□張春暉

勞模出自“80后”
——記中央企業(yè)青年崗位能手、內(nèi)蒙古北重集團公司職工奚大鵬

□張春暉

奚大鵬左二

有為的青春是最美的。青年之美，美在勤奮、踏實、創(chuàng)新，美在對夢想的不懈追求。靜下心，俯下身，多學(xué)習(xí)，多磨練，才是青年職工的成功之道。80后的奚大鵬成長為北重集團公司最年輕的勞動模范，詮釋了青春之美！

奚大鵬給筆者的印象正如他的名字一樣，年輕，一張帥氣的臉，挺“潮”。但，顯然這并不是他今日之所以成功的因素，深入了解他之后，或許我們從他身上能看到新一代藍領(lǐng)工人的成長。

模范源自勤學(xué)苦練

2000年，大鵬畢業(yè)于北重技校進廠參加工作，初到自控設(shè)備廠604車間加工中心一班，當(dāng)時的心情激動中透著一絲緊張，面對高大的廠房、轟鳴的機器，他已經(jīng)知道他的人生坐標(biāo)應(yīng)該定格在這里，夢想將從這里揚帆起航。

學(xué)徒期間，大鵬深得體會，在學(xué)校學(xué)習(xí)機加專業(yè)并有著優(yōu)異成績的他，越發(fā)感覺數(shù)控操作方面知識的匱乏，時刻對大鵬產(chǎn)生著“倒逼效應(yīng)”。次年通過成人高考，進入包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院進行數(shù)控加工專業(yè)的在職深造，3年后學(xué)業(yè)有所成，取得大專學(xué)歷。

實踐操作中，為早日取得真功，向書本學(xué)、向他人學(xué)、向網(wǎng)絡(luò)學(xué)，幾乎占據(jù)了業(yè)余生活的全部；涉獵有關(guān)分析零件、機械制圖、工藝執(zhí)行、修舊革新、工藝改進、精益管理等領(lǐng)域的研讀探究，幾乎成了日常工作最大樂趣。大鵬喜歡收集問題、思考問題、解決問題，當(dāng)別人遇到困難打退堂鼓時，而他卻樂在其中。在他看來，問題是教他成長進步的最好老師。每次遇到問題，他都將這些問題記在本子上，包括對問題的看法和分析，解決中遇到的困難和經(jīng)驗。幾年下來，厚厚的幾個本子已經(jīng)密密麻麻記滿了工作日記，而這些都成了他視如珍寶的《加工寶典》。

聰明、勤奮、刻苦，幾年下來，大鵬的技術(shù)水平飛速提升，得到了領(lǐng)導(dǎo)同事的一致認(rèn)可，成為了數(shù)控智造的“行家里手”。工作中遇到問題時，大家總會到他那里尋找解決方案。近年來，他從沒有延誤過一次工期，從沒出過一次質(zhì)量和安全差錯；每年總工時都超過1.5萬小時，成為分廠所有青年職工學(xué)習(xí)效仿的榜樣，相繼榮獲了“中央企業(yè)青年崗位能手”“包頭市少數(shù)民族十大優(yōu)秀青年”多項殊榮。

模范離不開踏實肯干

進入企業(yè)改革發(fā)展期，隨著防務(wù)產(chǎn)品任務(wù)遞增、告急等嚴(yán)峻形勢，實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)，自控設(shè)備廠同樣面臨著前所未有的壓力挑戰(zhàn)。

面對挑戰(zhàn)，大鵬有一種初生牛犢不怕虎的闖勁和執(zhí)著，主動請纓“以加工中心代替鉗工主要工序”這一挑戰(zhàn)性任務(wù)，誓言一定按要求完成。

大鵬開始了行動了。早上天還沒亮，他就第一個穿上工作服，打破晨曉的寂靜，不厭其煩的嘗試，艱辛的努力，最終通過使用柔性快換夾頭，實現(xiàn)了在加工中心上完成鋁件和小規(guī)格螺紋的加工。使用硬質(zhì)合金刀具，合理調(diào)整數(shù)控程序參數(shù)，完成了鋼件的銑削、大螺紋的加工以及內(nèi)孔的精加工，解決了窄口，大大提高了零件的加工效率，縮短了生產(chǎn)周期。原鉗工工序兩周的工作量縮短為兩天完成，并實現(xiàn)質(zhì)量“零缺陷”的承諾。這一加工方法已列為成型工藝在執(zhí)行。

對數(shù)控設(shè)備有著天生熱愛的大鵬，把自己每一分鐘閑暇時間都用在了機床潛能的挖掘和加工方法的改進上。2015年，機加工分廠提出要充分發(fā)揮數(shù)控設(shè)備優(yōu)勢，逐步實現(xiàn)由完成單道工序轉(zhuǎn)向產(chǎn)品整體產(chǎn)出的目標(biāo)。大鵬主動申請接下任務(wù)，以某軍品關(guān)鍵產(chǎn)品進行試驗攻關(guān)，憑借著對數(shù)控設(shè)備的充分理解和駕馭能力，十余次的工藝優(yōu)化，不斷調(diào)試程序，轉(zhuǎn)換工藝基準(zhǔn)，改進刀具、設(shè)計工裝夾具、增加組合加工、采用宏指令編程等方式……在他的設(shè)備上能夠完成產(chǎn)品車、銑、鏜、鉆、螺紋的尺寸要求，實現(xiàn)了原產(chǎn)品31道工序縮短為5道工序完成，不僅保證了加工質(zhì)量，還大大提高了加工效率，為總裝贏得了寶貴時間。一項項難題的攻克破解，大鵬用事實證明了自己的能力，他的團隊也實至名歸地贏得了數(shù)控智造“試驗田”的稱號。

模范伴隨創(chuàng)新創(chuàng)效

2010年，大鵬挑起了管理班組日常工作的大梁，帶領(lǐng)團隊闊步前行，取得了一個又一個驕人成績。特別是在實施班組創(chuàng)新驅(qū)動中小有建樹，在實踐中總結(jié)提煉出了一套匠心獨運的班組自主管理模式，即：以創(chuàng)建“技能型、效率性、安全型、環(huán)保型、和諧型、實干型、創(chuàng)新型”七型班組活動為突破口，共同打造技能高超、效率第一、安全穩(wěn)定、環(huán)境清潔、和諧共進、實干為本、創(chuàng)新發(fā)展的復(fù)合型班組。

針對未來班組建設(shè)，他提出了“精益管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)想”和“生產(chǎn)組織批量化，提高機床利用率的愿景”。通過創(chuàng)建班組數(shù)控化改革定期討論平臺，全班成員對每一個數(shù)控化項目從立項、推進、最終經(jīng)驗總結(jié)集群探討，達成共識，尋找最優(yōu)改進方案。這一措施有效加快了產(chǎn)品數(shù)控化由試制到定型的進程。該分廠100多項機加類精益改善項目，有四分之一的“精品工程”產(chǎn)生于大鵬所帶領(lǐng)的這支“夢之隊”。

大鵬總是不滿足于單純的加工，經(jīng)常探究圖紙工藝，尋找方法革新和技術(shù)突破，利用廢舊材料出色地完成了多種工裝夾具的設(shè)計與制造，不僅保障該分廠完成了多項任務(wù)，還節(jié)約了大筆工裝成本。3年來，先后攻克技術(shù)難題42項，提出合理化建議60多條，總結(jié)推廣先進操作法28項，19項納入正式工藝推廣應(yīng)用范圍。

在組織開展班組勞動競賽過程中，大鵬身先士卒、一馬當(dāng)先，針對競賽內(nèi)容單調(diào)、比賽形式單一的老套路，在競賽方式上不斷推陳出新，在競賽難度上逐步增加技術(shù)含量，以競賽促練兵、提效率，以練兵提技能、保生產(chǎn)，鍛造了一支優(yōu)質(zhì)高效、技術(shù)精湛、一專多能、責(zé)任擔(dān)當(dāng)?shù)摹爸窃臁本?/p>

采訪結(jié)束時，奚大鵬再次向筆者表達了心聲：習(xí)大大說過，“空談?wù)`國、實干興邦”，實現(xiàn)“北重夢”需要我們共同拼搏、創(chuàng)新，榮譽是我的新起點，未來將是更大的擔(dān)當(dāng)。