抽油桿扶正器打撈筒的研制

1 選題理由

大慶油田第八采油廠近4000口生產(chǎn)油井中，抽油機(jī)斜井所占比例近40%。為了防止管桿偏磨，在抽油桿上加裝了分體式扶正器，每口井平均加扶正器300個(gè)左右。生產(chǎn)過程中，有時(shí)會(huì)發(fā)生扶正器落入套管的情況，現(xiàn)場(chǎng)一般采用開窗撈筒對(duì)扶正器進(jìn)行打撈，經(jīng)過統(tǒng)計(jì)，2013年共發(fā)生抽油桿扶正器打撈10口井，平均單井掉落扶正器78個(gè)左右，平均單次只能撈出扶正器6個(gè)左右，需要打撈13次才能將扶正器全部打撈出井筒，平均單井打撈周期6.5天，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。從現(xiàn)場(chǎng)情況看，打撈扶正器效率較低，主要原因有2個(gè)：?jiǎn)未螕瞥龅姆稣鲾?shù)量較少;有時(shí)還1個(gè)扶正器也撈不著。為此，小組將“抽油桿扶正器打撈筒的研制”作為2014年的活動(dòng)課題。

2 問題癥結(jié)

小組成員經(jīng)過分析研究發(fā)現(xiàn)，原來用開窗打撈扶正器時(shí)存在3方面的問題：扶正器落入套管后是傾斜的，進(jìn)入開窗內(nèi)腔比較困難；開窗內(nèi)腔最多只能裝10個(gè)扶正器，開窗內(nèi)腔存儲(chǔ)扶正器空間不足；開窗倒齒朝向內(nèi)腔距離較短，內(nèi)齒對(duì)扶正器的阻擋效果較差。因此，要提高扶正器的打撈效率，首先要使扶正器能順利進(jìn)入撈筒；第二要保證扶正器進(jìn)入撈筒后不掉落；第三要使撈筒有足夠存儲(chǔ)空間，只要解決了這3個(gè)問題，抽油桿扶正器的打撈效率就可以大幅提高。

3 目標(biāo)設(shè)定

研制專用抽油桿扶正器打撈筒，打撈周期由原來的6.5天降低到3天

4 具體措施

為解決存在的3個(gè)問題，小組研制了抽油桿扶正器打撈筒，它主要由套銑頭、開窗、防落器、收集筒和上接頭組成。原理是將抽油桿扶正器打撈筒下入到預(yù)定位置，經(jīng)過套銑操作，將扶正器變成碎塊，可將扶正器順利引入撈筒，撈筒內(nèi)傾斜的扶正器經(jīng)過開窗倒齒扶正后變?yōu)橹绷ⅲ身樌?jīng)過防落器進(jìn)入收集筒，防落器的倒齒是用彈簧片制成的，類似于有進(jìn)無(wú)出的魚籠倒須，可以保證扶正器不掉落，同時(shí)收集筒加長(zhǎng)到原來的4倍以上，因此可以盛裝更多的扶正器，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)模擬試驗(yàn)，收集筒最多可盛裝50個(gè)扶正器，從而大幅提高扶正器的打撈效率。

5 取得效果

2014年5月至2015年8月，抽油桿扶正器打撈筒已在24口打撈井中成功應(yīng)用，平均單次撈出扶正器27個(gè)，提高效率4倍以上，單井打撈周期2.5天，實(shí)現(xiàn)了單井打撈周期由原來的6.5天降低到3天的目標(biāo)，共減少打撈147次，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益100.8萬(wàn)元，累計(jì)增油144t。在降低生產(chǎn)成本、提高油井產(chǎn)能同時(shí)，大大減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，產(chǎn)生了較好的社會(huì)效益。

單位名稱：大慶油田有限責(zé)任公司第八采油廠作業(yè)大隊(duì)

小組名稱：井下作業(yè)QC小組

小組聯(lián)系人：王志賢聯(lián)系電話：13936773290

尉立崗

2015-11-09