張懷強(qiáng) 夏東偉
中車長春軌道客車股份有限公司
動(dòng)車組內(nèi)裝間壁模塊化設(shè)計(jì)研究
張懷強(qiáng) 夏東偉
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介紹了模塊化的概念、模塊化設(shè)計(jì)理念和模塊劃分理論,并簡單分析了如何將模塊化設(shè)計(jì)應(yīng)用于動(dòng)車組內(nèi)裝間壁設(shè)計(jì),簡單羅列了內(nèi)裝間壁可模塊化設(shè)計(jì)的控制項(xiàng)點(diǎn)。
動(dòng)車組;內(nèi)裝;間壁;模塊化
近年來,由于復(fù)雜的設(shè)計(jì)過程和周期難以適應(yīng)軌道裝備的市場需求,模塊化理念越來越廣泛并深入的應(yīng)用于動(dòng)車組的研發(fā)與制造過程中。本文在動(dòng)車組內(nèi)裝模塊化設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上,對(duì)內(nèi)裝間壁模塊化設(shè)計(jì)進(jìn)一步劃分,在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下,使內(nèi)裝間壁最大程度的實(shí)現(xiàn)模塊化,從而減少工作量,在降低設(shè)計(jì)成本的同時(shí),可以更快的響應(yīng)市場的要求。
2.1 模塊化的概念
模塊化起源于德國,模塊化的實(shí)質(zhì)是標(biāo)準(zhǔn)化的進(jìn)一步延伸,隨著近年來不斷在實(shí)踐中摸索應(yīng)用,模塊化已經(jīng)逐漸完善與成熟。雖然模塊化理論進(jìn)入我國比較晚,但是近年來,我國對(duì)模塊化技術(shù)的研究有了較好的發(fā)展,對(duì)模塊化理論也有比較深刻的理解,模塊化能夠?qū)嵤┦窃跇?biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)和前提下進(jìn)行。我們研究的模塊化主要是對(duì)部件級(jí)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化,將模塊化的部件,按我們要求的方式組合成新的產(chǎn)品,完成產(chǎn)品的系列化。
模塊化的實(shí)施過程:
(1)從功能和結(jié)構(gòu)的角度,對(duì)同一類產(chǎn)品進(jìn)行分解,將功能相同或相近的單元進(jìn)行簡化,作為通用模塊存在,并將簡化后的單元進(jìn)行歸類。
(2)將通用模塊重新組合,生成新的產(chǎn)品。概括來說,模塊化是從總體的角度考慮,詳細(xì)分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和功能,根據(jù)產(chǎn)品自身特性進(jìn)行分解和重新組合,生成過心得產(chǎn)品系列。
2.2 產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì)
現(xiàn)在所研究產(chǎn)品的模塊化設(shè)計(jì),是一產(chǎn)品的功能和結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ),分解出一系列模塊單元,在進(jìn)一步設(shè)計(jì)過程中通過模塊的替換和重組行成新的產(chǎn)品,在這個(gè)過程中,就有大量存在的能夠重復(fù)使用單元。采用模塊化設(shè)計(jì)的過程,就是盡可能的使用模塊化的單元過程,這樣以比較低的設(shè)計(jì)成本和較高的質(zhì)量快速生產(chǎn)出新產(chǎn)品。及時(shí)滿足不同行業(yè)不斷變化的市場需求。
在設(shè)計(jì)過程中影響產(chǎn)品模塊化程度的因素有兩點(diǎn):產(chǎn)品功能與產(chǎn)品物理結(jié)構(gòu)間的對(duì)應(yīng)關(guān)系;產(chǎn)品物理結(jié)構(gòu)之間的緊密程度。也就是說在將產(chǎn)品分解的過程中,要兼顧產(chǎn)品的功能和結(jié)構(gòu)兩點(diǎn)因素,找到兩個(gè)因素的平衡點(diǎn),使產(chǎn)品功能和結(jié)構(gòu)之間影響最小,只有這樣才能更好地完成模塊化設(shè)計(jì)。以便于我們利用模塊化設(shè)計(jì)手段更好的設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品。
2.3 模塊劃分理論
在模塊化設(shè)計(jì)中,最重要的工作是模塊的劃分。模塊劃分和設(shè)計(jì)一樣,都屬于源頭工序,一旦模塊劃分不合理,將直接影響后續(xù)的一系列工序,甚至產(chǎn)生的不良影響會(huì)一直延續(xù)至產(chǎn)品生產(chǎn)完成。模塊劃分的過程就是將產(chǎn)品按照模塊化設(shè)計(jì)的要求,在符合產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、保證產(chǎn)品功能的前提下,分解為多個(gè)模塊的過程。實(shí)質(zhì)上是分析產(chǎn)品的功能和結(jié)構(gòu),將產(chǎn)品解構(gòu)為單元的過程。
根據(jù)動(dòng)車組的整個(gè)壽命周期,大致可以劃分為設(shè)計(jì)模塊、工藝模塊、生產(chǎn)模塊、檢修模塊、采購模塊和質(zhì)量模塊等。以各模塊的合作實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量、高品質(zhì)。針對(duì)一些業(yè)主對(duì)產(chǎn)品有了新的功能需求時(shí),設(shè)計(jì)模塊劃可把產(chǎn)品中功能需求可能發(fā)生變化的部分獨(dú)立出來修改,盡可能的避免對(duì)其他系統(tǒng)的影響,從而使得業(yè)主的需求變化時(shí),我們只對(duì)需要改動(dòng)的部位更改而不涉及其它模塊,這樣一來就可以最大限度地沿用前面的設(shè)計(jì)方案,從而減少設(shè)計(jì)師的工作量,縮短設(shè)計(jì)周期。
動(dòng)車組內(nèi)裝設(shè)計(jì)模塊化主要按部位不同進(jìn)行劃分,大致劃分為頂板模塊、地板模塊、間壁模塊、防寒材模塊、端墻模塊、平頂板模塊、設(shè)備模塊等。這些模塊基本是提前組裝好,上車后通過連接件與車體連接。而且,各部位仍可以向下分解。如防寒材模塊,可以再分解為車頂、底架、端墻、側(cè)墻、前端模塊。
間壁模塊按照模塊化的實(shí)施過程,可以按結(jié)構(gòu)分解為一位端間壁模塊、二位端間壁模塊和司機(jī)室間壁模塊。
按功能可分解為電氣柜間壁模塊、大件行李柜間壁模塊、開水爐間壁模塊、滅火器間壁模塊等。由于內(nèi)裝不但要考慮功能性、美觀性等特性,還要根據(jù)其它系統(tǒng)對(duì)內(nèi)裝產(chǎn)生的影響導(dǎo)致的方案調(diào)整,所以內(nèi)裝不可能達(dá)到完全模塊化。為了達(dá)到快速設(shè)計(jì)要求,就允許我們可以在一定程度上實(shí)現(xiàn)模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化。
綜合內(nèi)裝間壁的這些特點(diǎn),考慮到間壁的固定方式主要有和地板的連接、車頂?shù)倪B接和側(cè)墻的連接等??偨Y(jié)出間壁可標(biāo)準(zhǔn)化的項(xiàng)點(diǎn)如下:
(1)間壁與側(cè)墻連接的高度統(tǒng)一;
(2)同一類型間壁與地板固定角鐵布置規(guī)范;
(3)同一類型間壁車頂?shù)醯奈恢眉皵?shù)量也趨于標(biāo)準(zhǔn)化;
(4)不同車型上開水爐間壁的大小統(tǒng)一;
(5)不同車型上滅火器間壁的大小與在間壁上的定位統(tǒng)一;
(6)相同車型電氣柜間壁上為電氣柜開檢查門或觀察窗的大小、數(shù)量統(tǒng)一。
由于內(nèi)裝設(shè)計(jì)與其他系統(tǒng)關(guān)系緊密,所以上面?zhèn)€別項(xiàng)點(diǎn)可能會(huì)根據(jù)不同的實(shí)際情況無法完全實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,但我們方案設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)階段,可以在保證內(nèi)裝各部位功能性要求和美工要求的前提下,最大限度的實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化。以解決人力資源的緊張的問題,更可進(jìn)一步降低設(shè)計(jì)成本及減少設(shè)計(jì)周期。
在軌道交通行業(yè),模塊化設(shè)計(jì)已經(jīng)有了很高的實(shí)踐水平,在動(dòng)車組總體方案設(shè)計(jì)中,各個(gè)系統(tǒng)及其子系統(tǒng)的分類,就是模塊化設(shè)計(jì)的體現(xiàn)。但是,在詳細(xì)設(shè)計(jì)各部位過程中,由于各接口關(guān)系的多變與復(fù)雜,導(dǎo)致內(nèi)裝系統(tǒng)設(shè)計(jì)更改率大,使內(nèi)裝設(shè)計(jì)師工作量偏多,頻繁的方案變更又使錯(cuò)誤率上升,對(duì)設(shè)計(jì)高品質(zhì)、高質(zhì)量產(chǎn)品有不利影響。所以,對(duì)動(dòng)車組內(nèi)裝各部位更詳盡的模塊化工作具有深遠(yuǎn)意義。本文只是對(duì)內(nèi)裝間壁模塊化設(shè)計(jì)做了簡要分析,其它如地板、頂板、側(cè)墻等內(nèi)裝部位的模塊化工作,也具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。
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