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專 利

一種微交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料及其制備方法

公開(kāi)號(hào)：CN105367883A 公開(kāi)日：2016-03-02

申請(qǐng)人：浙江萬(wàn)馬高分子材料有限公司

摘要：本發(fā)明涉及一種微交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料及其制備方法。該制備方法制造的聚烯烴電纜料具有耐高溫，不開(kāi)裂，柔軟且無(wú)鹵阻燃的特點(diǎn)。技術(shù)方案是：一種微交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料，采用的原料為乙烯乙酸乙烯酯共聚物、過(guò)氧化物硫化劑、阻燃劑、界面增容劑、潤(rùn)滑劑以及抗氧劑。一種微交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料制備方法，具體步驟是：1）將乙烯-乙酸乙烯酯塑料（EVAC）與過(guò)氧化物硫化劑（DCP）熔融共混，雙螺桿擠出，干燥，制得包覆DCP的EVAC母料；2）將包覆DCP的EVAC母料、阻燃劑、界面相容劑、潤(rùn)滑劑，抗氧劑在密煉機(jī)中混合均勻，通過(guò)雙螺桿擠出造粒。

一種輕質(zhì)耐磨微發(fā)泡聚醚醚酮復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用

公開(kāi)號(hào)：CN105367994A 公開(kāi)日：2016-03-02

申請(qǐng)人：廣州市聚賽龍工程塑料有限公司

摘要：本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種輕質(zhì)耐磨微發(fā)泡聚醚醚酮復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用。該復(fù)合材料包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：30%～70%聚醚醚酮、10%～30%聚苯硫醚、0.15%～0.3%硅烷偶聯(lián)劑、15%～30%二硫化鉬、0.1%～0.5%熱穩(wěn)定劑、0.3%～1.5%潤(rùn)滑劑、1%～10%高溫發(fā)泡劑和0.5%～2%勻泡劑。本發(fā)明通過(guò)在聚醚醚酮中加入適量聚苯硫醚來(lái)提高加工性能，同時(shí)保證二硫化鉬在基體的均勻分散，從而提高材料的耐磨性；高溫發(fā)泡劑和勻泡劑從側(cè)喂料口加入防止了發(fā)泡劑過(guò)早分解和泡孔材料的膨脹破裂，通過(guò)微發(fā)泡實(shí)現(xiàn)了材料的輕質(zhì)化，同時(shí)得到的材料也具有較高的強(qiáng)度以及低摩擦性。

一種玻纖增強(qiáng)型擴(kuò)鏈改性聚芳醚砜樹(shù)脂及其制備方法

公開(kāi)號(hào)：CN105368037A 公開(kāi)日：2016-03-02

申請(qǐng)人：江門市優(yōu)巨新材料有限公司

摘要：本發(fā)明公開(kāi)了一種玻纖增強(qiáng)型擴(kuò)鏈改性聚芳醚砜樹(shù)脂及其制備方法，包括如下步驟：由50%～90%擴(kuò)鏈聚芳醚砜樹(shù)脂（PPSU，PES）；9%～40%纖維；0.1%～5%炭黑或鈦白粉；0.1%～10%各種助劑經(jīng)混合、擠出所得。本發(fā)明的合成工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，合成的新型擴(kuò)鏈聚芳醚砜樹(shù)脂具有更高的強(qiáng)度，更低的熔體黏度，更易于加工成型，同時(shí)通過(guò)纖維改性增強(qiáng)的聚芳醚砜樹(shù)脂不僅流動(dòng)性好，耐熱性好，增強(qiáng)后拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、韌性等力學(xué)性能均大幅度提高，拓展了聚芳醚砜類材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

一種高透明耐熱聚乳酸基復(fù)合材料的制備方法

公開(kāi)號(hào)：CN105368018A 公開(kāi)日：2016-03-02

申請(qǐng)人：四川鑫達(dá)企業(yè)集團(tuán)有限公司

摘要：本發(fā)明公開(kāi)了一種高透明耐熱聚乳酸基復(fù)合材料，由下述組分按質(zhì)量份組成：聚乳酸樹(shù)脂10～100份，透明樹(shù)脂20～100份，成核劑0.01～5份，將基體聚乳酸樹(shù)脂與透明樹(shù)脂及成核劑通過(guò)高速混合機(jī)混合均勻，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出均勻的粒料，本發(fā)明材料易得，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，有效地改善了聚乳酸的透明性和耐熱性能，共混物維卡轉(zhuǎn)變溫度最低為60℃，共混物的透明度提高至90%，彎曲彈性模量提升至4 800 MPa，解決了聚乳酸的耐熱性能差、透明度低等問(wèn)題，進(jìn)而拓展了聚乳酸在汽車、電子、居家裝飾和建筑材料等諸多領(lǐng)域的應(yīng)用。

一種聚氯乙烯／聚氨酯合金線纜料及其制備方法

公開(kāi)號(hào)：CN105385065A 公開(kāi)日：2016-03-09

申請(qǐng)人：無(wú)錫杰科塑業(yè)有限公司

摘要：本發(fā)明公開(kāi)了一種聚氯乙烯／聚氨酯合金線纜料及其制備方法，其中包含以下質(zhì)量份的組分：聚氨酯40～80份、聚氯乙烯樹(shù)脂20～60份、增塑劑5～50份、穩(wěn)定劑1～10份、阻燃劑1～5份、填充劑0～80份、抗氧劑0.5～2.0份、加工助劑1.0～6.0份，其中所述加工助劑為氧化聚乙烯蠟、芥酸酰胺、丙烯酸酯類聚合物中的一種或多種的混合物。本發(fā)明跳出現(xiàn)有技術(shù)中采用聚氨酯改性聚氯乙烯的限制，提供了一種新的聚氨酯和聚氯乙烯配伍思路，可以根據(jù)不同的產(chǎn)品要求在比現(xiàn)有技術(shù)更寬的范圍內(nèi)對(duì)聚氨酯和聚氯乙烯進(jìn)行不同的配伍，通過(guò)合理的配伍，本發(fā)明得到耐疲勞壽命極佳、脹縮率極低的合金線纜料。

一種玄武巖纖維增強(qiáng)的無(wú)鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法

公開(kāi)號(hào)：CN105385136A 公開(kāi)日：2016-03-09

申請(qǐng)人：浙江理工大學(xué)

摘要：本發(fā)明公開(kāi)了一種玄武巖纖維增強(qiáng)的無(wú)鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法，包含以下按質(zhì)量份計(jì)的原料：聚碳酸酯30～50份；玄武巖纖維10～30份；無(wú)鹵阻燃劑20～25份；協(xié)效阻燃劑2～5份；增韌劑1～5份；增容劑2～5份；偶聯(lián)劑1～3份；熱穩(wěn)定劑0.6～5份；抗氧劑0.2～0.8份；加工助劑0.9～1.4份。其制備方法如下：1）依次將上述組分加入到混料機(jī)中混勻3～8 min；2）將玄武巖纖維置于偶聯(lián)劑的酒精溶液中進(jìn)行超聲處理，之后干燥；再稱取相容劑對(duì)干燥好的玄武巖纖維進(jìn)行浸漬處理，將浸漬處理后的玄武巖纖維引入雙螺桿擠出機(jī)下游纖維加料口；3）混合原料投入到雙螺桿擠出機(jī)的加料斗，步驟2）中的玄武巖纖維從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入，擠出造粒；將塑料粒子在120～130℃烘干3～5 h，即可得到產(chǎn)物。

一種改性環(huán)氧樹(shù)脂／雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂納米復(fù)合材料及其制備工藝

公開(kāi)號(hào)：CN105385156A 公開(kāi)日：2016-03-09

申請(qǐng)人：丹陽(yáng)丹金汽車部件有限公司

摘要：本發(fā)明提供一種改性環(huán)氧樹(shù)脂／雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂納米復(fù)合材料及其制備工藝，將石墨烯經(jīng)過(guò)羧基化、酰氯化后，再在其引入具有特征結(jié)構(gòu)的二元胺或多元胺，然后利用此氨基化的石墨烯與環(huán)氧樹(shù)脂／雙馬來(lái)酰亞胺進(jìn)行加成反應(yīng)，生成石墨烯改性的環(huán)氧樹(shù)脂／雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂納米復(fù)合材料。利用氨基化的石墨烯的強(qiáng)度和韌性強(qiáng)韌化環(huán)氧樹(shù)脂／雙馬來(lái)酰亞胺，并提高其與基體樹(shù)脂的界面粘結(jié)強(qiáng)度，有利于提高改性環(huán)氧樹(shù)脂／雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂納米復(fù)合材料的整體性能。

一種改善八苯基籠型倍半硅氧烷在聚酰亞胺基材中分散性能的方法

公開(kāi)號(hào)：CN105400196A 公開(kāi)日：2016-03-16

申請(qǐng)人：吉林大學(xué)

摘要：本發(fā)明提供一種改善八苯基籠型倍半硅氧烷（Ph-POSS）在聚酰亞胺基材中分散性能的方法，屬于聚酰亞胺（PI）／籠型倍半硅氧烷（POSS）雜化材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)對(duì)部分Ph-POSS進(jìn)行修飾，將單純的共混體系變?yōu)橐环N共聚與共混相結(jié)合的體系，從而改變聚酰亞胺基材微觀鏈結(jié)構(gòu)，以達(dá)到改善Ph-POSS在聚酰亞胺基材中的分散性的作用。該方法解決了單純共混所出現(xiàn)的相分離問(wèn)題。同時(shí)相比于在填料上修飾功能基團(tuán)已達(dá)到良好分散性的傳統(tǒng)共混方法，該方法簡(jiǎn)化了工藝、節(jié)約了成本、更利于工業(yè)化生產(chǎn)。其可以廣泛應(yīng)用于各種聚酰亞胺基材與Ph-POSS的復(fù)合材料的制備。所制備的復(fù)合材料將具體有優(yōu)異的耐高溫性能，力學(xué)性能以及介電性能，可以應(yīng)用于微電子、航空航天等領(lǐng)域。

一種能透射激光束的樹(shù)脂組合物及透光性黑色塑料制品

公開(kāi)號(hào)：CN105400189A 公開(kāi)日：2016-03-16

申請(qǐng)人：東莞理工學(xué)院

摘要：本發(fā)明涉及激光焊接專用塑料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能透射激光束的樹(shù)脂組合物及透光性黑色塑料制品，所述樹(shù)脂組合物包括如下質(zhì)量份的原料：熱塑性樹(shù)脂100份和透光性黑著色劑0.01～15份；所述熱塑性樹(shù)脂是由聚氨酯和聚酯以質(zhì)量比1∶1.2～1∶1.8組成的混合物；所述透光性黑著色劑是由蒽醌染料和紫環(huán)酮染料組成的混合物。所述透光性黑色塑料制品由上述樹(shù)脂組合物制得。本發(fā)明的透光性黑色塑料制品在可見(jiàn)光區(qū)域（400～700 nm）具有較大的光學(xué)吸收系數(shù)，同時(shí)，在近紅外區(qū)域（波長(zhǎng)800～1 200 nm）具有較大透光系數(shù)；且耐熱性和力學(xué)性能優(yōu)異。

一種高熔接痕強(qiáng)度增強(qiáng)的聚酰胺材料及其制備方法與應(yīng)用

公開(kāi)號(hào)：CN105419316A 公開(kāi)日：2016-03-23

申請(qǐng)人：廣州市合誠(chéng)化學(xué)有限公司

摘要：本發(fā)明公開(kāi)了一種高熔接痕強(qiáng)度增強(qiáng)的聚酰胺材料及其制備方法與應(yīng)用。該聚酰胺材料由如下成分組成：聚酰胺樹(shù)脂40%～82%、玻璃纖維10%～50%、聚酰胺共聚物2%～8%、成核劑0.3%～0.5%、抗氧劑0.1%～0.2%。將前述成分熔融混勻，得到聚酰胺材料。本發(fā)明選擇聚酰胺共聚物和高效成核劑來(lái)提高玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺材料的熔接痕強(qiáng)度，在不影響材料本身強(qiáng)度的情況下提高材料的熔接強(qiáng)度，拓寬材料的應(yīng)用領(lǐng)域，可廣泛應(yīng)用于汽車、建筑家具、電動(dòng)工具等對(duì)材料綜合性能要求高的領(lǐng)域。

一種高抗UV玻纖增強(qiáng)尼龍6材料及其制備方法

公開(kāi)號(hào)：CN105419319A 公開(kāi)日：2016-03-23

申請(qǐng)人：上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司

摘要：本發(fā)明公開(kāi)了一種高抗UV玻纖增強(qiáng)尼龍6材料，包括以下組分及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)：尼龍6樹(shù)脂28%～89.2%，長(zhǎng)鏈尼龍5%～15%，玻璃纖維5%～50%，炭黑母粒0.5%～2%，流動(dòng)改性劑0.1%～1%，抗氧劑0.1%～2%，光穩(wěn)定劑0.1%～2%，上述組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)之和為100%；本發(fā)明還提供了一種高抗UV玻纖增強(qiáng)尼龍6材料的制備方法。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于：通過(guò)本發(fā)明配方所制備得到的尼龍6材料具有優(yōu)異外觀，同時(shí)，還具有良好的抗UV性能。

一種低填充高導(dǎo)熱絕緣尼龍／聚苯醚合金及其制備方法

公開(kāi)號(hào)：CN105440665A 公開(kāi)日：2016-03-30

申請(qǐng)人：合肥會(huì)通新材料有限公司

摘要：本發(fā)明公開(kāi)了一種低填充高導(dǎo)熱絕緣尼龍／聚苯醚復(fù)合材料及其制備方法，其由尼龍樹(shù)脂、聚苯醚樹(shù)脂、增韌劑、改性氧化鎂、抗氧劑、潤(rùn)滑劑和鈦白粉制成。所述改性氧化鎂為經(jīng)過(guò)環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑KH560表面處理的高結(jié)晶度氧化鎂，其與尼龍基體相容好；本發(fā)明中尼龍樹(shù)脂與聚苯醚樹(shù)脂原位形成雙連續(xù)結(jié)構(gòu)，改性氧化鎂選擇性地分散在尼龍相中，因此只需更低的氧化鎂填充量，即可形成導(dǎo)熱網(wǎng)鏈，獲得高的導(dǎo)熱系數(shù)及力學(xué)性能；同時(shí)，由于聚苯醚的加入，增強(qiáng)了其電絕緣性，使得該材料成為L(zhǎng)ED節(jié)能燈散熱外殼的理想選材。

一種高強(qiáng)韌聚乳酸基合金材料的制備方法

公開(kāi)號(hào)：CN105440700A 公開(kāi)日：2016-03-30

申請(qǐng)人：湖南工業(yè)大學(xué)

摘要：本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)韌聚乳酸基合金材料的制備方法，該材料由主料和輔料復(fù)合加工而成，主料包括端羥基聚乳酸，端羥基超支化聚酯，乙烯–丙烯酸共聚物，輔料包括縮聚催化劑、成核劑及抗氧劑、塑化劑、抗紫外線劑，主料中羥基聚乳酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)介于35%～55%之間，端羥基超支化聚酯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)介于25%～35%之間，乙烯–丙烯酸共聚物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)介于10%～40%之間，輔料中縮聚催化劑的用量介于主料質(zhì)量的1%～3%之間，成核劑的用量介于主料質(zhì)量的1.5%～2.5%之間，抗氧劑、增塑劑、抗紫外線劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均介于主料質(zhì)量的1%～2%之間。將上述材料共同熔融擠出成型，制備的合金材料具有優(yōu)異的強(qiáng)度和韌性，可應(yīng)用于結(jié)構(gòu)類材料中。