朱 煜，魏志國

（濟南鑄造鍛壓機械研究所有限公司，山東 濟南 250306）

數控轉塔沖床的發(fā)展歷程淺析

朱 煜，魏志國

（濟南鑄造鍛壓機械研究所有限公司，山東 濟南 250306）

數控轉塔沖床以其靈活編程、自由選模、快速加工等優(yōu)勢得到用戶青睞，新技術不斷出現，推動了數控轉塔沖床的更新?lián)Q代。文章闡述了數控轉塔沖床的發(fā)展歷程，分析了國內外差距，指出國產品牌應借鑒并創(chuàng)新，進一步提高產品的智能化、信息化，進一步提高產品質量，縮小與世界先進水平的差距。

數控轉塔沖床；傳動方式；沖孔；成型；柔性化

數控轉塔沖床是在金屬板材上進行沖壓加工和淺拉伸成形的壓力加工設備。主要由機架、伺服送料機構、動力系統(tǒng)、模具庫、模具選擇系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等組成。

通過編程軟件（或手工）編制的加工程序，由伺服送料機構將板料送至需加工的位置，同時由模具選擇系統(tǒng)選擇模具庫中相應的模具，機械、液壓或伺服動力系統(tǒng)按加工程序進行沖壓，自動完成工件的柔性加工。

數控轉塔沖床主要應用于鈑金沖壓加工行業(yè)，廣泛應用于電氣箱柜（高低壓開關、機箱、電氣、電器、電力設備行業(yè)）、倉儲設備、幕墻裝飾行業(yè)等。通過單次和步沖沖裁方式沖出各種形狀和尺寸的孔及成形加工，特別適用于多品種的中、小批量或單件的板材柔性沖壓。

1 數控轉塔沖床的誕生

在數控轉塔沖床誕生之前，沖壓加工主要采用壓力機實現。壓力機適合加工大批量、固定品種工件，對于加工小批量、多品種工件，人工換模時間占用加工時間太長，加工效率大大降低，而且增加了模具成本。1932年，世界第一臺R2型轉塔沖床（手動多工位沖床）由美國威德曼（WIEDEMANN）公司設計，并于1934年成功問世。1955年，威德曼公司在美國芝加哥國際機床展上展出世界上第一臺NC數控轉塔沖床（型號A15）；1964年，威德曼公司被Warner&Swasey公司收購；1970年，Warner&Swasey公司在美國芝加哥國際機床展上展出世界上第一臺CNC數控轉塔沖床（型號W2040）。

2 數控轉塔沖床的更新?lián)Q代

根據主傳動系統(tǒng)方式的不同，數控轉塔沖床先后經歷了三代產品。

2.1 第一代：數控機械轉塔沖床

機械主傳動采用飛輪-曲柄-滑塊機構。主要由三相異步主電機、飛輪、離合器/制動器、曲軸、連桿和滑塊組成。三相異步主電機持續(xù)轉動，動力通過皮帶傳遞到飛輪，飛輪傳遞動力然后驅動曲軸和連桿機構，進而實現滑塊上下往復運動。沖壓工作時，離合器閉合，此時飛輪蓄積的能量通過曲軸-連桿機構傳遞到滑塊，進行上下往復運動，通過打擊程序選定的上下模具對板料進行沖孔或成型加工。沖壓結束，離合器脫開，飛輪對曲軸的扭矩傳遞被阻斷，同時制動器開始制動，使曲軸轉動至上死點時停止。這類機床優(yōu)點是結構簡單，維護方便，產品價格低，性能穩(wěn)定，使用壽命長。但其缺點也是顯而易見。首先，此類沖床完成一次沖壓需等待飛輪轉過一圈，由于沖壓行程是固定的，沖壓頻率低，沖壓速度難以提高。許多廠家因此不再生產這類沖床。其次，由于打擊頭的行程沒法控制，進行成型工藝沖壓時不容易被控制，成型加工效果不理想，一般不采用該種機型進行成型加工，其加工工藝范圍受限。另外，該類機床還有耗電量較大、沖壓噪聲大等缺點。

2.2 第二代：數控液壓轉塔沖床

隨著技術的發(fā)展，出現了第二代數控轉塔沖床，亦即數控液壓轉塔沖床。液壓主傳動采用液壓動力傳動取代第一代數控轉塔沖床中的飛輪、離合器/制動器、曲軸、連桿等機械結構。液壓系統(tǒng)主傳動由液壓站、液壓動力頭、液壓管路、控制單元等部分組成，其中液壓站與液壓動力頭通過液壓管路連接，液壓站中由三相異步電機帶動齒輪泵向液壓動力頭提供液壓油，通過控制單元控制液壓動力頭中各個閥的動作來實現液壓動力頭主油缸的上下運動實現沖壓動作，連接于油缸活塞桿上的位移傳感器實時測量和反饋主油缸的位置信息，最終實現對沖頭位置、行程及速度的精確控制。

該類機床由于其自身的諸多優(yōu)點而得到廣泛應用。首先，這類機床通過液壓缸帶動打擊頭實現沖壓動作，由液壓動力頭上的閥塊配合位置傳感器進行沖壓控制。通過液壓系統(tǒng)控制單元可以設定合適的上死點位置，實現沖壓行程可調，同時通過高速換向閥控制主油缸上下運動，所以在沖壓速度上有了飛躍式的提升。其次，擴展了數控轉塔沖床的加工工藝，由于液壓缸行程可控制，因而可通過控制打擊頭的行程來調節(jié)模具高度，且打擊頭可在任意位置啟停，可用來完成滾筋、凸臺、百葉窗等淺拉伸成型工藝。第三，比較于機械轉塔沖床的壓塌塊過載保護，通過液壓壓力卸荷，消除了過載對機床的損壞。但這類機床也存在不足。首先，液壓系統(tǒng)對環(huán)境要求較高，溫度太高或太低都會影響液壓系統(tǒng)的正常工作。如果溫度太低（＜5℃），機床工作前需預熱液壓油；如果液壓油溫度過高，液壓油的潤滑效果迅速降低，容易引起閥塊研磨，加速各元件的損壞。其次，由于液壓站上電機工作時一直處于通電狀態(tài)，在待機狀態(tài)下造成了電能浪費。另外，正常使用過程每年需更換一次液壓油也是其不利之處。

2.3 第三代：數控伺服轉塔沖床

由于數控機械和液壓轉塔沖床無法滿足用戶對機床高速度、高精度、低能耗、低噪聲的要求，加上伺服電機的快速發(fā)展應用，第三代由伺服電機驅動的數控伺服轉塔沖床應運而生。目前伺服主傳動主要由兩種結構：第一種為伺服電機、曲軸、連桿和滑塊（以日本AMADA為典型代表）；第二種為伺服電機、減速機、曲柄連桿、肘桿、滑塊（以日本的MURATEC為典型代表）。

此類沖床的主要性能特點及優(yōu)勢有：

（1）可實現節(jié)能降噪。機械式主傳動結構中的三相異步電機一直轉動帶動飛輪旋轉蓄積能量，完成一次沖壓，飛輪蓄積的能量被消耗完畢，然后返回上死點重新蓄積能量，用以完成下一次沖壓，周而復始，直至完成整個沖壓程序。而伺服電機驅動的主傳動，去掉了飛輪，不需要蓄積能量，伺服電機僅在沖壓時轉動，完成一次沖壓、送進板料至下一次沖壓前，伺服電機處于靜止狀態(tài)；而且由于去掉了離合器/制動器，縮短了傳動機構，這兩項變化大大降低了電能能耗。相對數控液壓轉塔沖床而言，數控伺服轉塔沖床的電力消耗是其三分之一左右。機床在沖壓過程中的噪聲是由于模具沖制板材時受到反作用力而產生的振動和沖擊。因此，降低滑塊速度和沖壓力，可實現降噪目標。機械式主傳動可通過加強床身強度、剛性以及提高設備的噸位減緩振動。而伺服主傳動由于伺服電機可以實現在滑塊運動全行程中對滑塊所處的任意位置的速度控制，因此，沖壓過程中可以降低沖頭進入板料時的速度，實現降噪。同時，也延長了模具的使用壽命。

（2）提高機床效率。由于滑塊速度可在全行程任意調整和控制，可根據沖孔工藝不同，選擇最優(yōu)沖孔行程，設定相應沖孔速度，使之與送料機構同步匹配，提高機床效率。

（3）優(yōu)化淺拉伸成型工藝，提高成型精度和穩(wěn)定性。由于可以精確設定滑塊的下死點，提高了成型模具的加工精度。通過設定成型高度，保證了成型過程的穩(wěn)定性，避免成型高度不一致。

（4）增強環(huán)境適應能力。采用伺服電機的轉塔沖床對環(huán)境要求較低，一年四季無論溫度高低，都可以立即起動，無需預熱。該機型不需要液壓裝置，不用定期更換液壓油，非常環(huán)保。

3 國內外現狀對比

在個性化需求日益增長的當下，柔性加工得到用戶青睞，通過自動編程軟件，將加工后的工件要求或圖紙輸入電腦編程，逆向將產品直接轉化為加工程序，實現高精度的加工要求，而且根據不同要求，可隨時變換程序。而之前采用壓力機設備加工時，針對每一種產品的不同要求，需定制不同的模具，而數控轉塔沖床則通過改變軟環(huán)境（程序）在模具庫中選擇原有模具實現沖孔，或更換通用模具，通過編程，實現不同位置和孔徑及形狀的變化。同時，淺拉伸成型功能的開發(fā)應用，擴大了沖床的應用范圍。通過成型模具，實現如百葉窗、橋型孔、敲落孔、凸包、滾筋、鉸鏈等成型工藝的加工。

目前，以德國TRUMPF、日本AMADA、日本MURATEC、美國STRIPPT、芬蘭FINN-POWER等為代表的知名品牌，占據了全球中高檔沖床市場的重要席位，在機床的高效率、高精度、高可靠性、高穩(wěn)定性、智能化等方面占據較大優(yōu)勢。由于國外廠家起步早，擁有眾多專利和知識產權，在高動、靜剛度主機結構和整機性能開發(fā)方面，國外廠家通過增加剛性和減輕移動部件重量，借助有限元分析及動剛度試驗，開發(fā)完善了定位精度軟件補償技術、溫度變形補償技術、高速運動系統(tǒng)的平衡技術等成熟完善的基礎技術手段。而國內廠家在性能指標方面的差距只是表象，冰山之下基礎技術差距很大。其次，國外品牌占據了數控系統(tǒng)和軟件等工業(yè)“大腦”的相當部分，而國內大部分廠家只能購買使用，國內亟需自主開發(fā)并完善成熟。第三，國外品牌有強健的“工業(yè)機床體魄”。對于數控轉塔沖床的關鍵零部件，尤其是高精度和高可靠性的載體--電機、絲杠、導軌、液壓系統(tǒng)等，也幾乎被國外品牌占領。第四，面對來勢洶洶的工業(yè)4.0，國外企業(yè)在更新?lián)Q代的基礎上，利用智能技術以及大數據技術，借助機器人和自動上下料柔性加工單元，最大程度地實現全程自動化。當然，隨著技術的不斷進步，我國的自主沖床品牌發(fā)展迅猛，出現了江蘇金方圓、江蘇亞威、江蘇揚力、濟南鑄鍛所等知名廠家，也占據著國內市場的大多數份額，甚至在某些方面可以取代國外品牌。但是，在核心控制系統(tǒng)以及關鍵零部件等方面，國產品牌與國外品牌相比仍有不小差距。

4 結束語

數控轉塔沖床以其靈活編程、自由選模、快速加工等優(yōu)勢深受市場青睞，從而也催生了其技術不斷更新。文章闡述了數控轉塔沖床的發(fā)展歷程，分析了國內外差距，指出國產品牌應借鑒并創(chuàng)新，借助中國制造2025的契機，進一步提高產品的智能化、信息化水平，進一步提高產品質量，縮小與世界先進水平的差距。

[1]李 兵.數控轉塔沖床主傳動的發(fā)展動向[J].中國機械與金屬，2006，（8）.

[2]李 兵.數控伺服轉塔沖床的最新發(fā)展——Servo V.R可變連桿伺服主傳動技術[J].鍛壓裝備與制造技術，2012，47（3）：13-17.

[3]徐 剛，崔瑞奇，王 華，等.金屬成形（鍛壓）機床的現狀及發(fā)展動向——CIMI2015第14屆中國國際機床展覽會鍛壓展品評述[J].鍛壓裝備與制造技術，2015，50（3）.

Discussion about the development of CNC turret punch press

ZHU Yu,WEI Zhiguo
（Jinan Foundry and Metalforming Machinery Research Institute Co.,Ltd.,Jinan 250306,Shandong China）

CNC turret punch press is more acceptable for the advantages like flexible programming,free tool selection,and quick process.The new technique realizes updating of CNC turret punch press.The developing process of CNC turret punch press has been introduced in the text.The gap between domestic and foreign has been analyzed.It is pointed out that the domestic manufacturers should learn from advanced brand and make innovation. By further improvement of intelligence,informationization and quality,the gap is hoped to be shortened.

CNC turret punch press;Transmission mode;Punching;Forming;Flexible

TG385.1

B

10.16316/j.issn.1672-0121.2016.01.010

1672-0121（2016）01-0041-03

2015－09－27；

2015－10－16

朱 煜（1983-），女，雙學士，從事機械行業(yè)國際貿易。E-mail：zhuyu822@163.com