艾少志（貴州航天天馬機(jī)電科技有限公司，貴州遵義，553000）

?

關(guān)于機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)控制的研究

艾少志
（貴州航天天馬機(jī)電科技有限公司，貴州遵義，553000）

摘要：本文對于機(jī)械加工精度的概念與內(nèi)容進(jìn)行介紹，隨后對機(jī)械加工導(dǎo)致誤差的原因進(jìn)行分析，最后提出相應(yīng)的提升機(jī)械加工精度的工藝對策。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；質(zhì)量技術(shù)控制

1 機(jī)械加工精度概念與內(nèi)容

所謂的機(jī)械加工精度則是零件加工之后實際幾何參與符合理想幾何參數(shù)的程度，在兩者之前存在的差異就是加工誤差，這可以反映出加工精度高低，如果誤差越大，加工精度越低，反之就會存在越高加工精度。

加工精度的內(nèi)容主要有尺寸精度、形狀精度、位置精度。尺寸精度就是加工之后零件實際尺寸符合零件尺寸公差帶中心的程度，形狀精度就是加工之后的零件表面實際幾何形狀符合理想幾何形狀的程度，位置精度就是加工之后零件有關(guān)表面之間實際位置符合理想零件表面理想位置。

2 機(jī)械加工出現(xiàn)誤差的原因

2.1 機(jī)床幾何誤差。往往加工中刀具相對工件的成形運(yùn)動借助機(jī)床完成，那么機(jī)床精度決定著工件加工精度。機(jī)床制造誤差比較大影響工件精度的有傳動鏈誤差、導(dǎo)軌誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差，磨損機(jī)床肯定會降低機(jī)床工作精度。傳動鏈誤差就是說傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃釉跋鄬\(yùn)動的誤差，往往衡量就是傳動鏈末端元件轉(zhuǎn)角誤差；而導(dǎo)軌指的是機(jī)床上面確定各個機(jī)床部件相對位置關(guān)系基準(zhǔn)，這還是屬于機(jī)床運(yùn)動基準(zhǔn)，這不只是導(dǎo)軌其自身制造誤差，導(dǎo)軌誤差的另外重要因素為導(dǎo)軌安置質(zhì)量與不均勻磨損，這是降低機(jī)床精度的一個十分重要的原因；主軸回轉(zhuǎn)誤差指裝夾工件或者刀具的基準(zhǔn)，并且把動力與運(yùn)動向刀具或者工件傳遞，這可以對被加工工件精度造成直接影響。

2.2 刀具幾何誤差。如果受到不同刀具種類，那么刀具誤差就會存在不同的影響加工精度，借助于定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工過程當(dāng)中，刀具制造誤差會對工件加工精度造成直接影響，往往一般刀具 其制造誤差沒有直接影響工件加工精度，夾具其作用的時候就會讓工件相對機(jī)床與刀具存在正確位置，那么夾具制造誤差比較大影響工件加工精度。

2.3 定位誤差。一方面就是定位副制造不準(zhǔn)確誤差。夾具上定位元件不可能根據(jù)基本尺寸制造獲得絕對準(zhǔn)確，那么可以在分別規(guī)定公差范圍內(nèi)變動其實際尺寸。定位副是通過夾具定位元件和工件定位面構(gòu)成，那么不準(zhǔn)確定位副制造與定位副相互之間配合間隙導(dǎo)致工件最大位置變動量就是定位副制造不準(zhǔn)確誤差；另一方面是基準(zhǔn)不重合誤差，借助于零件圖上將某一表面位置、尺寸確定所依靠的基準(zhǔn)就是設(shè)計基準(zhǔn)。那么工序圖上面確定本工序被加工表面加工之后的位置與尺寸依靠的基準(zhǔn)就是工序基準(zhǔn)，機(jī)床加工工件過程當(dāng)中，應(yīng)該選取工件上面若干幾何要素當(dāng)成加工時候的定位基準(zhǔn)，當(dāng)所選用的定位基準(zhǔn)不重合設(shè)計基準(zhǔn)，這就會導(dǎo)致基準(zhǔn)不重合誤差。

2.4 工藝系統(tǒng)受熱變形導(dǎo)致誤差。由于工藝系統(tǒng)熱變形比較啊影響加工精度，尤其是處于精密加工與大件加工環(huán)節(jié)，在工件總誤差當(dāng)中，一半左右是受到熱變形導(dǎo)致的加工誤差，各種熱源作用于工件、刀具、機(jī)床，逐步提升溫度，而且在這一過程當(dāng)中也會借助于各種傳熱方式向周圍空間與物質(zhì)散發(fā)熱量。

2.5 調(diào)整誤差。由于機(jī)械加工的所有工序環(huán)節(jié)當(dāng)中，往往會調(diào)整工藝系統(tǒng)。那么調(diào)整并不可能做到絕對性的準(zhǔn)確，這也就會導(dǎo)致調(diào)整誤差出現(xiàn)，那么處于工藝系統(tǒng)當(dāng)中，憑借調(diào)整夾具、機(jī)床、工件、刀具等確保刀具、工件在機(jī)床上面的相互位置精度。如果出現(xiàn)的情況是夾具、機(jī)床、工件、刀具等原始精度已經(jīng)達(dá)到工藝要求而對動態(tài)因素不予考慮的時候，調(diào)整誤差影響往往會對加工精度起到?jīng)Q定性作用。

3 提升加工精度工藝對策

3.1 將原始誤差最大限度減少

往往直接減少原始誤差的措施有最大限度的將測量誤差減小、刀具磨損減少、工藝系統(tǒng)受力變形導(dǎo)致的誤差控制、提升加工零件所使用機(jī)床幾何精度、減少內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的變形誤差、工藝系統(tǒng)受熱變形導(dǎo)致的誤差、提升工具、量具、夾具其自身精度等。要想將機(jī)加工精度提升，這就應(yīng)該分析產(chǎn)生加工誤差的各項原始誤差，按照不同情況實施相應(yīng)的解決造成加工誤差的主要原始誤差對策。針對那些精密零件加工最大限度的提升所使用精密機(jī)床的集合精度、剛度與控制加工熱變形，那么存在成形表面的零件加工往往借助的是怎樣減少成形刀具形狀誤差與刀具的安裝誤差。

3.2 誤差補(bǔ)償法

往往能借助于誤差補(bǔ)償這樣的方式控制工藝系統(tǒng)的部分原始誤差影響零件加工誤差。一方面是誤差補(bǔ)償法，這種方法就是人為的營造出一種新的原始誤差，從而可以將之前工藝系統(tǒng)當(dāng)中固有原始誤差補(bǔ)償或者抵消，以便能夠?qū)⒓庸ふ`差減少，使得加工精度得到提升；另一方面就是誤差抵消法，這種方法則是將原先的一種原始誤差利用去將原有原始誤差或者是另外一種原始誤差部分或者全部抵消。

3.3 分化或者均化原始誤差

要想做到將一批零件加工精度提升，實施的就是分化某些原始誤差這樣的措施，在那些比較高加工精度要求的零件表面實施持續(xù)性試切加工，使得相應(yīng)進(jìn)行均化原始誤差的方法。一方面就是分化原始誤差法，這是按照相應(yīng)的誤差反映規(guī)律，通過測量把毛坯或者工序的工件尺寸根據(jù)大小劃分成為n個組，各個小組的工件尺寸范圍縮減到之前的1n。在此基礎(chǔ)上根據(jù)各個小組的誤差氛圍做好刀具相對工件準(zhǔn)確位置的調(diào)整，以便能夠讓各個組工件尺寸分散范圍中心基本一致，從而極大的縮小整批工件的尺寸分散范圍；另一方面是均化原始誤差，這一方法其過程就是借助于加工使得被加工表面原先誤差不斷平均化與縮小的過程。均化原理則是憑借有密切聯(lián)系的工件或者是工具表面的相互檢查與比較，以便將他們相互之間的差異查出來，隨后實施相互修正加工或者基準(zhǔn)加工。

3.4 轉(zhuǎn)移原始誤差

從本質(zhì)上進(jìn)行分析，轉(zhuǎn)移原始誤差則是把原始誤差從誤差敏感方向往誤差非敏感方向進(jìn)行轉(zhuǎn)移，各種類型的原始誤差在零件加工誤差上面的反映程度與其是否在誤差敏感方向上存在著直接性關(guān)系。如果加工環(huán)節(jié)當(dāng)中設(shè)法轉(zhuǎn)移至加工誤差的非敏感方向，就能夠?qū)⑵浼庸ぞ葮O大的提升，轉(zhuǎn)移原始誤差到別的不能影響加工精度的方面。

4 結(jié)束語

總而言之，誤差在機(jī)械加工環(huán)節(jié)當(dāng)中是不可避免的，在此背景下，借助于詳細(xì)分析產(chǎn)生誤差的原因，這樣才可以借助相應(yīng)預(yù)防措施，使得加工誤差最大限度減少，使得機(jī)械加工的精度得到有效提升。

參考文獻(xiàn)

[1]羅霽,沙春,邢永翔.機(jī)械加工質(zhì)量因素的控制分析[J].科技資訊.2015(05)

[2]蔡文琴,張大偉,孫曉亮.論機(jī)械加工質(zhì)量影響因素及管理[J].科技與企業(yè).2015(13)

[3]周保.論如何提高機(jī)械加工質(zhì)量[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報.2014(02) [4]張大偉.淺談機(jī)械加工零件表面的質(zhì)量控制措施[J].價值工程.2013(07)

[5]王建森,王建楹,范玉濤,劉宗輝.淺談機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)分析[J].中小企業(yè)管理與科技(上旬刊).2013(08)

[6]胡明祥.機(jī)械加工質(zhì)量與控制分析[J].科技傳播.2012(06) [7]康政.影響機(jī)械加工質(zhì)量因素的控制[J].科技傳播.2012(15) [8]吳建華,袁玉香.淺析機(jī)械加工的質(zhì)量控制技術(shù)[J].黑龍江科技信息.2011(18)

[9]郭海濤.機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)分析[J].民營科技.2011(09

Research on quality control of machining quality

Ai Shaozhi
(Guizhou Aerospace Tianma Electromechanical Technology Co. Ltd. Guizhou Zunyi，553000)

Abstract：This paper introduces the concept and content of mechanical processing precision,and then analyzes the reasons of the error caused by mechanical processing,and finally puts forward the corresponding measures to improve the machining accuracy.

Keywords：mechanical processing; quality control