王建東

[摘 要]在建設(shè)中，螺紋鋼是其重要的骨架鋼筋，螺紋鋼質(zhì)量的好壞直接影響一個(gè)工程項(xiàng)目的質(zhì)量，因此，本文就對(duì)螺紋鋼的質(zhì)量監(jiān)控和檢驗(yàn)進(jìn)行重點(diǎn)探究，通過(guò)對(duì)螺紋鋼質(zhì)量問(wèn)題的分析，找出了其影響因素，采取了相應(yīng)的措施，取得了較好的效果。希望可以為建筑行業(yè)提供一些借鑒經(jīng)驗(yàn)，以促進(jìn)建筑行業(yè)的健康發(fā)展。

[關(guān)鍵詞]質(zhì)量監(jiān)控 質(zhì)量檢驗(yàn) 分析

中圖分類(lèi)號(hào)：R54041 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2016）10-0048-01

隨著建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，螺紋鋼作為建筑、道路、橋梁的主要組成部分，對(duì)其質(zhì)量要求也越來(lái)越高，尤其是強(qiáng)度綜合性能，因此，本文就對(duì)螺紋鋼的基本性能要求進(jìn)行闡述，并分析螺紋鋼的質(zhì)量檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，進(jìn)而探討螺紋鋼質(zhì)量監(jiān)控的措施，以提高螺紋鋼的質(zhì)量，為建筑工程質(zhì)量的提高提供重要的保障。

1.螺紋鋼各種性能的要求

1.1 使用性能要求

對(duì)螺紋鋼質(zhì)量的要求就是為了滿(mǎn)足建筑的安全性能，螺紋鋼的使用性能主要表現(xiàn)在疲勞強(qiáng)度、應(yīng)力松弛性能、低溫性能、耐蝕、耐久性等。其中，疲勞強(qiáng)度是鋼筋研發(fā)及制訂階段必須要考慮的因素，應(yīng)力集中、組織不均勻性及環(huán)境條件表面平滑等對(duì)鋼筋的疲勞強(qiáng)度具有重要的影響，表面形狀變化大，其抗疲勞性能好；應(yīng)力松弛性能就是鋼筋在長(zhǎng)時(shí)間不受力松弛的現(xiàn)象，降低結(jié)構(gòu)的耐久性，由于鋼材內(nèi)部間隙原子的脫溶造成的；低溫性能，溫度發(fā)生變化，會(huì)導(dǎo)致鋼筋的沖擊韌性和拉伸性能發(fā)生改變，特別是焊接接頭性能的變化，會(huì)對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、耐久性等造成不良后果；耐蝕、耐久性，建設(shè)中，混凝土滲水造成鋼筋銹蝕，造成結(jié)構(gòu)安全性能受到影響，尤其是碼頭、海底建筑等，耐久性直接影響建筑的工作壽命，造成銹蝕的主要原因就是環(huán)境，化工、市政、水工工程等對(duì)耐久性有著較高的要求。

1.2 基本性能

螺紋鋼最基本的性能就是強(qiáng)度，受力鋼筋越高，性能就越好，但要注意限度，但強(qiáng)度不可過(guò)高，要憑借材質(zhì)的改進(jìn)去提高鋼筋的強(qiáng)度，也可進(jìn)行熱處理，但具有一定的延性損失；延性也是鋼筋的基本性能，延性用伸長(zhǎng)率表示，有時(shí)斷口拼接測(cè)量存在較大的誤差，很難反映出真正的延性，材質(zhì)是影響鋼筋延性的主要因素，一般情況下，抗震結(jié)構(gòu)對(duì)鋼筋的延性要求較高；冷彎性能是鋼筋加工時(shí)要滿(mǎn)足的條件。

2.螺紋鋼筋的質(zhì)量檢驗(yàn)

2.1 螺紋鋼外形尺寸的檢驗(yàn)

在螺紋鋼生產(chǎn)線上，為了保證螺紋鋼的質(zhì)量，質(zhì)檢人員一般在成品包裝前完成對(duì)螺紋鋼外形尺寸的檢驗(yàn)工作。對(duì)于螺紋鋼的外形尺寸檢驗(yàn)，一般采用游標(biāo)卡尺、鋼卷尺及直尺等測(cè)量工具，測(cè)量螺紋鋼的內(nèi)、外徑、橫肋間距、縱橫肋高度等；測(cè)量?jī)?nèi)徑時(shí)，測(cè)量?jī)牲c(diǎn)內(nèi)徑值，并在樣品中間測(cè)量?jī)?nèi)徑，取三點(diǎn)的內(nèi)徑平均數(shù)；進(jìn)行螺紋鋼的外徑測(cè)量時(shí)，一般技術(shù)人員測(cè)量的讀數(shù)比實(shí)際尺寸大3mm左右，因此，為了避免該現(xiàn)象的出現(xiàn)，技術(shù)人員要按照相關(guān)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行卡尺測(cè)量時(shí)，要遠(yuǎn)離縱、橫肋，測(cè)鋼筋的內(nèi)徑；測(cè)量帶肋鋼筋的橫肋高度時(shí)，采取鋼筋最大外徑減去內(nèi)徑所得數(shù)值的1/2，并精確到0.1mm；橫肋間距的測(cè)量方法：采用鋼筋一面上的第一個(gè)和第十一個(gè)橫肋中心間距，并除以十得到橫肋間距，數(shù)值精確到0.1mm；長(zhǎng)度測(cè)量方法：按時(shí)間間隔測(cè)量、長(zhǎng)度偏差按照定尺交貨允許的±25mm執(zhí)行，最小長(zhǎng)度偏差為+50mm，最大長(zhǎng)度偏差為-50mm；對(duì)于鋼筋的彎曲度可用抽檢法進(jìn)行，采用拉線法測(cè)量，確?？倧澢刃∮阡摻羁傞L(zhǎng)的0.4%。

2.2 螺紋鋼表面質(zhì)量的檢驗(yàn)

在螺紋生產(chǎn)的過(guò)程中，會(huì)受到生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)境等很多因素的影響，使螺紋鋼出現(xiàn)一些質(zhì)量缺陷，諸如偏析、縮孔、中心疏松及裂紋等，這些質(zhì)量缺陷會(huì)影響螺紋鋼的質(zhì)量，因此，要對(duì)螺紋鋼進(jìn)行逐個(gè)檢查，對(duì)于結(jié)疤、凹坑、發(fā)紋等表面缺陷進(jìn)行嚴(yán)格排查，保證其使用性能；檢驗(yàn)螺紋鋼的材質(zhì)，要進(jìn)行化學(xué)分析，測(cè)定螺紋鋼中的化學(xué)成分，對(duì)碳、硫、磷等成分按照國(guó)家規(guī)定進(jìn)行比較，檢驗(yàn)是否合格，并進(jìn)行化學(xué)性能檢驗(yàn)，將螺紋鋼夾在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上，增加壓力，讀出拉斷力、屈服點(diǎn)，并除以此規(guī)格鋼筋的截面積，依據(jù)相關(guān)公式，計(jì)算出抗拉強(qiáng)度和屈服點(diǎn)，與標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)比，最終確定是否合格。

2.3 對(duì)螺紋鋼的力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)

螺紋鋼的力學(xué)性能檢驗(yàn)在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行，一般采取抽樣檢驗(yàn)，根據(jù)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)細(xì)則執(zhí)行，從每批鋼筋中抽取十根鋼筋，對(duì)每根鋼筋截取500mm，不允許火焊切割；測(cè)定鋼筋的各項(xiàng)力學(xué)性能，每項(xiàng)檢驗(yàn)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求和檢驗(yàn)細(xì)則規(guī)定。對(duì)于不合格的批次，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若結(jié)果依然不合格，就按廢品處理。

3.螺紋鋼筋質(zhì)量監(jiān)控措施

3.1 冶煉中及連鑄過(guò)程的質(zhì)量控制

冶煉中的每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)影響螺紋鋼的質(zhì)量，因此，要嚴(yán)把每個(gè)環(huán)節(jié)。進(jìn)行螺紋鋼冶煉時(shí)，一定要精確控制鋼水的成分，保持較高的純凈度，溫度波動(dòng)不能太大，過(guò)熱度要控制在合理的范圍內(nèi)，一般是15℃；連鑄中，要擋渣出鋼，保護(hù)澆筑，合理控制液面，將澆筑的溫度控制在合理的范圍之內(nèi)，加強(qiáng)對(duì)鑄坯表面質(zhì)量的控制。

3.2 溫度控制

軋鋼工序是生產(chǎn)螺紋鋼的最主要工序，因此，要加強(qiáng)對(duì)工序全過(guò)程的控制，做好溫度控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量。鋼的加熱質(zhì)量對(duì)鋼材的質(zhì)量具有重要影響，因此，要從工藝、規(guī)格、質(zhì)量及成材率等多個(gè)方面考慮，合理控制加熱溫度，從相關(guān)事實(shí)看，1050-1180℃的加熱溫度比較適宜；軋制溫度控制要依據(jù)變形、拉力及鋼種特性等數(shù)據(jù)去確定，這樣可以保證成品不出現(xiàn)裂紋，合理控制開(kāi)軋溫度、終軋溫度，開(kāi)軋溫度控制在900-950℃，以改善產(chǎn)品性能。

3.3 軋制及冷卻過(guò)程質(zhì)量控制

要想保證產(chǎn)品尺寸的精度，就要做好軋制過(guò)程的控制。合理軋制過(guò)程中的溫度、張力；保證冷卻過(guò)程中的冷卻速度，不均勻的冷卻會(huì)造成鋼筋性能的不均勻，從而影響鋼筋的性能。

4.結(jié)語(yǔ)

本文論述了螺紋鋼的使用性能及基本性能，并對(duì)螺紋鋼質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)行了闡述，最后分析了螺紋鋼質(zhì)量監(jiān)控的主要措施，對(duì)提高螺紋鋼的質(zhì)量具有重要的意義，進(jìn)而更好的服務(wù)于建筑工程，促進(jìn)建筑行業(yè)的快速發(fā)展。

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