[摘 要] 在生產(chǎn)和技能比賽中經(jīng)常會遇到對零件的輪廓進行倒角加工的情況，利用宏程序的算術(shù)和邏輯運算功能，通過不同的下刀深度計算不同的刀具半徑補償值，并對刀具半徑補償值進行判斷，把計算的數(shù)值用變量的形式賦值到對應(yīng)的刀補中，簡化了程序，方便操作和修改，較好地提高了工作效率。

[關(guān) 鍵 詞] 數(shù)控編程；宏程序；輪廓倒角

[中圖分類號] TG54 [文獻標(biāo)志碼] A [文章編號] 2096-0603（2016）18-0170-01

一、引言

在數(shù)控加工中，現(xiàn)在較多使用CAM軟件進行編程加工，CAM軟件編程的程序如果加工的步距小的話程序就很大，受到機床存儲空間的限制，使用在線加工時如果加工遇到問題，需要重新傳輸，且零件的造型和刀具路徑要進行修改，操作起來不方便。像輪廓倒角這樣的加工內(nèi)容使用宏程序編程的程序簡短而且便于修改，不同的刀具和倒角只需要修改幾個參數(shù)即可，會有效提高工作效率。

二、宏程序常用指令

（一）常用的算術(shù)和邏輯運算

加減乘除：#1=#2+#3；#1=#2-#3；#1=#2*#3；#1=#2/#3。

函數(shù)計算：正弦#1=SIN[#2]，余弦#1=COS[#2]，正切#1=TAN[#2]，反正弦#1=ASIN[#2]，反余弦#1=ACOS[#2]，反正切#1=ATAN[#2]。

平方根：#1=SQRT[#2]。

判斷：等于（EQ）；不等于（NE）；大于（GT）；大于或等于（GE）；小于（LT）；小于或等于（LE）。

（二）控制指令的格式

控制指令的格式分為條件轉(zhuǎn)移（IF語句）和循環(huán)語句兩種（WHILE語句），如下所示

1.IF[#1 LE 6] GOTO1；…………程序

N1 G00 Z100；

2.WHILE[#1 LE 6] DO 1；…………程序

END1.

三、程序輸入補償值G10指令的應(yīng)用

（一）功能

主要用于圖形的輪廓倒角，比較方便。根據(jù)使用的刀具半徑和倒角量設(shè)置好各個變量之間的關(guān)系，計算不同位置的變量，利用程序輸入到對應(yīng)的刀具半徑補償位置。

（二）格式

G10 L12 P8 R#103 （半徑方向的補償）

L12：刀具半徑方向補償

P8：刀具半徑補償值存放的位置。下面的程序調(diào)用半徑補償值要與P8對應(yīng)起來，調(diào)用8號刀具半徑補償，D08。

R#103：刀具的半徑補償值。程序計算的變量值，存放在8號半徑補償值中。

（三）注意事項

1.括號嵌套的次數(shù)

運算的嵌套次數(shù)不能超過5級，如果超過5級將會出現(xiàn)p/s報警。

#1=SQRT[[[#11+#12]*#13+#14]*#15]

2.WHILE語句循環(huán)時，DO的范圍不能有交叉、DO的循環(huán)可以嵌套三級

（四）應(yīng)用實例

本程序為輪廓倒圓角，通過每次刀具所在的深度不同，根據(jù)勾股定理計算出當(dāng)前深度的刀具半徑補償值，用球刀從下向上進行加工。

主要的目的就是求#103的值大小，

#103=SQRT[[#1+#2]*[[#1+#2]-#104*#104]-#1

而#104=#1-#102；#102=#101-#2；

#101為設(shè)定的Z想每次抬刀的深度，程序如下：

G90G54G40G49G0Z100M03S3000；

G00X—Y—M08；Z10；

#1=（需要倒角的半徑）

#2=（使用刀具的半徑）

#101=#1+#2（Z向下刀的最大距離）

WHILE[#101GE0]DO1；

#102=#101-#2

#104=#1-#102

#103=SQRT[[#1+#2]*[#1+#2]-#104*#104]-#1；

G01Z-#101F150；G10L12P8R#103；

G41G01X—Y—D08F1000；

……（輪廓的程序）

#101=#101-0.2；（Z向每次抬高0.2mm）

END1；G00Z50；M30.

程序中的Z向每次抬高0.2mm，根據(jù)使用刀具的半徑大小和對加工表面的質(zhì)量要求進行不同的設(shè)置，以及刀具材料和零件材料的不同對進給速度進行設(shè)置。

（五）程序檢測常見問題及其解決方法

1.nc語句與macro語句在同一段

檢查程序的格式是否有多余的#，=之類的符號。

2.Macro格式錯誤

檢查程序的算術(shù)和邏輯運算指令格式是否輸入錯誤，如D○1輸入成D01等。

3.ADDRES NOT FOUND

檢查是否出現(xiàn)G01 X[#5-1]輸入成G01[#5-1]這樣的現(xiàn)象。

四、結(jié)束語

根據(jù)這個思路可以編寫其他零件的宏程序，找到加工內(nèi)容的規(guī)律，確定使用幾個變量，確定每個變量之間的關(guān)系，根據(jù)規(guī)律編寫表達式和運算邏輯，程序較CAM的程序精簡很多，在遇到輪廓不一樣的時候只需要將中間的輪廓程序進行替換就可以，如果刀具和倒角的大小有變化只需要修改#1和#2兩個參數(shù)就可以，這樣操作起來非常方便，能夠大大提高工作效率。

參考文獻：

[1]陳海舟.數(shù)控銑削加工宏程序及應(yīng)用實例[M].北京：機械工業(yè)出版社，2008.

[2]馮志剛.FANUC系統(tǒng)數(shù)控宏程序編程實例[M].北京：機械工業(yè)出版社，2013.

[3]杜軍.數(shù)控宏程序編程手冊[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2014.