李歡++蘭晶晶

[摘 要]為了減少沿程水質(zhì)的二次污染，確保井口水質(zhì)達標(biāo)，采油工藝研究所于今年4月開始對單井地面管線進行化學(xué)清洗施工作業(yè)。通過井口放空取樣化驗，以及配水間到井口的壓差變化情況，確定該井管線的注入水水質(zhì)二次污染情況及是否存在節(jié)流現(xiàn)象。

[關(guān)鍵詞]放空 取樣 注入水 水質(zhì) 井口壓差

中圖分類號：TE45 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）20-0039-01

一.注水井管線化學(xué)清洗的意義

采油工藝研究所配合鉆采院對聯(lián)合站處理后污水與地層的配伍性進行了結(jié)垢率和滲透率傷害實驗，通過實驗得出，尕斯聯(lián)合站注入水在PH6.7～7.0時，與地層水有較好的配伍性，能滿足尕斯中淺層的注水要求，但PH調(diào)至弱酸性后，系統(tǒng)平穩(wěn)運行難度加大，后端穩(wěn)定控制固體懸浮物含量難度加大，造成井口水質(zhì)固體懸浮物含量及硫酸鹽還原菌含量嚴(yán)重超標(biāo)，沿程水質(zhì)污染嚴(yán)重。因此，單井地面管線化學(xué)清洗能夠改善井口水質(zhì)，降低井口水質(zhì)固體懸浮物含量，確保地層能夠“喝好水”“喝飽水”。

二. 化學(xué)清洗液配方

1.清洗液主劑：使用濃度（10%），主要成分（2%藥劑A；5%藥劑B），作用（解除硅酸鹽垢類物質(zhì)提供氫離子，解除碳酸鹽垢類物質(zhì)，并起到緩蝕阻垢的作用。）

2.多效劑：使用濃度（3%），主要成分（3%藥劑C；3%藥劑D），作用（氧化殺菌，接觸部分大分子聚合物，緩速作用，攜帶作用。）

3.穩(wěn)定劑：使用濃度（1%），主要成分（藥劑F；表面活性劑），作用（減緩酸液腐蝕管線速率，降低表面張力。）

4.滲透劑：使用濃度（0.5%），主要成分（藥劑E），作用（加快酸液對油、垢、鐵銹的滲透速度，協(xié)助提高酸液溶蝕的效果。）

三.化學(xué)清洗工藝

地面管線均采用鋼管線系統(tǒng)敷設(shè)，管線參數(shù)為：Φ76mm×11mm×L。

1、 清洗液用量計算：1.管線容積（m3），管線容積（m3） 2.清洗液（m3），VA=2V

2、 公式說明：

V——表示注水管線容積。d——表示注水管線內(nèi)徑。L——表示注水管線的長度。

2、 施工工序

（見表1）（1） .沖洗管線-使用清水 （2）.打入清洗液 （3）.停泵反應(yīng)-用時15min （4）.打入清洗液

（5）停泵反應(yīng)-用時15min （6） 沖洗管線-使用清水 （7）打入清洗液 （8）停泵反應(yīng)-30min （9）使用清水 -使用清水 （10）用流程水進行大排量沖洗至進出口水質(zhì)一致，沖洗液用罐車回收 （11）通知采油作業(yè)區(qū)開井注水

說明：第三次停泵反應(yīng)時間，根據(jù)第二次清洗情況調(diào)整，以免反應(yīng)時間過長導(dǎo)致注水管線漏，或達不到酸洗效果。

3、清洗設(shè)備：多功能維護撬1部，20m3酸罐車2部。

四.化學(xué)清洗施工效果分析

A井化學(xué)清洗效果分析

A井于9月7日進行單井地面管線化學(xué)清洗，施工前配水間泵壓26Mpa，井口泵壓25Mpa，井口油壓15Mpa，通過井口放空取樣化驗，該井管線的注入水水質(zhì)二次污染嚴(yán)重，固體懸浮物含量和總鐵含量超標(biāo)，為了減少注入水水質(zhì)的二次污染，增加管線過流面積，提高水質(zhì)達標(biāo)率，決定對該井實施單井地面管線化學(xué)清洗施工。根據(jù)該井井口到配水間管線長度，計算該井施工液量3.45方，酸洗管線長度300米。

1、清洗劑用量計算：1.管線容積（m3） 計算V=（πd2）/4×L 結(jié)果0.69 2.清洗液（m3） 計算VA=2V 結(jié)果1.38

2、施工工序

3、 清洗液主劑用量

（1） 清洗液主劑-10%濃度-用量138kg -液量1.38方

（2） 多效劑-3%濃度-用量41.4kg-液量1.38方

（3） 穩(wěn)定劑-1%濃度-用量13.8kg-液量1.38方

（4） 滲透劑-0.5%濃度-用量6.9kg-液量1.38方

施工后該井配水間泵壓26Mpa，井口泵壓25Mpa，井口油壓20Mpa，日注水量48方/天，通過對比施工前后配水間、井口取樣水質(zhì)，化學(xué)清洗后水質(zhì)優(yōu)化效果顯著，清洗后該井從配水間到井口水質(zhì)基本一致，說明清洗取得一定效果。

B井酸洗效果分析

為了有效的跟蹤化學(xué)清洗措施效果，在清洗前對該井配水間，井口取樣化驗發(fā)現(xiàn)該井配水間固體懸浮物含量為4.8mg/l，而井口固體懸浮物含量為14.0mg/l，說明該井從配水間到井口沿程水質(zhì)二次污染嚴(yán)重，需對該井進行單井地面管線化學(xué)清洗，減少沿程水質(zhì)二次污染，確保井口水質(zhì)達標(biāo)。

B井于7月2日進行單井地面管線化學(xué)清洗。施工液量6.4方，化學(xué)清洗地面管線長度500米。在該井施工后1個月和3個月后重復(fù)兩次對該井取樣化驗，井口固體懸浮物含量分別為6.0mg/l和4.0mg/l，說明施工效果顯著，井口固體懸浮物含量由化學(xué)清洗前的14.0mg/l降至4.0mg/l，水質(zhì)得到明顯改善。

五.結(jié)論

截至2015年10月31日共化學(xué)清洗單井地面管線52口井，其中有12口井達到3個月的有效期，9口井考核合格，有效率為75%。后期將持續(xù)跟蹤洗線效果，對酸洗后的水井，不定期進行抽樣檢測，對有效期沒有達到3個月的單井地面管線，安排第二次清洗，確保沿程水質(zhì)達標(biāo)。

參考文獻：

[1] 趙福麟.采油化學(xué)[M].東營：石油大學(xué)出版社，1989