李國超++許杰

文章編號：2095-6835（2016）07-0060-01

摘 要：沖壓件的品質(zhì)直接決定整車的外觀品質(zhì)。為了更好地提升產(chǎn)品質(zhì)量，從工藝文件管理及傳遞、品質(zhì)過程監(jiān)控管理、工裝和模具管理、沖壓件產(chǎn)品防護、不合格品管理、防錯等幾個方面介紹了沖壓件的品質(zhì)管理。

關鍵詞：沖壓件；品質(zhì)管理；沖壓工藝；產(chǎn)品防護

中圖分類號：TG386 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.07.060

品質(zhì)管理在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中占有重要地位。在整車開發(fā)過程中，整車的外觀品質(zhì)至關重要，其決定了顧客對整車的第一感官印象，而沖壓件的品質(zhì)直接決定了整車的外觀品質(zhì)和尺寸穩(wěn)定性，因此，整車生產(chǎn)對沖壓件的品質(zhì)有較高的要求。沖壓工程是整車生產(chǎn)的第一道工序。在這一工序中，利用設備、模具使板料變形或分離，就可得到整車所需的零部件。產(chǎn)品質(zhì)量直接影響著生產(chǎn)效率和成本，因此，作為生產(chǎn)過程控制的第一道關口，品質(zhì)管理具有舉足輕重的地位。

沖壓工藝是汽車制造總過程的首道工藝。在沖壓工程中，工作人員要本著“三不”原則和“品質(zhì)是制造出來的”這一理念，通過工藝文件管理及傳遞、品質(zhì)過程監(jiān)控管理、工裝和模具管理、沖壓件產(chǎn)品防護、不合格品管理、防錯等一系列工作，系統(tǒng)推進品質(zhì)管理工作，以體現(xiàn)產(chǎn)品的品質(zhì)特性，使產(chǎn)品滿足工藝技術要求和顧客的需求，并建立沖壓車間的品質(zhì)管理體系，確保產(chǎn)品品質(zhì)受控。

下面我們結合車間的日常品質(zhì)管理工作，談談汽車沖壓件品質(zhì)管理工作的開展方法和途徑，需要管理和控制的方面主要有以下幾點。

1 工藝文件管理及傳遞

沖壓工程常用的工藝文件主要包含《材料消耗定額明細》《冷沖壓工藝卡片》《檢查基準書》《控制計劃》《工裝/模具明細表》《作業(yè)指導書》《自互檢標準》和《工裝/模具更改制作通知單》等。

沖壓車間文件管理員將接收到的工藝文件與技術人員進行現(xiàn)場交底，并將接收到的工藝文件發(fā)放至使用班組。相關班組長結合車間的實際生產(chǎn)情況，編制員工的《作業(yè)指導書》《自互檢標準》等，必要時，文件管理員需組織技術人員對班組長進行培訓，保證各班組按照工藝標準生產(chǎn)。

2 品質(zhì)管理過程監(jiān)控

沖壓車間的品質(zhì)管理需要嚴格控制工序質(zhì)量，深入開展“過程自完結”：推行“雙三檢”制，即自檢、專檢、巡檢，首件、中間件、末件必檢。生產(chǎn)過程中的第一個制件、中間制件和最后一個制件需按照《檢查基準書》進行檢驗。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)線員工需對沖壓件的外觀進行目視檢驗，如果發(fā)現(xiàn)異常，就要停止生產(chǎn)，聯(lián)系班長或品質(zhì)人員進行質(zhì)量確認。生產(chǎn)線班長負責沖壓件質(zhì)量的巡檢工作，如果發(fā)現(xiàn)異常，也要停止生產(chǎn)，聯(lián)系品質(zhì)人員進行質(zhì)量確認。對于不能達到生產(chǎn)要求的零部件，要填寫《不合格項報告》，并由車間工作人員制訂糾正和預防措施。對于批次尾件，需在制件上標上“末件”，并標明檢驗日期和檢驗員姓名。對于能放置末件的模具，要將末件放入模具內(nèi)，以便下次首件生產(chǎn)時對比檢驗。

3 工裝和模具管理

工裝和模具管理的重點為臺賬建立、日常點檢、維護保養(yǎng)、維修更改、工裝模具改善、備品備件管理，并建立工裝/模具臺賬，依據(jù)月度生產(chǎn)計劃制訂月度保養(yǎng)計劃，然后按照計劃落實工裝和模具保養(yǎng)工作。

沖壓設備是沖壓三大要素之一。在生產(chǎn)過程中，主要針對生產(chǎn)時使用的工藝參數(shù)和設備性能參數(shù)（設備精度）進行管控，以保證制件的品質(zhì)。生產(chǎn)使用的工藝參數(shù)是根據(jù)模具本身確定的，包括裝模高度、閉合高度、氣墊行程、氣墊壓力、平衡器壓力和頂桿規(guī)格。

在模具調(diào)試過程中，操作者要按照零部件加工工藝中的要求進行設置。在這個過程中，需要沖壓車間品質(zhì)檢驗員在每批次產(chǎn)品生產(chǎn)前對參數(shù)的符合性進行檢查，并記錄相關情況。

工作臺與滑塊的平行度和垂直度超出偏差范圍會影響制件的品質(zhì)，嚴重時，可能造成模具刃口和導板導柱啃傷。對此，工作人員要定期對工作臺與滑塊的平行度和垂直度進行檢測。對于關鍵壓力機，需每季度檢測一次；對于其他壓力機，需每年檢測一次。

4 沖壓件產(chǎn)品防護

存放沖壓零部件時，應使用專用的工位器具。使用前，要將器具內(nèi)的雜物清理干凈，保證器具內(nèi)無油泥、積水等。零部件要在工位器具中碼放整齊，存放數(shù)量不準超過最大收容數(shù)。在存放臨時周轉工位器具時，不得超出工位器具上平面，以防擠壓變形。

合理安排庫存，對于存放時間超過30 d的產(chǎn)品，應做好防銹處理，每月至少檢查一次制件表面外露部分。如果產(chǎn)品出現(xiàn)銹蝕、變形等情況，應反饋給本部門的主任或科長進行遲滯，并作好記錄。

存放沖壓鍍鋅零部件時，也應使用專用的工位器具，并對工位器具底部采取必要的防護措施，例如加墊紙片、防護膠墊等。零部件碼放要平整，且必須隨形碼放，以防鍍鋅層劃傷、脫落。在產(chǎn)品搬運過程中，搬運人員應輕拿輕放，防止磕碰、劃傷、變形，并注意防雨。

5 不合格品管理

針對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，要在不合格品上用有色筆或紙膠帶將不合格部位標識出來，然后放到不合格品區(qū)域或不合格品架子上進行隔離，并安排人員分析不合格的原因，制訂糾正和預防措施。

6 防錯

防錯就是在失誤發(fā)生之前進行預防，是在作業(yè)過程中采用自動報警、標識、分類等手段，使即使是作業(yè)人員不特別注意的地方，也不會出現(xiàn)失誤；也是對不利于客戶，并會造成浪費的錯誤進行預防。

模具防錯裝置制作完成后，需由技術部門和相關部門根據(jù)使用效果作出最終評定，驗證合格后正式投入使用。將增加的模具防錯定位增加到模具點檢表中，由操作者在每班次產(chǎn)品生產(chǎn)前對其進行點檢。

總之，沖壓車間的品質(zhì)管理不只是控制幾個點的問題，還有許多重要環(huán)節(jié)，例如標準化作業(yè)的推廣、人員意識教育等。只有嚴格控制好產(chǎn)品質(zhì)量控制的各個環(huán)節(jié)，加強管理，才能確保沖壓產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。

〔編輯：王霞〕