李蘭女

(南通雙蓮紡織有限公司，江蘇 南通　226014)

竹節(jié)紗打樣技術(shù)探討

李蘭女

(南通雙蓮紡織有限公司，江蘇 南通226014)

摘要：為了確保竹節(jié)紗織物風(fēng)格一致，提高打樣合格率，闡述了竹節(jié)紗打樣的必要性和基本要求，探討了樣品分析的基本方法及竹節(jié)長度、粗度、節(jié)距、平均紗號、基紗紗號等規(guī)格參數(shù)的確定，分析了生產(chǎn)中對樣方法及其影響因素。指出：打樣是滿足客戶要求、確保竹節(jié)紗與來樣風(fēng)格一致的必要工序；樣品分析是打樣的前提和關(guān)鍵，取樣的方法直接決定了分析的結(jié)果，要準(zhǔn)確對樣、適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)；建議客戶送樣時確保足夠多且足夠大，能夠包含竹節(jié)紗的全部規(guī)律，以提高面料分析的準(zhǔn)確性，從而減少打樣次數(shù)，提高打樣效率及合格率。

關(guān)鍵詞：竹節(jié)紗；打樣；樣品分析；規(guī)格參數(shù)；對樣；織物風(fēng)格

竹節(jié)紗的生產(chǎn)打破了紗線必須條干均勻、粗細(xì)節(jié)越少越好的傳統(tǒng)要求，體現(xiàn)了追求產(chǎn)品獨(dú)特風(fēng)格、個性化生產(chǎn)的趨勢。隨著市場消費(fèi)需求的不同，風(fēng)格迥異的竹節(jié)紗也越來越多，不再以竹節(jié)紗的品種來決定織物風(fēng)格，而以織物面料的風(fēng)格來決定生產(chǎn)什么樣的竹節(jié)紗，即按客戶來樣仿制生產(chǎn)。近兩年，我公司仿制的竹節(jié)紗品種近200種，積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。筆者從竹節(jié)紗生產(chǎn)中打樣的作用與基本要求、來樣分析、對樣等方面進(jìn)行分析和探討。

1竹節(jié)紗打樣的必要性和基本要求

1.1竹節(jié)紗打樣的必要性與作用

竹節(jié)紗的生產(chǎn)，風(fēng)格占主導(dǎo)地位?？蛻籼峁┑臉悠吠ǔ：苄?，為了避免批量生產(chǎn)后風(fēng)格上出現(xiàn)差異造成損失，因此，打樣是必不可少的。竹節(jié)紗打樣是按照客戶提供的來樣試制出竹節(jié)紗小樣的過程，來樣主要是織物面料或紗樣，通常以織物面料居多。試制出的樣品有兩個用途：一是送給客戶確認(rèn)能否下單,可以是紗樣，最好是布樣，而我公司目前以紗樣為主；二是生產(chǎn)企業(yè)自己留用，作為批量生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制和成品質(zhì)量檢測評定的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。

1.2竹節(jié)紗打樣的基本要求

根據(jù)長期的生產(chǎn)實(shí)踐，竹節(jié)紗打樣要做到快速、準(zhǔn)確、一致。送樣應(yīng)符合來樣要求，雖然不可能絕對相同，但至少要做到盡量接近，如果差異較大，客戶不認(rèn)可，則會流失生產(chǎn)訂單；同時，要通過打樣確定適宜的紡紗工藝,確保后續(xù)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品風(fēng)格與送樣保持一致。打樣爭取一次成功，有條件的紡紗企業(yè)可以制成布樣；如果不能制成布樣，就必須在紡紗時反復(fù)對照，做到快、準(zhǔn)、省。

2樣品分析

為了滿足以上基本要求，必須對來樣進(jìn)行準(zhǔn)確的分析，下面主要就樣品分析的幾個方面和方法進(jìn)行說明。

2.1纖維成分及其含量2.1.1纖維成分的確定

樣品中纖維成分的確定最常用的方法有顯微鏡觀察法、燃燒法、試劑法[1]。顯微鏡觀察法根據(jù)不同纖維的縱向與橫截面形狀差異區(qū)分其品種；燃燒法根據(jù)纖維燃燒后的氣味、殘留物等的差異區(qū)分其品種；試劑法根據(jù)不同纖維在不同品種與濃度的試劑及溫度等條件下的不同反應(yīng)進(jìn)行區(qū)分和判斷。

2.1.2纖維含量的確定

纖維含量常用的定量分析方法有化學(xué)試劑法和顯微鏡點(diǎn)數(shù)法。一直以來，纖維含量的確定有兩方面的制約因素，一是客戶提供的樣品通常很小，達(dá)不到檢測標(biāo)準(zhǔn)要求的數(shù)量，不能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的定量分析；二是即使客戶提供的樣品數(shù)量足夠，一般企業(yè)也沒有條件對樣品的纖維品種和含量進(jìn)行測試，必須交由專業(yè)機(jī)構(gòu)來完成，檢測時間一般需要2d～3d，且費(fèi)用較高。因此，企業(yè)需根據(jù)自身實(shí)際情況來選擇確定纖維含量的途徑。在樣品數(shù)量較少時，最為常用的是顯微鏡點(diǎn)數(shù)法，即在不同的點(diǎn)取5個～10個試樣樣本，在顯微鏡下點(diǎn)數(shù)不同種類纖維的根數(shù)；如果樣品數(shù)量較多，則可采用顯微鏡點(diǎn)數(shù)法和化學(xué)試劑法相結(jié)合的方法，做到基本準(zhǔn)確或盡量接近。

2.2竹節(jié)紗規(guī)格參數(shù)

竹節(jié)紗的規(guī)格參數(shù)包括：竹節(jié)長度、竹節(jié)間距、竹節(jié)粗度、基紗紗號、平均紗號等5個主要參數(shù)[2]，分析方法如下。

2.2.1竹節(jié)長度和竹節(jié)間距

竹節(jié)長度和竹節(jié)間距可用尺子直接量出。竹節(jié)間距決定了竹節(jié)的分布方式，主要分為有規(guī)律分布和無規(guī)律分布。如果樣品足夠多，可通過連續(xù)測量多個數(shù)據(jù)以確定其是否具有規(guī)律性，如果沒有規(guī)律，可先測量確定間距的長度范圍，設(shè)定出竹節(jié)間距的區(qū)間值；如果提供的樣品很少，節(jié)距的確定可根據(jù)以下公式[3]計(jì)算得出：

平均節(jié)距=(樣品紗總長度-所有竹節(jié)部分總長度)/樣品中竹節(jié)數(shù)量

最長節(jié)距=平均節(jié)距×2-最短節(jié)距

這種方法只能用于樣品比較小的情況，且布面竹節(jié)風(fēng)格會有一定差異。

竹節(jié)長度一般有固定長度和不規(guī)律長度兩種，必須注意的是即使設(shè)計(jì)了固定長度，在實(shí)際生產(chǎn)時竹節(jié)長度也會有一定的誤差，如設(shè)計(jì)竹節(jié)長度小于1cm，而實(shí)際生產(chǎn)的竹節(jié)長度卻都是大于1cm的。竹節(jié)長度的設(shè)計(jì)值還與纖維的品種、長度、強(qiáng)力等因素有關(guān)，如在竹節(jié)長度設(shè)計(jì)值相同時，纖維長度短、整齊度差的竹節(jié)長度會偏短，反之則偏長；強(qiáng)力高的竹節(jié)長度會偏長，反之則偏短。

2.2.2竹節(jié)粗度

竹節(jié)粗度可以先通過與基紗的對比，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)確定一個大概的倍數(shù)值，生產(chǎn)時再進(jìn)一步對樣確認(rèn)，對樣時要考慮毛羽、卷曲、退捻等因素。目前為止，我公司生產(chǎn)的竹節(jié)紗的竹節(jié)粗度大多在1.6倍～3.5倍，且以2.1倍～3.0倍居多。竹節(jié)粗度的設(shè)計(jì)值也與纖維的品種、長度、強(qiáng)力等因素有關(guān)，如果竹節(jié)粗度倍數(shù)設(shè)計(jì)值相同時，纖維長度短、整齊度差的竹節(jié)粗度會偏粗，反之則偏細(xì)；紗線強(qiáng)力高的竹節(jié)粗度會偏細(xì)，反之則偏粗。

2.2.3基紗紗號和平均紗號

竹節(jié)紗的紗號包括基紗紗號和平均紗號兩項(xiàng)?；喖喬柺侵钢窆?jié)紗中不含竹節(jié)部分的紗線號數(shù)，平均紗號是指基紗部分加上竹節(jié)部分后紗號的平均值。紗號的確定主要采用測量稱重法[3]，即取足夠多的樣紗，測量其長度并稱重，要求電子天平秤的精確度為0.001g。

確定竹節(jié)紗號數(shù)要注意以下幾個方面。

a)由于竹節(jié)紗中竹節(jié)分布的無規(guī)律性，面料中竹節(jié)的分布也會稀密不勻，因此，取樣時不能只取密的部分或稀的部分，要兼顧，否則檢測出來的紗線號數(shù)會相應(yīng)偏粗或偏細(xì)。

b)多種紗線交織的面料，要能明確分清紗線的種類，并分開檢測。

c)樣品數(shù)量少的面料中可能存在一根紗上沒有竹節(jié)的問題，在分析過程中很可能被誤認(rèn)為是平紗，導(dǎo)致紗號檢測結(jié)果偏粗。在這種情況下，需要結(jié)合紗線的粗細(xì)變化和織造規(guī)律來分析判斷。

日常生產(chǎn)中基紗紗號主要是用于幫助確定竹節(jié)紗風(fēng)格及設(shè)定工藝參數(shù)的，而平均紗號是作為檢測指標(biāo)使用的。

2.3竹節(jié)紗捻度

捻度決定了紗線的強(qiáng)力、風(fēng)格和細(xì)紗產(chǎn)量。竹節(jié)紗的粗細(xì)不勻決定了其捻度分布的特點(diǎn)，即竹節(jié)部分捻度非常小，而基紗部分捻度卻非常大[4]，所以竹節(jié)紗捻度的測試和設(shè)計(jì)是生產(chǎn)時必須考慮的重要參數(shù)。

2.3.1捻度的測試

捻度測試的取樣方法有兩種且必須一致，一是全部取基紗部分，二是每次取樣中都包含一個竹節(jié)。由于竹節(jié)紗的捻度不勻非常大，在可能的情況下，測試的次數(shù)要盡量多，特別是AB紗竹節(jié)紗，捻度測試時要更加注意，偏大或偏小都會影響布面風(fēng)格。紗線從管紗形態(tài)到筒紗形態(tài)再到織物面料形態(tài)，其捻度是呈增大趨勢的。紡紗企業(yè)生產(chǎn)時一般測試的都是管紗，而樣品大多是以面料為主，所以不同形態(tài)下測試的結(jié)果沒有絕對的可比性。

2.3.2捻度的設(shè)計(jì)

竹節(jié)紗獨(dú)特的粗細(xì)不勻的特點(diǎn)也使得其強(qiáng)力要比常規(guī)紗線低一些，所以竹節(jié)紗捻度設(shè)計(jì)應(yīng)比常規(guī)紗線大。除了AB紗竹節(jié)紗的捻度必須嚴(yán)格按照樣品的風(fēng)格來設(shè)計(jì)之外，其余的竹節(jié)紗產(chǎn)品在參照樣品的同時，還要考慮車間的實(shí)際生產(chǎn)情況。一般竹節(jié)紗捻度設(shè)計(jì)要比常規(guī)紗線高出約10%～15%[2]，竹節(jié)長度長、倍數(shù)高、紗線強(qiáng)力低，則捻度偏大掌握，反之則偏小掌握。

3對樣

對竹節(jié)紗樣品進(jìn)行分析只是第一步，在打樣時還需要對比實(shí)際生產(chǎn)情況，對各個參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?/p>

3.1對樣的基本方法

對樣是指將客戶提供的樣品與實(shí)際生產(chǎn)的紗線進(jìn)行對比，并對設(shè)定的各個參數(shù)逐個進(jìn)行修正，提高與樣品的一致性，爭取打樣一次成功。對樣可以采取稱重法、排列對比法、搖黑板法相結(jié)合的方式。稱重法主要用于確定基紗紗號和平均紗號；排列對比法就是將樣品和生產(chǎn)的竹節(jié)紗整齊排列在一塊紙板上，紙板的顏色可根據(jù)紗線的顏色進(jìn)行調(diào)整，最好選擇對比色，該方法主要用于對比確定竹節(jié)的長度和粗度，以及初步確定基紗的紗號；搖黑板法主要用于對比竹節(jié)的分布方式，以幫助調(diào)整竹節(jié)的節(jié)距參數(shù)。在生產(chǎn)中可根據(jù)樣品合理選用這3種方法。

3.2影響對樣結(jié)果的主要因素

對樣時有些方面要靠目測，特別是竹節(jié)粗度。影響目測對樣結(jié)果的主要因素有以下幾個方面。

3.2.1面料的顏色

竹節(jié)紗面料的顏色多種多樣，若企業(yè)生產(chǎn)的是本色紗，這種顏色的差異會產(chǎn)生視覺上的誤差。

3.2.2毛羽

紗線織成面料要經(jīng)過多個工序，導(dǎo)致紗線毛羽增加。一般客戶提供的大多是成品面料，有的甚至是經(jīng)過起絨處理的，所以面料中紗的毛羽很多。再加上竹節(jié)紗的竹節(jié)部分偏粗，捻度偏小，更加容易產(chǎn)生毛羽，造成對樣時的視覺誤差，感覺竹節(jié)偏粗，因此，在生產(chǎn)打樣對比時要適當(dāng)考慮這一點(diǎn)。

3.2.3卷曲

紗線織造后會產(chǎn)生彎曲褶皺，造成視覺偏粗。

3.2.4退捻

從面料中取竹節(jié)紗樣時，紗線會產(chǎn)生退捻，造成視覺偏粗。

4結(jié)語

4.1在生產(chǎn)不同纖維的竹節(jié)紗產(chǎn)品時，即使采用相同的工藝參數(shù)，竹節(jié)風(fēng)格和織物面料的效果也會有所不同，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況適當(dāng)調(diào)整。

4.2竹節(jié)紗打樣中對樣品的分析是前提和關(guān)鍵，且取樣的方法直接決定了分析的結(jié)果；建議客戶送樣時確保足夠多且足夠大，能夠包含竹節(jié)紗的全部規(guī)律，以提高面料分析的準(zhǔn)確性，減少打樣次數(shù)，提高打樣效率及合格率。

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ProbingintoPrototypingTechnologyofSlubYarn

LILannyu

(NantongShuanglianTextileCo.，Ltd.,Nantong226014,China)

Abstract:In order to ensure the consistent style of slub yarn fabric,improving prototyping yield,description is made to the necessity of prototyping of the slub yarn and the basic requirement.Probing is done into prototyping basic method of the prototyped product and the length of slub yarn,courseness,slub pitch,average yarn number,base yarn number,and determination of specification parameters.Analysis is done also to the production of sample proof method and its influence factors.It is pointed out that prototyping is a must to meet customer requirements,ensuring slub yarn in consistent with the necessary process in style.Sampling analysis is the premise and the key of the prototyping.Method of sampling directly determines the analysis results accurately on the sample.It is necessary to do proofing and appropriate adjustment of process parameters.It is suggested that clients send samples enough in number and quantity,which can contain varieties of the slub yarn,in order to improve the accuracy of fabric analysis,reducing prototyping frequency,improving the prototyping efficiency and qualified rate.

Key Words:slub yarn;prototyping;sample analysis;specifications;sample proof;fabric style

收稿日期：2015-09-21

作者簡介：李蘭女(1980—)，女，江蘇泰州人，工程師，主要從事紡紗工藝和紗線質(zhì)量管理工作。

中圖分類號：TS106.4

文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B

文章編號：1001-9634(2016)03-0046-03