余林飛

隨著國內(nèi)人工成本的高企，制藥企業(yè)為了全面實(shí)現(xiàn)藥包紙盒的高速自動(dòng)化包裝，越來越重視藥包紙盒的成型效果和上機(jī)適應(yīng)性。而藥包紙盒成型效果的好壞和自動(dòng)包裝的順暢與否，主要取決于藥包紙盒模切壓痕質(zhì)量。因此，除了保證模切設(shè)備的正常運(yùn)行以外，模切工藝策劃、模切制版、模切壓痕加工等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也必須有一套完善的作業(yè)流程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。其中，模切工藝策劃目前主要通過打樣和小批量試制來逐步改善；模切制版也已經(jīng)比較成熟，基本實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和標(biāo)準(zhǔn)化。因此，藥包紙盒模切壓痕質(zhì)量的控制重點(diǎn)在于模切壓痕加工環(huán)節(jié)。但在這個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，大多數(shù)藥包印刷企業(yè)至今仍采用非標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式，導(dǎo)致模切壓痕效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定，從而影響藥包紙盒的上機(jī)適應(yīng)性。下面，筆者結(jié)合自身多年來在藥包紙盒工藝和生產(chǎn)管理方面的研究和經(jīng)驗(yàn)，就改進(jìn)模切壓痕工序，提高藥包紙盒上機(jī)適應(yīng)性，談?wù)勎夜镜囊恍┳龇ê徒?jīng)驗(yàn)，與行業(yè)人士共同分享與探討。

模切壓痕對藥包紙盒成型效果和上機(jī)適應(yīng)性的影響

藥包紙盒模切壓痕質(zhì)量的好壞不僅會(huì)影響藥包紙盒的成型效果，還會(huì)影響其上機(jī)適應(yīng)性。

1.對成型效果的影響

模切壓痕對藥包紙盒成型效果的直觀影響主要表現(xiàn)在：①模切邊緣不光滑、起毛或分層；②壓痕爆線、爆角，不飽滿，深淺、寬窄不一。但最為嚴(yán)重的是，當(dāng)模切壓痕精度出現(xiàn)偏差時(shí)，藥包紙盒成型時(shí)就會(huì)出現(xiàn)盒蓋難插入或拱起、紙盒成型離縫、紙盒成型扭曲不方正等問題。

2.對上機(jī)適應(yīng)性的影響

目前，制藥企業(yè)使用的包裝生產(chǎn)線主要有國產(chǎn)和進(jìn)口兩類。國產(chǎn)設(shè)備包括龍騰、雙鶴、萬申、圣雷、華聯(lián)等，包裝速度大約在100～200盒/分鐘；進(jìn)口設(shè)備包括烏爾曼、馬可西尼、意瑪、柯蒂、諾瑪科等，包裝速度在200～500盒/分鐘。國產(chǎn)設(shè)備雖然包裝速度較低，但其對藥包紙盒精度的包容性較高；而進(jìn)口設(shè)備雖然包裝速度較高，但其對藥包紙盒精度和一致性的要求更加嚴(yán)苛。

模切壓痕對藥包紙盒上機(jī)適應(yīng)性的影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）如果藥包紙盒模切邊緣不光滑、起毛或分層，就會(huì)導(dǎo)致其在上機(jī)包裝時(shí)插舌難以插入；

（2）如果藥包紙盒的搖翼和插舌收位過小，也會(huì)導(dǎo)致插舌難以插入；如果收位過大，則會(huì)導(dǎo)致插舌彈出；

（3）如果藥包紙盒壓痕不飽滿、批量不一致，就會(huì)導(dǎo)致其在上機(jī)包裝時(shí)打不開，從而使得包裝生產(chǎn)線全線停產(chǎn)、所有包裝件損壞，嚴(yán)重時(shí)甚至還會(huì)致使包裝生產(chǎn)線被卡壞。

我公司剛開始生產(chǎn)藥包紙盒時(shí)，由于對藥包紙盒上機(jī)包裝的要求了解不透徹，再加上生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)不足，很多客戶都反饋藥包紙盒的上機(jī)適應(yīng)性差，上機(jī)后打不開，整個(gè)生產(chǎn)過程經(jīng)?？C(jī)停頓，在線生產(chǎn)不順，無法達(dá)到產(chǎn)能要求。當(dāng)時(shí)，由于我公司缺乏相關(guān)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，一時(shí)難以從技術(shù)層面及時(shí)徹底解決和突破，因此只能通過降低模切速度（從原來的6500張/小時(shí)降到4500張/小時(shí)）來確保藥包紙盒穩(wěn)定的模切壓痕質(zhì)量，同時(shí)在糊盒工序后又增加了一道手工預(yù)折工序，保證藥包紙盒上機(jī)后能被順利打開。這樣做雖然臨時(shí)解決了上述難題，滿足了客戶需求，但卻付出了降低生產(chǎn)效率和增加人力成本的代價(jià)。

從實(shí)際案例和多年生產(chǎn)藥包紙盒的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)來看，制藥企業(yè)對藥包印刷企業(yè)的關(guān)鍵要求，除了藥包紙盒印刷質(zhì)量必須過關(guān)以外，成型效果必須達(dá)到高速自動(dòng)化包裝生產(chǎn)線的要求同樣是重點(diǎn)，這也是藥包印刷企業(yè)生產(chǎn)和管理的重中之重。

技術(shù)革新提高藥包紙盒上機(jī)適應(yīng)性

1.立項(xiàng)攻關(guān)改善藥包紙盒成型效果和上機(jī)適應(yīng)性

2005年以來，我公司主要客戶相繼由原來的手工裝盒轉(zhuǎn)為自動(dòng)化機(jī)器裝盒，隨著客戶高速自動(dòng)化包裝需求的日益增多，我公司如果不能迅速改善藥包紙盒的成型效果和上機(jī)適應(yīng)性，就會(huì)面臨丟失大量優(yōu)質(zhì)客戶的可能。在這樣的背景下，我公司專門成立了“機(jī)包盒”項(xiàng)目小組，由技術(shù)部牽頭，聯(lián)合生產(chǎn)、營銷、設(shè)備、品質(zhì)等部門的核心管理和技術(shù)骨干，共同參與“機(jī)包盒”項(xiàng)目攻關(guān)。

項(xiàng)目開展第一階段，項(xiàng)目組整理和分析了我公司生產(chǎn)的機(jī)包盒存在的問題，并完成了客戶自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)收集，如品牌、規(guī)格型號、尺寸范圍、生產(chǎn)速度、機(jī)包盒打開方式等。

第二階段，根據(jù)前期數(shù)據(jù)整理和分析結(jié)果，制定系統(tǒng)的藥包紙盒成型效果和上機(jī)包裝優(yōu)化方案，方案充分考慮了紙張的品牌、定量、紙紋方向、含水量、挺度，以及模切版的結(jié)構(gòu)、模切收位、壓痕鋼線規(guī)格的設(shè)計(jì)與選用、壓痕線條和底模規(guī)格的設(shè)計(jì)與選用、模切速度等11項(xiàng)主要因素，制定出機(jī)包盒的生產(chǎn)工藝方案和標(biāo)準(zhǔn)。

第三階段，根據(jù)機(jī)包盒改善方案，進(jìn)行小試、中試、大試3個(gè)階段測試，不斷檢討和完善相關(guān)方案。

整個(gè)項(xiàng)目經(jīng)歷了初期的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集與分析、測試過程對方案的逐步優(yōu)化以及最終藥包紙盒的成型效果和上機(jī)適應(yīng)性基本達(dá)到客戶要求3個(gè)過程，基本替代了之前臨時(shí)實(shí)施的模切限速和增加手工預(yù)折的做法。

2.導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念，推進(jìn)模切壓痕標(biāo)準(zhǔn)化

（1）盒型結(jié)構(gòu)、模切收位標(biāo)準(zhǔn)化

根據(jù)國內(nèi)外不同包裝生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)要求和藥品的包裝要求，同時(shí)結(jié)合不同藥包紙盒的材料特性，我公司設(shè)計(jì)了一款適合各類包裝生產(chǎn)線和各類藥品包裝要求的標(biāo)準(zhǔn)化盒型結(jié)構(gòu)（如圖1所示），同時(shí)對影響藥包紙盒成型效果和上機(jī)適應(yīng)性的插舌、鎖扣、搖翼、粘邊等的模切收位進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化。

（2）壓痕參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化

壓痕工藝涉及工藝策劃、模切制版、實(shí)際加工等環(huán)節(jié)，在這過程中需要根據(jù)紙張厚度、壓痕鋼線規(guī)格計(jì)算匹配的壓痕線條或底模規(guī)格，但實(shí)際操作中，各環(huán)節(jié)參數(shù)的計(jì)算方法和標(biāo)準(zhǔn)并不統(tǒng)一，工藝策劃偏理論化，模切制版偏常規(guī)化，模切機(jī)長則憑經(jīng)驗(yàn)操作，這些都將導(dǎo)致藥包紙盒壓痕質(zhì)量不穩(wěn)定、效果差。

因此，為實(shí)現(xiàn)上述各環(huán)節(jié)中壓痕參數(shù)計(jì)算方法和標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一，根據(jù)藥包紙盒上機(jī)包裝的要求和壓痕工藝的技術(shù)要求，結(jié)合精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)設(shè)定的思路，我公司制定出壓痕鋼線、壓痕線條以及底模規(guī)格的計(jì)算公式和標(biāo)準(zhǔn)，如表1所示。生產(chǎn)過程中，各環(huán)節(jié)均須按此標(biāo)準(zhǔn)操作和檢驗(yàn)，從而保證藥包紙盒實(shí)現(xiàn)完美的壓痕和成型效果。

（3）模切壓力補(bǔ)償規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化

模切壓力是否均衡，直接影響模切壓痕的質(zhì)量和效率。傳統(tǒng)的模切壓力補(bǔ)償方式操作簡單粗放，大多采用生產(chǎn)的產(chǎn)品作為墊紙，以及透明膠帶作為局部補(bǔ)底紙。但在模切機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，產(chǎn)品墊紙承受一段時(shí)間壓力之后，其厚度會(huì)因頻繁擠壓而變薄，從而導(dǎo)致模切壓力發(fā)生變化，出現(xiàn)模切不均、不穿、爆線等問題，需要進(jìn)行反復(fù)補(bǔ)底工作，這樣就大大降低了生產(chǎn)效率。而且，普通透明膠帶的厚度也有一定局限，往往會(huì)導(dǎo)致模切壓力補(bǔ)償不精確，通常表現(xiàn)為補(bǔ)償過重，從而導(dǎo)致模切刀口產(chǎn)生鈍口，造成藥包紙盒出現(xiàn)模切毛邊現(xiàn)象。

為此，我公司做了相應(yīng)改進(jìn)和調(diào)整，在模切壓力補(bǔ)償方面實(shí)施了規(guī)范化操作和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，即在模切壓力調(diào)節(jié)到70%穿透時(shí)，選用標(biāo)準(zhǔn)的墊紙和標(biāo)準(zhǔn)厚度的補(bǔ)底紙（包括3種厚度：0.03mm、0.05mm、0.08mm）進(jìn)行模切壓力補(bǔ)償。相對傳統(tǒng)的壓力補(bǔ)償方式，這種補(bǔ)償方式更加精確、方便、快捷，不僅能確保模切壓力的穩(wěn)定性，還能提高模切換型效率以及模切版使用次數(shù)。

（4）模切壓痕質(zhì)量檢驗(yàn)量化

模切壓痕質(zhì)量檢驗(yàn)一般包括生產(chǎn)前簽樣和生產(chǎn)過程點(diǎn)檢，通常通過人為主觀來判斷，比如樣張比對、目測、折疊測試等，但由于這種檢驗(yàn)方式太過依賴人的主觀意識，因此檢驗(yàn)結(jié)果存在一定風(fēng)險(xiǎn)。所以，為了更加精準(zhǔn)地判斷和控制藥包紙盒的模切壓痕質(zhì)量，提高藥包紙盒的上機(jī)適應(yīng)性，我公司研究開發(fā)了紙盒開啟力檢測儀，將模切壓痕質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)行量化，以數(shù)據(jù)方式呈現(xiàn)。藥包紙盒開啟力檢測步驟如下：

①將待測的扁平藥包紙盒（未打開過的）輕輕推進(jìn)儀器“V”形裝置上下橫杠之間，如圖2所示；

②長按儀器顯示屏下方“P”鍵3～5秒，清除歷史數(shù)據(jù)，然后按下“清零”按鈕，將顯示屏上的數(shù)字清零（顯示數(shù)字在±1以內(nèi)即可）；

③按下“啟動(dòng)”按鈕，“V”形裝置下橫杠上移、打開紙盒（如圖3所示），此時(shí)顯示屏上顯示的數(shù)字就是打開藥包紙盒需要的力度。

通過儀器檢測所得的藥包紙盒開啟力數(shù)據(jù)，我公司對藥包紙盒模切壓痕質(zhì)量實(shí)現(xiàn)了客觀判斷和控制，從而確保藥包紙盒100%達(dá)到制藥企業(yè)的高速自動(dòng)化包裝要求。

（5）模切版房預(yù)校版專業(yè)化和模切版使用量化

我公司早期的模切版房主要負(fù)責(zé)手工制作模切版，但隨著客戶要求的提高以及激光制版技術(shù)的發(fā)展，手工制版逐漸被激光制版取代。因此，模切版房技工手工制版的職能也被調(diào)整為模切換型前期準(zhǔn)備工作的職能。

模切版房按生產(chǎn)計(jì)劃負(fù)責(zé)模切資料準(zhǔn)備、模切版質(zhì)量檢驗(yàn)，壓痕線條的匹配和裁切或底模的匹配和安裝等預(yù)校版工作。這樣模切機(jī)臺(tái)操作人員就能將準(zhǔn)備好的模切版直接安裝到設(shè)備上，只需簡單調(diào)整和補(bǔ)償模切壓力、設(shè)置模切機(jī)參數(shù)，即可進(jìn)入正常生產(chǎn)。這種專業(yè)化分工，極大地提升了模切換型效率和生產(chǎn)效率。

另外，模切版房還建立了模切版質(zhì)量狀態(tài)跟蹤制度，將模切版的使用進(jìn)行量化，即每塊模切版都要按類別編號建檔，每次使用時(shí)必須登記生產(chǎn)時(shí)間、數(shù)量、模切版質(zhì)量狀態(tài)等。通過模切版使用量化管理，大大保證了模切版的上機(jī)質(zhì)量和產(chǎn)品的模切壓痕質(zhì)量。

模切工序改進(jìn)前后的收益

隨著機(jī)包盒項(xiàng)目的立項(xiàng)攻關(guān)和精益生產(chǎn)的導(dǎo)入等一系列措施的深入實(shí)施，以及生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化方面的持續(xù)沉淀，我公司的模切壓痕加工方式逐步由經(jīng)驗(yàn)型加工方式轉(zhuǎn)變?yōu)橐?guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化加工方式。相比5～10年前，我公司的模切換型效率、模切設(shè)備稼動(dòng)率、產(chǎn)品模切壓痕質(zhì)量和上機(jī)適應(yīng)性都得到了大幅提升，公司市場占有率也由此大幅提高。

首先，模切換型時(shí)間由原來的平均2.5小時(shí)/次降低到目前的平均1.5小時(shí)/次，10臺(tái)模切機(jī)一天可節(jié)省30個(gè)工時(shí)，相當(dāng)于增加1臺(tái)模切機(jī)的產(chǎn)能。

其次，模切設(shè)備稼動(dòng)率由之前的50%提升到現(xiàn)在的70%左右，有效生產(chǎn)時(shí)間大幅增加，單位時(shí)間產(chǎn)出也有很大提升。

再次，產(chǎn)品模切壓痕質(zhì)量更加穩(wěn)定，模切壓痕工序的質(zhì)量損失產(chǎn)值比由過去的0.06%降低至目前的0.03%。

最后，藥包紙盒的上機(jī)適應(yīng)性不斷提升。機(jī)包盒項(xiàng)目開展初始階段只有60%左右的產(chǎn)品適應(yīng)高速自動(dòng)化包裝，而立項(xiàng)改善時(shí)這一比例就已經(jīng)提升到90%，目前所有產(chǎn)品已100%適應(yīng)高速自動(dòng)化包裝要求。

生產(chǎn)、技術(shù)和管理的標(biāo)準(zhǔn)化，使我公司的市場競爭優(yōu)勢不斷提升，且連續(xù)多年在機(jī)包盒領(lǐng)域保持著領(lǐng)先地位，年銷售額也由2005年的2億多元提升至目前的近8億元。

生產(chǎn)技術(shù)改善，要以質(zhì)量為基礎(chǔ)，以成本節(jié)約與效率提升為重點(diǎn)方向；生產(chǎn)技術(shù)改善，要結(jié)合運(yùn)用現(xiàn)代管理知識，相得益彰，提高改善成效；生產(chǎn)技術(shù)改善，要善于借鑒和引入各個(gè)行業(yè)不斷涌出的各類新技術(shù)手段。我公司就是一直堅(jiān)持從這幾個(gè)方面著手，不斷摸索前行，才能取得如今的成績，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。