丁垚(中國石化石油勘探開發(fā)研究院,北京 100083)
重質(zhì)原油管道輸送技術(shù)
丁垚(中國石化石油勘探開發(fā)研究院,北京100083)
根據(jù)國內(nèi)外文獻的調(diào)研,本文介紹了六種重質(zhì)原油管道輸送技術(shù),包括加氫降粘裂化、重油改質(zhì)降粘、重油催化裂化、乳化降粘輸送、低粘液環(huán)輸送、重油漿液輸送技術(shù)。并提出了重質(zhì)原油管道輸送技術(shù)的發(fā)展方向。
重質(zhì)原油;管道輸送;技術(shù)
重質(zhì)原油流動性更差,改善其流動性的難度也更大。根據(jù)國內(nèi)外文獻的調(diào)研,加氫降粘裂化、稠油改質(zhì)降粘、稠油催化裂化、乳化降粘輸送、低粘液環(huán)輸送、漿液輸送等技術(shù)將成為重質(zhì)原油管道輸送技術(shù)的主要發(fā)展趨勢。
該技術(shù)最早由法國提出,在油田進行加壓加氫處理,使原油粘度降至可用管線輸送,并在下游煉廠用普通煉油方法加工。該方法打破了以往采用傳統(tǒng)的單純物理降粘法,可節(jié)省各種降粘措施費,方便生產(chǎn)。
重油改質(zhì)降粘從根本上降低重油的粘度。改善重油在管道中的流動性,從而提高管道特別是長輸管道的彈性(適用性)。此外重油裂化生成的輕質(zhì)油不僅可以使未發(fā)生裂化的重油組分稀釋,而且可以因其分子量變小而增加重油管輸動能。
利用重油開采過程中蒸汽驅(qū)或者蒸汽吞吐的注蒸汽階段的高溫(150~300℃),加入少量的催化劑,可使重油中的膠質(zhì),瀝青質(zhì)在碳-硫鍵處斷裂產(chǎn)生理想的降粘效果。重油催化裂化是一個不可逆過程,因此經(jīng)催化裂化的重油無需再進行加熱或添加化學劑等降粘處理即可實現(xiàn)常溫輸送。
乳化降粘輸送方法被認為是重油管道輸送最有前途,最有潛力的方法之一。通過加入化學添加劑,重油以微小球體的形式穩(wěn)定地懸浮在水中,形成低粘度的水包油(O/W)型乳狀液,同時由于表面活性劑水溶液的濕潤作用,使液流流動阻力顯著減少,即在管壁上吸附了一層表面活性劑水溶液的水膜,從而使原油和管壁之間的摩擦變成表面活性劑水溶液與管壁的摩擦,達到流動阻力顯著下降的目的從而大大降低了重油的表觀粘度。
但該方法在以后的工作中要涉及破乳工藝;而且處理不好會不穩(wěn)定,薄膜破裂,重油會重新聚集。因此,需加強破乳工藝的研究。
低粘液環(huán)輸送方法是指向重油中摻入一定量的低粘度不相溶液體(一般為水),在輸送過程中,將油流的速度控制在某一范圍內(nèi)(0.84~1.3m/s),可形成環(huán)狀流,粘度大的重油作為芯流引入輸送管道中被水包圍,不與管壁接觸,這層水環(huán)能吸收管壁和流體之間存在的剪切應力,從而減小了流動阻力。在相同的流動條件下,與乳化降粘輸送、摻稀輸送等方法相比,采用水環(huán)輸送壓降最小,所需的泵功率也最小。
但環(huán)狀流型穩(wěn)定性比較差,很容易遭到破壞而最終形成混相的形式。另外,過泵增壓時同樣會對液環(huán)造成破壞。如果能解決好上述問題,低粘液環(huán)輸送方法將會被廣泛應用于重油管道輸送上。
Hector Zambranoa等人對水平管道內(nèi)的重油漿液輸送技術(shù)進行了實驗研究和CFD數(shù)值模擬。他們將瀝青質(zhì)顆粒分散到連續(xù)的油相中進行混合輸送。他們發(fā)現(xiàn)這種漿液的管道輸送壓降與顆粒粒徑分布、顆粒濃度、管徑、紊流程度、連續(xù)相的溫度和粘度等諸多因素有關(guān)。
重油管道輸送技術(shù)的科技攻關(guān),應主要解決以下幾個方面的問題:
(1)提高集輸系統(tǒng)的密閉率,減少集輸過程的蒸發(fā)損耗和熱能損耗;
(2)提高重油的脫水溫度,增大油、水的比重差,通過研制高效設(shè)備,提高重油的處理效率;
(3)重油的長距離管輸技術(shù);
(4)更加高效的重油污水深度處理技術(shù);
(5)重油集輸、處理過程中的熱能綜合利用。
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