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自主創(chuàng)新
——實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化的飛躍

2016-03-04 03:23
石油知識(shí) 2016年6期
關(guān)鍵詞:寰球接收站國產(chǎn)化

■ 趙 璐

特別報(bào)道

自主創(chuàng)新
——實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化的飛躍

■ 趙 璐

廠區(qū)夜景

中國寰球工程有限公司江蘇LNG項(xiàng)目20萬方LNG儲(chǔ)罐一次投產(chǎn)成功,全面實(shí)現(xiàn)LNG儲(chǔ)罐的自主設(shè)計(jì)、自主建造、自主投產(chǎn),全面實(shí)現(xiàn)核心材料、關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化。

11月3日6時(shí)18分,中石油江蘇液化天然氣有限公司江蘇LNG項(xiàng)目二期工程T-1204儲(chǔ)罐成功建立目標(biāo)液位,實(shí)現(xiàn)了一次投產(chǎn)成功,標(biāo)志著我國首個(gè)20萬方LNG儲(chǔ)罐成功建成,打破了國際工程建設(shè)公司在LNG儲(chǔ)罐大型化建設(shè)的壟斷地位,為西氣東輸管網(wǎng)及長三角地區(qū)冬季天然氣供應(yīng)增添了新的力量。

此次成功投產(chǎn)的江蘇LNG項(xiàng)目有效容積20萬方LNG儲(chǔ)罐由中國寰球工程有限公司(下稱寰球公司)EPCC總承包建設(shè),是國內(nèi)首個(gè)自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、建造的大型全容式預(yù)應(yīng)力混凝土LNG儲(chǔ)罐,也是迄今國內(nèi)單罐罐容最大的LNG儲(chǔ)罐。寰球公司在成功建成11座16萬方LNG儲(chǔ)罐后,又一次實(shí)現(xiàn)了LNG大型儲(chǔ)罐建造技術(shù)的突破。

作為LNG接收站中聯(lián)系上游船運(yùn)和下游市場的中間環(huán)節(jié),LNG儲(chǔ)罐是LNG接收站重要的核心設(shè)備,安全平穩(wěn)運(yùn)行是整個(gè)LNG接收站保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。對(duì)于接收站來說,根據(jù)市場需求和建設(shè)條件合理選擇儲(chǔ)罐型式和單罐容量,對(duì)整個(gè)接收站的工程質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益有重大影響,因而世界各國LNG行業(yè)都非常重視大型儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)和建造。

在此次20萬方LNG儲(chǔ)罐建設(shè)過程中,寰球公司依靠自身的技術(shù)力量獨(dú)立完成了儲(chǔ)罐的研究、設(shè)計(jì)和采辦,并在38個(gè)月的時(shí)間內(nèi)高質(zhì)量地完成了施工及試運(yùn)投產(chǎn),標(biāo)志著國內(nèi)LNG建設(shè)國產(chǎn)化技術(shù)取得了重大突破,具有重要的里程碑意義。

拱頂板吊裝就位

江蘇LNG項(xiàng)目二期工程于2013年9月6日開工建設(shè),包括1座公稱容積22.3萬方的LNG儲(chǔ)罐、配套氣化外輸設(shè)施及公用工程的改造。其中,LNG儲(chǔ)罐其結(jié)構(gòu)由預(yù)應(yīng)力混凝土外罐、9%Ni鋼制內(nèi)罐及儲(chǔ)罐絕熱系統(tǒng)組成。LNG儲(chǔ)罐外罐直徑88.6米,至穹頂高56.3米,罐壁厚0.75~1.10米。作為存儲(chǔ)超低溫LNG的內(nèi)罐,由9%Ni鋼制內(nèi)罐、9%Ni鋼制熱角保護(hù)、鋁合金吊頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)組成。內(nèi)罐直徑84.2米,內(nèi)罐高度約40米,能夠盛裝20余萬立方米,約合10萬噸超低溫LNG。

二期工程建成后,江蘇LNG接收站的總有效罐容達(dá)68萬立方米,接卸能力達(dá)650萬噸/年,氣化能力達(dá)1000萬噸/年,氣化和調(diào)峰能力達(dá)到3960萬立方米/天,接收站的儲(chǔ)存能力、氣化能力為目前國內(nèi)最大。

全面實(shí)現(xiàn)LNG儲(chǔ)罐的自主設(shè)計(jì)

此次建設(shè)過程中,寰球公司在總結(jié)江蘇LNG項(xiàng)目16萬方LNG儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)后,對(duì)20萬方儲(chǔ)罐的樁基及承臺(tái)型式、外罐結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)、標(biāo),為建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程、確保一次投產(chǎn)成功提供了堅(jiān)實(shí)的保障。內(nèi)罐及絕熱結(jié)構(gòu)等進(jìn)行了大量設(shè)計(jì)優(yōu)化;其中鋁吊頂一項(xiàng)設(shè)計(jì)優(yōu)化,與傳統(tǒng)的16萬方罐設(shè)計(jì)方法相比就節(jié)約材料63噸。

此外,寰球公司在設(shè)計(jì)上積極推動(dòng)降低項(xiàng)目業(yè)主的建設(shè)成本。LNG儲(chǔ)罐均建設(shè)在海邊或海島上,地處偏遠(yuǎn),一般儲(chǔ)罐的靜水壓試驗(yàn)要利用淡水,淡水的購買成本也非常高,儲(chǔ)罐越大盛的水越多,使用后還要排到海里,造成一定的浪費(fèi)。經(jīng)過技術(shù)攻關(guān),目前,寰球公司已經(jīng)形成一套從材料生產(chǎn)、焊縫處理、海水預(yù)處理、防腐蝕到儲(chǔ)罐清理的海水試驗(yàn)方案,從此,儲(chǔ)罐試驗(yàn)使用上了“免費(fèi)水”。

全面實(shí)現(xiàn)核心材料、關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化

全面實(shí)現(xiàn)LNG儲(chǔ)罐自主建造

發(fā)展中國家的石油工業(yè)建設(shè)要想打破發(fā)達(dá)國家的技術(shù)壟斷地位,必須堅(jiān)定地走國產(chǎn)化道路。此次 20萬方LNG儲(chǔ)罐建設(shè)涉及到包括9%Ni鋼、低溫鋼筋、高強(qiáng)度絕熱泡沫玻璃等十幾種金屬和非金屬材料,99%以上由國內(nèi)生產(chǎn)商供貨,最大限度地實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。

LNG接收站的關(guān)鍵設(shè)備包括高低壓泵、氣化器和海水泵等,進(jìn)口這些設(shè)備必須面對(duì)供貨廠商少(甚至獨(dú)家)、交貨周期長、價(jià)格高、服務(wù)不及時(shí)等問題。寰球公司在攻克了大型LNG儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)建造的難關(guān)并形成了相關(guān)的自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)基礎(chǔ)上,還聯(lián)合國內(nèi)相關(guān)科研院所、大學(xué)及供貨商,完成并制造投用了浸沒燃燒式氣化器(SCV)、開架式氣化器(ORV)、海水泵、大口徑低溫閥門等,打破了國外公司的長期技術(shù)和供貨壟斷,其間,獲得授權(quán)相關(guān)LNG技術(shù)專利19項(xiàng)和多項(xiàng)技術(shù)秘密。

全面實(shí)現(xiàn)接收站和LNG儲(chǔ)罐自主投產(chǎn)

LNG儲(chǔ)罐的建造周期較長,所處環(huán)境差,施工方法和質(zhì)量控制措施有很大的不同,保證施工質(zhì)量的難度也很大:一是焊接量大,20萬罐外罐壁襯板焊縫長度達(dá)到14222米;二是交叉作業(yè)多,如承臺(tái)內(nèi)部除鋼筋外還包括預(yù)埋預(yù)應(yīng)力錨座、電伴熱套管、錨栓底座等;三是作業(yè)難度大,外罐壁、襯板和內(nèi)罐壁都是高空作業(yè),最高達(dá)46米。

面對(duì)這些技術(shù)難題,寰球公司總結(jié)出一套安全可靠的施工方案和質(zhì)量控制方法,最終使20萬方儲(chǔ)罐在各項(xiàng)指標(biāo)上創(chuàng)造新水平,外罐罐壁襯板14222米長的焊縫上一次檢漏漏點(diǎn)僅出現(xiàn)5個(gè),內(nèi)罐壁板的焊接一次合格率高達(dá)99.26%,使內(nèi)罐的焊接質(zhì)量達(dá)到新的高度;儲(chǔ)罐水壓試驗(yàn)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)均優(yōu)于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求,系統(tǒng)干燥、氮?dú)庵脫Q提前7天達(dá)到規(guī)定的露點(diǎn)指

這座國內(nèi)最大LNG儲(chǔ)罐在置換和預(yù)冷的過程中,寰球公司成立聯(lián)合投產(chǎn)團(tuán)隊(duì),同業(yè)主和監(jiān)理單位密切合作。特別是預(yù)冷和進(jìn)液的過程中,業(yè)主操作團(tuán)隊(duì)全力配合,有力保證了各個(gè)程序順暢銜接。項(xiàng)目部開車團(tuán)隊(duì)的同志24小時(shí)值守現(xiàn)場,嚴(yán)格按照投產(chǎn)方案和操作程序精心操作,嚴(yán)密監(jiān)控,有力保證了生產(chǎn)運(yùn)行和儲(chǔ)罐投產(chǎn)安全平穩(wěn);江蘇LNG二期項(xiàng)目部按照程序組織的各個(gè)專業(yè)小組分工協(xié)作,加強(qiáng)現(xiàn)場巡回檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理投產(chǎn)過程中遇到的問題,保障了儲(chǔ)罐安全順利投產(chǎn)。

在二期工程試運(yùn)投產(chǎn)期間,寰球公司領(lǐng)導(dǎo)駐守現(xiàn)場,親力親為、率先垂范,為項(xiàng)目開車工作提供了指導(dǎo)的同時(shí),在精神上也給員工巨大的支持和鼓舞。

如今,無論是LNG液化站還是LNG接收站,寰球公司都可以編制高質(zhì)量的氮?dú)庵脫Q方案和試運(yùn)投產(chǎn)方案,并組織試車團(tuán)隊(duì)執(zhí)行置換和試車。

寰球公司一直秉承“鐵人精神”,堅(jiān)持“業(yè)主項(xiàng)目的成功,就是寰球的所求”的服務(wù)理念,為建設(shè)精品工程,綠色工程,付出了艱辛的努力。在二期工程建設(shè)過程中,寰球公司組織總結(jié)以往十?dāng)?shù)個(gè)大型LNG儲(chǔ)罐建造經(jīng)驗(yàn),共享經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。2016年11月4日,中石油江蘇液化天然氣有限公司發(fā)來感謝信,感謝寰球公司全體參建人員付出的辛勤努力。

江蘇LNG項(xiàng)目二期工程20萬方LNG儲(chǔ)罐全面建成投產(chǎn),標(biāo)志著寰球公司在超大型LNG儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)及建造、設(shè)備、材料國產(chǎn)化方面又取得了重大的突破,進(jìn)一步鞏固了寰球公司在國內(nèi)LNG業(yè)務(wù)領(lǐng)域的領(lǐng)軍地位。通過建造20萬立LNG儲(chǔ)罐,讓寰球公司熟練掌握了大型LNG儲(chǔ)罐的核心建造技術(shù),邁向新的領(lǐng)域、開拓國際市場的能力進(jìn)一步增強(qiáng)。

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