顏峰

摘 要：銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使其尺寸、形狀、位置和表面的粗糙度等都達(dá)到要求的加工方法。鉗工是實(shí)用性比較強(qiáng)的操作技能，而平面銼削是鉗工中最基本、最重要的操作方法。現(xiàn)從平面銼削技術(shù)方法著手，分析平面銼削時(shí)平面不平現(xiàn)象的原因及預(yù)防的措施。

關(guān)鍵詞：鉗工；平面銼削；原因；措施

隨著經(jīng)濟(jì)科學(xué)技術(shù)飛速地發(fā)展，各種先進(jìn)的機(jī)械加工沒備也不斷出現(xiàn)。在工業(yè)機(jī)械全面自動(dòng)化的今天，鉗工則主要以手工操作為主，單件或精密零件、模具、樣板等的加工過程中，鉗工仍具有廣泛的適用性。銼削是工人用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，讓工件的尺寸、形狀、位置和表面的粗糙度等都達(dá)到相應(yīng)要求的加工方法。在鉗工操作中，銼削是其中最為重要的一項(xiàng)工藝，縱觀各類鉗工技術(shù)，銼削部分占總考核分的40%～80%，有的工件更甚只考核銼削技能。因此，在一定程度上銼削技術(shù)直接反映了鉗工技能水平的高低，而平面銼削則是銼削工藝中最基本的組成部分。

一、平面銼削不平的幾種原因分析

平面銼削在操作過程中比較容易出現(xiàn)平面中凸、對(duì)角塌角或者扭曲、透光線不太均勻和平面橫向中凹等各種各樣的表面不平現(xiàn)象。

（一）工件平面中凸產(chǎn)生的原因

因?yàn)殇S刀本身就有中凹，其中推銼法的銼削更易導(dǎo)致工件表面中凸現(xiàn)象。另外銼削姿勢(shì)不正確，其中站立時(shí)的姿勢(shì)和運(yùn)用銼刀的姿勢(shì)不正確，都會(huì)使在操作時(shí)銼刀的運(yùn)動(dòng)軌跡不能保持水平，而影響平面的平整。如果在銼削過程中雙手用力不均勻，無法保持銼刀平衡，初學(xué)者中容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象，因?yàn)殇S刀的銼面比較小，不容易保持其水平使銼削時(shí)出現(xiàn)中凸。在推出銼刀時(shí)，右手力量太多導(dǎo)致銼刀壓下，銼刀推到前面時(shí)左手用力過大而銼刀又被壓下，這樣就容易形成前面和后面銼削的過多而中間凸出。

（二）銼削平面不均勻透光形成的原因

造成透光不均勻一般是因?yàn)殇S削的方法不恰當(dāng)，銼削用力不均勻或者銼削排列的不夠均衡。如果銼刀自身凹凸不平，也會(huì)造成銼削的平面不平整，影響透光。另外銼刀的紋齒發(fā)生缺損斷裂，有部分金屬也可能銼削不到。

（三）平面橫向中凹出現(xiàn)的原因

平面中凹正好與平面中凸相反， 雖然這種情況的發(fā)生概率比較少，一般是因?yàn)殇S刀的刀面不平直，發(fā)生了中凸而變形，也可能是因?yàn)橥其S銼削過程中用力不均勻而造成的。

（四）對(duì)角塌角或扭曲形成的原因

工件裝夾時(shí)不正確，裝夾時(shí)前后或者左右傾斜都會(huì)造成銼削時(shí)一個(gè)角或一個(gè)邊銼削過多而造成扭曲活塌角。銼削時(shí)兩手用力時(shí)重心不在中間位置，或者銼刀本身質(zhì)量不過關(guān)扭曲也同樣會(huì)造成對(duì)角塌角活扭曲。

二、平面銼削不平的預(yù)防措施

綜上原因分析， 銼削平面不平的原因主要有銼刀本身缺陷，站立姿勢(shì)不對(duì)，操作方法錯(cuò)誤，用力不均勻等等。為此在平面銼削時(shí)我們應(yīng)著重從以下幾方面加以能預(yù)防。具體建議如下：

（一）選用合理的銼刀

進(jìn)行銼削前首先要做的就是選擇合適的銼刀，這個(gè)步驟就銼削工作的進(jìn)行至關(guān)重要。進(jìn)行平面銼削，一般有四種銼削工具，即平銼、半圓銼、三角銼、方銼、而他們的長度又分為：100、200、250、350-1400mm等。根據(jù)其齒紋的不同又可分為雙齒紋和單齒紋，根據(jù)齒紋的疏密程度不同可分為細(xì)齒、粗齒和油光銼等。是否選用正確合適的銼刀是確保平面銼削質(zhì)量的重要前提。要根據(jù)材料的不同、零件尺寸的不同，選擇合適的銼刀。

1.選擇合適的形狀和規(guī)格銼刀

要根據(jù)要加工另加的形狀以及加工平面的面積來選擇銼刀的形狀，同時(shí)在選擇銼刀的形狀時(shí)也要注意銼刀的用途。而選擇銼刀的規(guī)格型號(hào)的主要的依據(jù)是要銼削的面積的大小。方銼一般用于矩形槽的平面銼削和不大的方形通孔，平銼主要用在較大的防控的平面銼削和工件的外部表面， 在大于60°的成形通孔或是燕尾槽平面銼削時(shí)一般選擇三角銼。

2.選擇合適的銼刀齒紋

銼刀的有雙齒紋和單齒紋兩種齒紋，由于雙齒紋齒間的間斷設(shè)計(jì)所以在進(jìn)行銼削時(shí)一般不易被堵塞，也更省力，所以在實(shí)際的應(yīng)用中一般選用雙齒紋銼刀[2]。也要注意對(duì)齒紋粗細(xì)的比較，一般對(duì)于加工比較精密的工件一般選用細(xì)銼刀，而對(duì)于軟金屬、加工精度要求不高和加工剩余量較大的工件可以采用粗銼刀，因?yàn)榇藭r(shí)銼削效率較高。

3.選擇新舊銼刀

銼刀的新和舊因?yàn)橛胁煌奶攸c(diǎn)所以在選用時(shí)也要多注意，他們之間沒有好與壞的差別，只有適用與否的區(qū)別，要根據(jù)實(shí)際情況來選用。新銼刀的刀刃比較鋒利，比較適宜銼削軟的金屬。在銼削割據(jù)不平整的斷面時(shí)應(yīng)當(dāng)選擇舊銼刀，這樣能延長其使用時(shí)間。另外注意一般不用新銼刀挫硬金屬，而是在新銼刀使用一段時(shí)間后，再對(duì)硬金屬進(jìn)行銼削。

（二）采用正確的銼削姿勢(shì)

操作者的銼削姿勢(shì)正確與否， 對(duì)銼削面的質(zhì)量起著決定性的影響。平面銼削的基本功是需要把銼刀端平，無論怎樣銼削，銼刀要一直保持水平運(yùn)動(dòng)。正確的銼削操作姿勢(shì)不僅能使操作者在操作時(shí)全身各法力部位協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，方便集中發(fā)力，降低操作者的疲勞程度，而且能更好、更準(zhǔn)確地控制銼削力，保證銼削時(shí)前后手的正確用力，使銼刀始終保持直線運(yùn)動(dòng)，這樣能有效避免不平現(xiàn)象的產(chǎn)生，使平面銼削效果更好。

（三）根據(jù)銼削平面的大小和加工精度的要求選取正確的銼削方法

常用銼削方法有順向銼法：銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動(dòng)，銼削平面可得到上下正直的銼痕，比較美觀，適用于工件銼光、銼平。交叉銼法：銼刀以交叉的兩個(gè)方向順序地對(duì)工件進(jìn)行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因此也容易把表面銼平。交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。推銼法：兩手對(duì)稱地握著銼刀，用兩大拇指推銼刀進(jìn)行銼削。這種方式適用于較窄表面且已銼平、加工余量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度。

總之，在鉗工操作中，銼削技術(shù)占有很大的比重。雖然現(xiàn)代化技術(shù)迅猛發(fā)展，很多工藝都采用機(jī)械自動(dòng)化，但是銼削技術(shù)仍用來對(duì)裝配過程中個(gè)別零件進(jìn)行休整、修理，用來對(duì)裝配過程小批量生產(chǎn)條件下某些復(fù)雜形狀的零件進(jìn)行加工，以及用來對(duì)模具進(jìn)行制作等。本文對(duì)于銼削技術(shù)進(jìn)行了綜合的分析，并對(duì)銼削不平的原因進(jìn)行了分析，提出解決的辦法，希望對(duì)鉗工初學(xué)者有所幫助。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉賢金.鉗工挫削工藝問題研究[J].工程技術(shù)，2010.

[2]李寶全.鉗工平面銼削加工技術(shù)方式的論述[J].民營科技，2012 （9）：37.

[3]潘廣順.鉗工平面銼削工藝的問題探討[J].科技風(fēng)，2010，18：215.