近日，由河北馳邦汽車部件有限公司在消化吸收國際先進(jìn)智能技術(shù)基礎(chǔ)上研制開發(fā)的國內(nèi)首條智能汽車專用管材生產(chǎn)線，受到了來自科研院校的自動(dòng)化專家以及汽車生產(chǎn)廠技術(shù)人員的好評(píng)。該生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，不僅節(jié)省了人力資源，而且具有優(yōu)良的裝備安全性、環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。

河北馳邦注重發(fā)揮企業(yè)現(xiàn)有的科研優(yōu)勢，在有關(guān)科研院校的大力協(xié)助下，從提高汽車專用管材生產(chǎn)水平入手，經(jīng)過兩年多的技術(shù)攻關(guān)，研制開發(fā)出國內(nèi)首條智能汽車專用管材生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線通過程控智能化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了從原材料配比到產(chǎn)品擠出、硫化、編織、試壓等多工序自動(dòng)智能化生產(chǎn)，不僅使在線操作工人減少40%，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且依靠先進(jìn)的程控智能化生產(chǎn)工藝進(jìn)一步保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

該生產(chǎn)線在技術(shù)創(chuàng)新上，首先針對(duì)橡膠管材生產(chǎn)中普遍存在的因橡膠配料計(jì)量誤差導(dǎo)致的成品率低、產(chǎn)品性能穩(wěn)定性差的難題，開發(fā)出集配料、煉膠、軋膠、晾片、切片于一體的自動(dòng)化數(shù)控膠料生產(chǎn)裝備，使膠料中各種微量元素的配比計(jì)量達(dá)到了毫克標(biāo)準(zhǔn)，有效提升了原料配比質(zhì)量，保證了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性，同時(shí)使生產(chǎn)功效提高30%，產(chǎn)能增加2倍以上。與此同時(shí)，通過開發(fā)智能化自動(dòng)管材擠出工藝，實(shí)現(xiàn)了一次擠出成型，工效提高45%以上。通過對(duì)硫化、編織工序電氣設(shè)備智能自編程控制，使產(chǎn)品生產(chǎn)過程完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。在此基礎(chǔ)上，還通過研發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的管材在線自動(dòng)試壓裝備，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品質(zhì)量。該智能汽車專用管材生產(chǎn)線通過與企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行，為后續(xù)倉儲(chǔ)物料、產(chǎn)品條碼等現(xiàn)代管理奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。