肖國平

摘 要：濟鋼煉鐵廠高爐塊礦運輸大部分用鏟斗或汽車倒運，造成大氣污染，且塊礦處理和加工費用較高。為了降低生產(chǎn)成本、緩解環(huán)境污染，改造了原有的部分球團設(shè)備，并新增了5條皮帶，以實現(xiàn)提高塊礦處理質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和保護環(huán)境的目標(biāo)。

關(guān)鍵詞：塊礦；預(yù)處理技術(shù)；烘干機；球團設(shè)備

中圖分類號：TF046 文獻標(biāo)識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.04.132

1 改造背景

由于濟鋼煉鐵廠高爐現(xiàn)有塊礦在綜合料場加工，大部分塊礦需要用鏟車或汽車倒運，造成大氣污染，塊礦處理能力無法滿足生產(chǎn)要求，經(jīng)過水洗的塊礦質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，塊礦處理、加工費用較高等問題。為了保護環(huán)境、降本增效，煉鐵廠需要改造原有的球團設(shè)備，取消原有的塊礦加工料場，新增部分皮帶和篩分樓。

2 改造方案

合理利用現(xiàn)有的球團區(qū)域礦-2、配-2、烘-1、礦-3皮帶及3臺烘干機等設(shè)備，優(yōu)化塊礦運轉(zhuǎn)流程，并新增5條皮帶（總長度為268 m），實現(xiàn)烘塊直供高爐料倉。同時，在烘干機筒體內(nèi)部增設(shè)耐磨襯板，改造現(xiàn)有的篩分設(shè)備，將閑置的6個球團倉投入使用，提升塊礦的存儲能力；在各揚塵點增設(shè)獨立的除塵器或利用原有球團除塵器。具體流程為：物流儲料倉→礦-2皮帶→新礦-1皮帶→新礦-2皮帶→配-2皮帶→烘-1皮帶→烘干機→新礦-3皮帶→原礦-3皮帶→新礦-4皮帶→篩分樓→新礦-5皮帶→球團成品倉。

3 實施內(nèi)容

電氣控制改造主要包括以下內(nèi)容：①烘干操作室配電系統(tǒng)電源敷設(shè)。②新上5條皮帶、振動篩、三通分料器，重新配置電氣主回路、控制回路，并將控制信號接入現(xiàn)有的配料PLC系統(tǒng)。③舊4條皮帶電氣改造?？刂葡到y(tǒng)進入配料PLC系統(tǒng)，對相應(yīng)的主回路、控制回路進行配置。④1#烘干機電源由潤磨

移到中央高壓室，改造高壓柜；對2#、3#烘干機電流互感器進行改造；重新配置1#助燃風(fēng)機電氣主回路和控制回路。⑤將煤氣閥門4套眼鏡閥、電動蝶閥開關(guān)位置信號引入PLC系統(tǒng)，便于集中監(jiān)視。⑥對配料PLC系統(tǒng)重新進行配置接線和編程調(diào)試等。⑦3個值班室、4個配電室增設(shè)一套火災(zāi)報警監(jiān)控系統(tǒng)。

表1所示為塊礦皮帶機性能和振動篩性能。

4 效益分析

4.1 投資

本次改造項目總投資1 096.55萬元，其中，設(shè)備購置費用328.20萬元，建筑工程費用488.13萬元，安裝工程費用169.53萬元，其他費用110.69萬元，改造總投資為靜態(tài)投資。

4.2 效益

本次塊礦生產(chǎn)線優(yōu)化改造后，全部替代原有礦業(yè)加工，則球團區(qū)域塊礦加工所需的電費、煤氣費、礦粉倒運費及人工費等為190萬元/月，折合噸鐵成本3.93元。按照塊礦加工費噸鐵成本降低6.08-3.93=2.15元計算，項目年效益為2.15×580=1 247萬元，項目總投資1 096.55萬元；投資回收期1年，取消了汽車倒運，不僅節(jié)省了運輸費用，還減少了揚塵，避免了環(huán)境污染。

此項目固定資產(chǎn)投資為1 096.55萬元，純利潤總額為1 247萬元/年，全部投資回收期（不含建設(shè)期）為0.88年。

5 總結(jié)

本次濟鋼煉鐵廠塊礦生產(chǎn)線預(yù)處理改造后，塊礦處理能力和處理質(zhì)量均有所提高，滿足了高爐煉鐵需求，減少了環(huán)境了污染，降低了生產(chǎn)成本，為濟鋼煉鐵廠的可持續(xù)發(fā)展和降本增效提供了一種有效途徑。

〔編輯：劉曉芳〕