宋春明　陳曉順　陳思　雍奎剛　賈冰茹

摘 要：下文中，筆者將根據(jù)個(gè)人參加工作的多年設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，分析在爐條雙面模板塑料模方案設(shè)計(jì)中，應(yīng)當(dāng)注意的要點(diǎn)問題，針對(duì)爐條雙面模板的結(jié)構(gòu)組成，探究加強(qiáng)塑件使用性能的設(shè)計(jì)方法，闡述如何避免在模塑過程中的造成塑件變形、外觀粗糙的工藝技巧，總結(jié)模塑工藝設(shè)計(jì)中的合理減輕塑件重量、尋找塑件與模具有效分離的設(shè)計(jì)方法，化簡(jiǎn)爐條雙面模板塑料模具的加工制造流程。

關(guān)鍵詞：爐條雙面模板塑料模；模板塑件；上下型板凹模

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.05.033

0 引言

在爐條雙面模板塑料模的設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)制造目標(biāo)，對(duì)模塑材原材料進(jìn)行合理選擇和優(yōu)化配比，以求滿足塑料制件生產(chǎn)的質(zhì)量和功能性要求。

1 爐條雙面模板塑料模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

爐條雙面模板塑料模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：模具澆筑系統(tǒng)設(shè)計(jì)和分型面設(shè)計(jì)等環(huán)節(jié)。首先，在塑料模具澆筑系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)爐條塑件的不均衡厚度情況，其厚度數(shù)值在六至十六毫米范圍之內(nèi)，將塑料制件模具部件的前支撐和后支撐外側(cè)同心定位轉(zhuǎn)軸規(guī)格設(shè)計(jì)為，并將爐條模具上方設(shè)計(jì)成為48.5°的傾斜平面。出于提高加工制造效果的考慮，設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)防止使用與開模方向垂直或形成一定角度的滑動(dòng)模具組件，而應(yīng)當(dāng)優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保塑件能夠自行正常脫模。爐條雙面模板塑料模結(jié)構(gòu)中的分型面設(shè)計(jì)，為了提升塑料制件的性能和質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)將慎重選擇分型面種類，將澆注系統(tǒng)放置于模具的一側(cè)，從而保證兩側(cè)塑料制件能夠在同一時(shí)間內(nèi)冷卻固化，并避免出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。

2 爐條雙面模板塑料模的加工制造設(shè)計(jì)

爐條雙面模板塑料模的加工制造設(shè)計(jì)過程中，需要治注意的要點(diǎn)如下：一是初步繪制爐條雙面模板的設(shè)計(jì)圖紙，參照?qǐng)D紙制造爐條凹模，依據(jù)爐條塑件設(shè)計(jì)規(guī)格、比例尺寸完成模具的凹模設(shè)計(jì)；二是將邊框結(jié)構(gòu)與上型板凹模連接固定，并在上型板凹模分型面、下型板凹模分型面、雙面模板邊框的內(nèi)部一面上填涂厚度適中的塑料層，定位裝配后澆注成型。

2.1 爐條凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

爐條凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)依據(jù)塑件規(guī)格、澆注系統(tǒng)澆口截面直徑等系數(shù)進(jìn)行，澆注系統(tǒng)的液體通道性能、種類、規(guī)格依次設(shè)定，仔細(xì)去除系統(tǒng)通道內(nèi)部的臟污痕跡，確保澆注系統(tǒng)規(guī)格精準(zhǔn)、性能良好、表面清潔沒有阻礙。

2.2 爐條雙面的上型板凹模設(shè)計(jì)、下型板凹模設(shè)計(jì)

為制作方便，在上型板塑料陰模的制作過程中，并不涉及雙面模板的銷耳部分結(jié)構(gòu)。為方便脫模，對(duì)上型板陰模的分型面及框架內(nèi)側(cè)表面進(jìn)行砂光并用蟲膠漆進(jìn)行涂飾，放置約一小時(shí)后，再均勻涂刷脫模劑及凡士林二至三層，其間隔時(shí)間為二至三個(gè)小時(shí)，稍后進(jìn)行均勻涂刷，厚度為1.5-2.0mm，棱角處不要過厚，在室溫下放置三至四個(gè)小時(shí)，硬化后即可進(jìn)行下道工序的操作。在上型板陰模的表面層塑料尚有一定的塑性時(shí)，即可進(jìn)行逐層疊合的操作工序。層疊層操作完成后，在室溫下放置一到兩天待塑料完全凝固后即可脫模，經(jīng)修整飛邊、磨光，完成上型板陰模分型面的制作。將脫模后的爐條母模及澆注系統(tǒng)模樣經(jīng)砂光、清潔再重新復(fù)位在上型板陰模上，可利用上型板陰模來制作下型板陰模，即配置相同尺寸的框架，重復(fù)上述制作方法、步驟，完成下型板陰模。在制作上、下型板塑料陰模時(shí)，必須在模底板對(duì)角線的適當(dāng)位置裝設(shè)兩個(gè)專用定位裝置，導(dǎo)銷套安裝在下型板陰模中，定位銷安裝在上型板陰模中，該定位銷的尺寸規(guī)格為Φ6±0.1mm，使用前需去除油污銹斑，分別與上、下型板陰模一起粘結(jié)在模底板上，以保證雙面模板塑料模的錯(cuò)型值與位置偏差不超過±0.10mm。

2.3 爐條雙面模板塑料模的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

依據(jù)爐條雙面模板塑料模的規(guī)格數(shù)值，將下型板凹模各項(xiàng)長(zhǎng)度、寬度數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)起來，設(shè)計(jì)方案審核中要降低或者避免數(shù)據(jù)值偏差的產(chǎn)生，使得爐條塑料模保持在平衡偏差范圍內(nèi)。提高塑料模的加工效率。設(shè)計(jì)方案要對(duì)爐條雙面模板塑料模的外觀剛硬度和耐久性能進(jìn)行檢測(cè)監(jiān)督，確保的以4：1的比例混合金剛砂填料和氧化鋁粉填料。對(duì)上型板凹模、下型板凹模的分型面先后填涂脫模液劑二至三次，然后將厚度數(shù)值為的塑料層繼續(xù)填涂在型腔凸起的分模上，將模具放置在常溫環(huán)境中的三至四個(gè)小時(shí)，進(jìn)行后期的疊層表面塑料層填涂。等待疊層表面塑料層凝固后，對(duì)型板凹模、下型板凹模的分型面進(jìn)行最后修整，校對(duì)檢查模具各部件規(guī)格尺寸，核對(duì)爐條塑料模的平衡性能、塑件各項(xiàng)數(shù)值是否與設(shè)計(jì)目標(biāo)相符。將爐條塑料模裝置進(jìn)行固定，使用適量壓鐵壓制住上型板凹模，防止塑料從凹模結(jié)構(gòu)中的分型面被擠壓出來。

綜上所述，爐條雙面模板塑料模的設(shè)計(jì)策略制定，要以爐條塑件的使用性能、生產(chǎn)需求為基本標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)塑料制品加工和生產(chǎn)企業(yè)及技術(shù)人員需要繼續(xù)對(duì)爐條塑料模的設(shè)計(jì)工藝、加工技術(shù)進(jìn)行研究探索，提高塑料模具的精密度和工藝性，為企業(yè)爭(zhēng)取更多的經(jīng)濟(jì)收益。

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