張 兵

(410222198512062072)

大體積混凝土施工技術(shù)及預防措施

張 兵

(410222198512062072)

隨著建筑行業(yè)的速發(fā)展和高層建筑施工技術(shù)水平不斷提高，對大體積混凝土施工技術(shù)以及裂縫預防提出了更高的要求。本文將對大體積混凝土施工過程中的技術(shù)工藝進行分析，并在此基礎(chǔ)上就如何對其裂縫進行預防，談一下個人的觀點和認識，僅供參考。

大體積混凝土；施工技術(shù)；預防措施；研究

在現(xiàn)代建筑工程施工建設(shè)過程中，大體積混凝土施工技術(shù)應用非常的普遍，有利于確保施工穩(wěn)定性，比如建筑防水、防震以及防潮等。在大體積混凝土施工過程中，既要加強施工技術(shù)管控，又要對可能出現(xiàn)的裂縫問題及其預防措施等進行嚴格把關(guān)，只有這樣才能確保施工質(zhì)量。

一、嚴格控制混凝土水熱化效益影響

通過對大體積混凝土水熱化控制，可以集中預防裂縫的發(fā)生。一般而言，水泥水熱化過程中會釋放大量的熱能，如果不及時采取有效的措施進行預防，則會造成內(nèi)外溫差過大現(xiàn)象，進而產(chǎn)生裂縫病害。尤其對于大體積混凝土而言，其施工建設(shè)過程中的水泥用量非常的大，出現(xiàn)裂縫問題的可能性和風險也就比較大?；诖耍瑸榱四軌蛴行ьA防出現(xiàn)大體積混凝土施工時因內(nèi)、外溫差過大而造成的裂縫問題，可在施工準備階段、施工過程中，及時采取有效的措施予以防范。比如，在施工準備階段，應當優(yōu)選建材，其中的混凝土水泥材料以低水熱化水泥材料為宜。就混凝土的配合比而言，最基本的要求就是混凝土的強度等級依據(jù)可選用材料60天、90天的后期強度。對于混凝土拌合物而言，其質(zhì)量要求是澆注過程中坍落度不超過160±20毫米，而且水泥的用量應當在230一450kg/m3，其強度等級一般在C25－C40。

通常情況下，拌合水用量不能超過190 kg/m，而粉煤灰的摻入量應當控制在水泥用量的百分之四十；對于礦渣粉而言，摻入量應當嚴格控制在水泥用量二分之一以上；砂率占45%左右，拌合物的泌水量不超過10L/m3。實際施工過程中，兩種摻合料的量不能超過混凝土水泥總量的一半。對于 水膠比而言，一般不宜超過 0.55。同時，混凝土的配合比，應當先進行計算、試配，并且對泵送混凝土采取泵送試驗。

二、大體積混凝土施工技術(shù)

1、模板施工技術(shù)要點

模板施工過程中，先要做好各項準備工作，主要針對施工設(shè)備、人員和建材等及其質(zhì)量控制，并對好施工時所需的技術(shù)工藝進行嚴格把關(guān)。對施工人員做好技術(shù)交底工作，嚴格驗收構(gòu)配件；同時，還有對搭設(shè)場地內(nèi)的雜物進行徹底清除和平整場地，確保排水的暢通性。支架基礎(chǔ)需滿足支模建設(shè)要求，待驗收合格后方可超平和放線定位。對于支撐搭而言，其設(shè)在回填土浮板之上，立桿搭設(shè)之前，需先確?；靥钔临|(zhì)量，以免施工階段出現(xiàn)下沉問題，保證保立桿垂直，確保支撐的穩(wěn)定可靠性。明確支摸施工人員責任以后，由其負責施工過程的安全可靠性。在搭設(shè)、拆除支模以及商品混凝土澆筑之前，應當做好技術(shù)交底工作。澆筑混凝土時，派專員觀察模板、控制支模變形，一旦發(fā)現(xiàn)異常，則需立即停工，疏散人員，檢查后方可復工?；炷翝沧r，應當采用溜槽來降低沖擊力。模板支架應當嚴格控制施工荷載，而且不宜多人操作，嚴禁混凝土熟料過高堆積。拆除支模時，應當嚴格按照規(guī)范要求，對拆模的時間進行嚴格控制，拆模之前應當有申請，經(jīng)審批后才能施工作業(yè)。拆模時，應當嚴格遵循上下順序，按照先搭后拆和后搭先拆的基本原則，拆除、安裝順序相反者，切記上下同時作業(yè)。卸料過程中，應當由作業(yè)人員將配件逐次傳遞至地面，切忌拋擲。

2、澆筑施工技術(shù)要點

混凝土澆灌過程中，因泵送混凝土時會產(chǎn)生較大的沖擊力，所以模板的兩側(cè)必然要承受較大的壓力?；诖?，一定要確保模板、支架剛度，以確保其安全穩(wěn)定性?；炷僚浔取仓叨纫约皽囟瓤刂坪退俣鹊?，都直接關(guān)系著模板施工質(zhì)量。在此過程中，施工人員應當把握好模板整體施工質(zhì)量，這在很大程度上決定著大體積混凝土施工質(zhì)量。大體積混凝土施工過程中，其主要的技術(shù)控制要點表現(xiàn)在以下幾個方面。

第一，嚴格按照說明書中的具體步驟和操作規(guī)范，對混凝土泵進行嚴格操作，應當嚴格培訓工作人員，持證上崗，這是確保施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在大體積混凝土澆筑之前，應當添加適量的水，將內(nèi)壁充分澆濕，以此來防止堵塞問題發(fā)生。

第二，大體積混凝土澆灌施工作業(yè)過程中，應當分層分段施工作業(yè)。比如，分層厚度在500毫米時，為了能夠確保后續(xù)澆筑施工作業(yè)順利進行，減少裂縫問題發(fā)生，對澆筑坡度進行科學合理的調(diào)整，這樣既可預防裂縫，又可使混凝土快速散熱。大體積混凝土澆灌之前，應當對鋼筋的位置、預埋件部位以及預留的洞進行反復的檢測，并且采取有效的澆灌技術(shù)手段，應當切實可行性，切實保證布料以及振搗，順利實施。在振搗過程中，通常會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。在澆灌之前，應當嚴格安排負責人清理，以免產(chǎn)生塑性開裂、麻面等問題，以免對工程建筑的使用性能、外觀等造成影響。

第三，混凝土澆灌2至3小時以后，即可對大體積混凝土的表面進行處理。在此過程中，可通過平模分喪失，確?；炷恋谋砻骓樆?。初凝前對混凝土進行碾壓，直到混凝土完全收水以后，再抹面。

3、振搗施工技術(shù)要點

在混凝土振搗過程中，振動棒布設(shè)直接關(guān)系著振搗工作是否能夠順利進行，一方面要保證下層混凝土密實度，另一方面還要確保上層混凝土振搗質(zhì)量。振搗作業(yè)時，應當注意以下問題：第一，因建筑工程施工過程中混凝土坍落度通常在180毫米左右，常見的澆筑坡度之一是 1：6。在實際澆筑時，地泵需同時以倒退狀態(tài)澆筑，泵口應在接軟管以后采取交合方式（左右）澆筑混凝土。第二，振搗方向通常是垂直方向，對以鋼筋密度相對較大的位置，振搗方向是傾斜的，而且振搗點的高度大約在50厘米左右，混凝土的邊緣振搗高度多為20厘米。第三，為防止出現(xiàn)混凝土澆筑裂縫，在上層混凝土振搗完成后、下層混凝土尚未初凝時，振動棒插入深度多為50厘米。第四，振搗混凝土過程中，應當控制好時間、速度以及力度，以免出現(xiàn)上層已振實而下層混凝土有氣泡等問題。

三、預防裂縫的有效措施

為了能夠有效減少混凝土水化溫度以及混凝土水泥的實際用量，應當優(yōu)化其成分，避免混凝土內(nèi)、外溫差問題，這樣可以降低養(yǎng)護費用。目前來看，可以在混凝土中摻入適量的外加劑，這樣可以增強混凝土的性能。比如，可以適量添加一些抗裂劑或者礦渣粉等，一方面可以提升混凝土自身的抗拉強度，另一方面還可以有效減少裂縫問題產(chǎn)生的可能性。

同時，還要做好后期的施工養(yǎng)護工作，保持混凝土應力松弛效應，盡可能延緩降溫速度、時間等，使其能夠充分發(fā)揮其作用。在此過程中，還要及時對混凝土溫度進行測量，采取信息化手段，及時對其監(jiān)測和控制。一般而言，混凝土內(nèi)、外溫差應當控制在25℃左右，控制基面、基底面的溫度差，應當小于20℃。同時，還要優(yōu)化調(diào)整養(yǎng)護措施以及保溫措施，以免產(chǎn)生混凝土結(jié)構(gòu)裂縫問題。為保證基礎(chǔ)工程側(cè)面暴露在外，需及時回填土。每次澆筑以后，除按常規(guī)對混凝土進行養(yǎng)護外，還應當按溫控技術(shù)措施做好保溫養(yǎng)護工作。

結(jié)束語：

總而言之，隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展，對施工技術(shù)尤其是大體積混凝土施工技術(shù)提出了更高的要求，規(guī)模越大，其施工技術(shù)難度就會提高。實際施工過程中，施工技術(shù)應當嚴格控制，只有這樣才能提高施工技術(shù)水平，才能保證施工質(zhì)量。

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