◎航天動力技術(shù)研究院 宗廷軍 張兵

基于“雙效”提升的產(chǎn)品研制生產(chǎn)流程優(yōu)化管理實踐

◎航天動力技術(shù)研究院 宗廷軍 張兵

針對型號科研生產(chǎn)“高強(qiáng)度研制、高密度發(fā)射、多品種大批量生產(chǎn)”的新常態(tài)形勢需要，航天動力技術(shù)研究院通過深入開展“提高效益、提升效率”活動，在管理、產(chǎn)品周轉(zhuǎn)、檢驗和工藝4個方面開展流程優(yōu)化工作，實現(xiàn)了程序壓縮、人員精簡、效率提升的工作目標(biāo)，達(dá)到了優(yōu)化資源配置、提高資源的利用率并大幅提高生產(chǎn)效率的目的。

當(dāng)前，航天動力技術(shù)研究院型號科研生產(chǎn)任務(wù)量、任務(wù)規(guī)模、任務(wù)壓力不斷加大，持續(xù)呈現(xiàn)出高強(qiáng)度、高密度和高風(fēng)險的特點(diǎn)，只有實現(xiàn)有限資源的最優(yōu)配置和最充分利用，優(yōu)化管理流程，精簡冗余環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提高效率、提升效益，才能高效完成繁重的科研生產(chǎn)任務(wù)。為此，研究院深入開展了以“提高效益、提升效率”為目標(biāo)，以流程優(yōu)化和管理創(chuàng)新為主要手段的“雙效”活動，專門成立了型號科研生產(chǎn)“雙效”提升領(lǐng)導(dǎo)小組和流程優(yōu)化管理辦公室，全面負(fù)責(zé)和組織推動各項流程優(yōu)化工作。

同時，修訂完善了研究院航天產(chǎn)品研制流程優(yōu)化管理要求，重申了流程優(yōu)化原則和工作要求，明確了流程優(yōu)化管理職責(zé)和工作流程，擴(kuò)大了流程優(yōu)化范圍，涵蓋了產(chǎn)品研制生產(chǎn)全過程，優(yōu)化資源配置，提高資源的利用率，強(qiáng)化生產(chǎn)組織管理，不斷提高科研組織管理能力和生產(chǎn)制造能力、生產(chǎn)效率。

一、細(xì)化目標(biāo)分解

結(jié)合固體發(fā)動機(jī)產(chǎn)品的研制特點(diǎn)，研究院組織各單位對研制生產(chǎn)過程中需開展優(yōu)化的項目進(jìn)行了梳理匯總，制定了型號科研生產(chǎn)“雙效”活動工作策劃和實施計劃，形成了重點(diǎn)優(yōu)化項目匯總表，制定了實施方案和措施，重點(diǎn)在管理、產(chǎn)品周轉(zhuǎn)、檢驗和工藝4個方面開展流程優(yōu)化。其中，管理流程優(yōu)化項目15個、產(chǎn)品周轉(zhuǎn)流程優(yōu)化項目7個、檢驗流程優(yōu)化項目14個、工藝流程優(yōu)化項目15個。同時，針對每個流程優(yōu)化項目提出了明確的工作內(nèi)容、完成節(jié)點(diǎn)、預(yù)定目標(biāo)和責(zé)任單位。

另外，研究院要求各單位對所承擔(dān)的流程優(yōu)化項目進(jìn)行認(rèn)真分解、細(xì)化，結(jié)合各自承擔(dān)任務(wù)特點(diǎn)，進(jìn)一步補(bǔ)充完善需要開展的流程優(yōu)化工作項目，完成本單位效率與效益提升活動流程優(yōu)化工作策劃，要求每個項目要制定明確的優(yōu)化目標(biāo)和詳細(xì)的工作計劃，將項目落實到位，責(zé)任分解到人，并抓好組織實施。

二、扎實推進(jìn)落實

按照型號科研生產(chǎn)“雙效”活動工作部署和流程優(yōu)化工作安排，研究院組織各單位按計劃開展了51個項目的流程優(yōu)化工作。立足于研究院科研生產(chǎn)實際，主要應(yīng)用ECRS分析方法，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、簡化（Simplify），通過取消所有不必要的工作環(huán)節(jié)和內(nèi)容、合并必要的工作、進(jìn)行程序的合理重排、簡化所必需的工作環(huán)節(jié)，實現(xiàn)對型號產(chǎn)品研制生產(chǎn)流程的優(yōu)化。

流程優(yōu)化工作按季度進(jìn)行檢查、督促，每季度召開第一責(zé)任人例會，通報各單位流程優(yōu)化工作進(jìn)展情況，對重點(diǎn)項目進(jìn)行講評，促進(jìn)流程優(yōu)化工作的順利進(jìn)行。

研究院對2015年科研生產(chǎn)“雙效”活動的進(jìn)展情況進(jìn)行階段總結(jié)和點(diǎn)評。經(jīng)半年多的實踐，大型非金屬殼體成組生產(chǎn)、戰(zhàn)略批生產(chǎn)型號2發(fā)連續(xù)裝藥、立式噴砂機(jī)應(yīng)用、喉襯溫氣相沉積技術(shù)應(yīng)用、水壓螺栓重復(fù)使用、某系列殼體的生產(chǎn)工藝優(yōu)化、發(fā)動機(jī)總裝工序檢驗項目優(yōu)化等多個優(yōu)化項目均取得實質(zhì)進(jìn)展，在程序壓縮、人員精簡、效率提升等方面已見成效，精簡了冗余環(huán)節(jié)、實現(xiàn)了型號應(yīng)用，有效地提高了生產(chǎn)效率，確保了研究院型號科研生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，發(fā)動機(jī)研制、生產(chǎn)、交付數(shù)量均達(dá)到歷史最高水平。例如，煙火劑式點(diǎn)火裝置采用優(yōu)化后的工藝進(jìn)行生產(chǎn)，密封點(diǎn)火器殼體工藝周期由原來的168小時縮短至96小時，使工作效率提高42.86%，使產(chǎn)品固化周期縮短近一半。

在產(chǎn)品周轉(zhuǎn)流程方面，以喉襯編織及預(yù)制體成型、致密周轉(zhuǎn)流程為例，經(jīng)過調(diào)整工位、簡化出裝爐操作等一系列優(yōu)化，編織天數(shù)由原來的35天縮短到22天，工裝消耗成本降低70%，有力保障了戰(zhàn)略型號、戰(zhàn)術(shù)發(fā)動機(jī)批生產(chǎn)需求，同時節(jié)約水、電、氣等設(shè)備運(yùn)行成本約120萬元/年。

從重復(fù)性檢驗項目和檢驗點(diǎn)不合理設(shè)置入手進(jìn)行優(yōu)化，提高效率。例如，某型號“05”批總裝工序檢驗項目由128項減少為37項；某型號“08”批總裝工序檢驗項目優(yōu)化后由177項減少為48項。

初步統(tǒng)計，51個流程優(yōu)化項目已按計劃基本完成37項，優(yōu)化工序近70個，優(yōu)化檢驗項目近743項，生產(chǎn)周期累計減少約79天，個別工序人員節(jié)省50%，綜合效率提升15%～160%，固體發(fā)動機(jī)生產(chǎn)能力得到大幅提升。

三、不斷解決生產(chǎn)矛盾

在深入落實研究院黨委提升“雙效”要求的基礎(chǔ)上，研究院結(jié)合生產(chǎn)中暴露出的問題及時調(diào)整流程優(yōu)化戰(zhàn)術(shù)，針對戰(zhàn)略發(fā)動機(jī)生產(chǎn)任務(wù)緊、交付壓力大的情況，及時開展了戰(zhàn)略發(fā)動機(jī)成組生產(chǎn)調(diào)研活動，召開了戰(zhàn)略發(fā)動機(jī)成組生產(chǎn)可行性研討會，提出了不同戰(zhàn)略發(fā)動機(jī)每組2臺、每組3臺的成組生產(chǎn)目標(biāo)，調(diào)整了點(diǎn)火裝置的交付方式，強(qiáng)化院級生產(chǎn)計劃牽引，提高了戰(zhàn)略發(fā)動機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)齊套效率。

針對戰(zhàn)略型號遠(yuǎn)距離發(fā)火裝置產(chǎn)品生產(chǎn)配套效率偏低、產(chǎn)品檢驗驗收不適應(yīng)批量生產(chǎn)等問題，研究院科研生產(chǎn)部組織相關(guān)單位進(jìn)行了問題梳理和協(xié)調(diào)，成立了戰(zhàn)略型號遠(yuǎn)距離發(fā)火裝置流程優(yōu)化協(xié)調(diào)工作小組，由研究院某研究所牽頭，從設(shè)計源頭、產(chǎn)品化建設(shè)、工藝改進(jìn)等方面努力打通困擾發(fā)動機(jī)高效生產(chǎn)的瓶頸，將遠(yuǎn)距離發(fā)火裝置各部組件納入發(fā)動機(jī)直屬件進(jìn)行管理和交付，優(yōu)化了交付流程，提高了產(chǎn)品齊套效率。

四、開展經(jīng)驗交流

通過學(xué)習(xí)借鑒中國航天科技集團(tuán)公司流程優(yōu)化的最佳實踐，研究院針對固體發(fā)動機(jī)產(chǎn)品科研生產(chǎn)任務(wù)的瓶頸和短線，運(yùn)用先進(jìn)流程管理理念，借助ECRS等流程管理分析方法，在管理、產(chǎn)品周轉(zhuǎn)、檢驗和工藝4個方面開展流程優(yōu)化，精簡冗余環(huán)節(jié)，縮短管理鏈條，實現(xiàn)空間、設(shè)備、人員等資源的最佳利用，提高效率、提升效益，進(jìn)一步提升航天制造能力。

研究院組織召開了科研生產(chǎn)“雙效”活動工作交流會，對2015年科研生產(chǎn)“雙效”活動的進(jìn)展情況進(jìn)行總結(jié)和點(diǎn)評，院屬各單位就“雙效”活動存在的問題進(jìn)行專題研討，優(yōu)化過程中形成的固體火箭發(fā)動機(jī)三維結(jié)構(gòu)化裝配工藝應(yīng)用實踐、盤環(huán)零件制造單元模式最佳實踐、基于ECRS的航天產(chǎn)品研制流程優(yōu)化實踐等進(jìn)行交流，達(dá)到了分享成果、推廣經(jīng)驗、促進(jìn)提升的目的。

五、拓展新技術(shù)應(yīng)用

研究院加強(qiáng)了先進(jìn)技術(shù)的研究應(yīng)用工作，與北京航空航天大學(xué)等單位開展了3D打印技術(shù)在固體火箭發(fā)動機(jī)金屬構(gòu)件領(lǐng)域的應(yīng)用研究，已完成了某戰(zhàn)術(shù)型號噴管擴(kuò)張段的3D打印成型，突破了工裝模具生產(chǎn)周期長、原材料采購周期長的傳統(tǒng)限制，大力提高發(fā)動機(jī)研發(fā)效率。完成了變形鋁合金擴(kuò)張段殼體錐攪拌摩擦焊工藝研究等院級課題立項，與上海航天技術(shù)研究院某廠聯(lián)合進(jìn)行研制，將有效實現(xiàn)瓶頸原材料的可控化、自主化，破解批生產(chǎn)材料供貨瓶頸，同時降低成本、提高加工效率。

通過數(shù)字化、信息化技術(shù)的不斷推廣應(yīng)用，以及新技術(shù)的引進(jìn)與研究，強(qiáng)化與外部單位聯(lián)合將為后續(xù)航天產(chǎn)品研制流程優(yōu)化不斷贏取新空間。