就是對葉片、密封空氣裝置、軸承、渦輪箱、擋板鏈接等機構的檢修。

風煙系統(tǒng)中另外一個重要的設備就是煙氣-煙氣換熱器，國內的煙氣的換熱器大多采用回轉式煙氣換熱器，煙氣換熱氣的檢修主要是要保證換熱器的潔凈，適時的進行清灰處理，合理布置換熱器各部件之間的間隙，保證設備在運行中軸承的高效正常運行。

4 結論

我國的“十三五”規(guī)劃強調環(huán)保的重要性，作為一次能源的消耗大戶，燃煤電廠是SO2的主要排放源，目前國內進90%的機組都已經(jīng)加裝了煙氣脫硫設備，煙氣脫硫設備的正常運行是安全高效的脫除SO2的重要前提。風煙系統(tǒng)作為輸送煙氣的重要系統(tǒng)，其安全高效的運行顯得尤為重要。本文從脫硫系統(tǒng)風煙系統(tǒng)主要流程和設備出發(fā)，介紹了風煙系統(tǒng)主要設備檢修工藝和流程，希望本文的工作能為脫硫機組的運行、檢修人員提供一個參考。

【參考文獻】

[1]徐鋼，袁星，楊勇平，等.火電機組煙氣脫硫系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化運行[J].中國電機工程學報，2012，32（32）：22-29.

[2]廖永進，曾庭華，王力，等.濕法脫硫裝置煙氣系統(tǒng)的設計和運行[J].中國電力， 2005，38（12）：76-81.

[3]李鵬.煙氣脫硫系統(tǒng)擋板密封風電加熱器改造[J].華電技術，2014（05）：72-73.

[責任編輯：楊玉潔]