近年來(lái)，國(guó)家將環(huán)境治理的目光瞄準(zhǔn)了印刷行業(yè)，并提出了嚴(yán)格的要求。廣州、北京、上海等地VOCs排放標(biāo)準(zhǔn)的相繼實(shí)施，使得印刷企業(yè)越來(lái)越重視環(huán)保，紛紛開(kāi)展綠色印刷。柔印由于使用水性油墨或UV油墨，印刷過(guò)程比較環(huán)保，因此在歐美國(guó)家的標(biāo)簽、報(bào)紙、紙盒等印刷領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，成為當(dāng)前業(yè)界比較認(rèn)可的綠色印刷方式。柔性版制版技術(shù)從傳統(tǒng)膠片曬版發(fā)展到激光直接成像是一次質(zhì)的飛躍，而且為消除曝光時(shí)空氣中氧氣對(duì)制版質(zhì)量的影響，制版公司相繼推出了高清柔印技術(shù)和平頂網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)，這也促進(jìn)了柔印質(zhì)量的提高。此外，印刷企業(yè)還關(guān)注在使用柔印機(jī)確保綠色生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，如何提高效率和競(jìng)爭(zhēng)力？因此，提高柔印機(jī)的效率和競(jìng)爭(zhēng)力成為印刷設(shè)備制造企業(yè)共同追求的目標(biāo)。

卷筒紙印刷機(jī)憑借自動(dòng)化程度高、節(jié)約材料、功能組合方便等優(yōu)勢(shì)逐漸成為當(dāng)前印刷企業(yè)關(guān)注的熱點(diǎn)。隨著卷筒紙?jiān)O(shè)備加工技術(shù)的不斷成熟，卷筒紙印刷生產(chǎn)工藝已開(kāi)始成為印刷生產(chǎn)的重點(diǎn)方向。

高斯圖文印刷系統(tǒng)（中國(guó)）有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“高斯中國(guó)”）一直從事卷筒紙印刷機(jī)的設(shè)計(jì)與制造，近年來(lái)，高斯中國(guó)看中我國(guó)包裝印刷領(lǐng)域的市場(chǎng)潛力，開(kāi)始從報(bào)業(yè)、商業(yè)印刷逐步轉(zhuǎn)向包裝印刷卷筒紙印刷機(jī)的研發(fā)。Aqua Stream柔版印刷機(jī)便是一款較為典型的產(chǎn)品，該設(shè)備是高斯中國(guó)開(kāi)發(fā)的采用柔印工藝的卷筒紙印刷機(jī)。與此同時(shí)，高斯中國(guó)也在研制膠印與柔印相結(jié)合的卷筒紙印刷機(jī)，旨在從全伺服技術(shù)、套筒技術(shù)、自動(dòng)套準(zhǔn)技術(shù)、全質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)等高新技術(shù)的應(yīng)用出發(fā)，為包裝印刷企業(yè)提供前沿的解決方案。

全伺服技術(shù)

全伺服技術(shù)是指伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)柔印機(jī)的印版滾筒、壓印滾筒和網(wǎng)紋輥。與傳統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)相比，這種技術(shù)具有如下優(yōu)勢(shì)。

（1）伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)印版滾筒很好地解決了傳統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)印刷時(shí)重復(fù)周長(zhǎng)受齒輪齒數(shù)限制的問(wèn)題。以傳統(tǒng)印版滾筒為例，其最小重復(fù)變化長(zhǎng)度為3.175mm，當(dāng)實(shí)際印品長(zhǎng)度與標(biāo)準(zhǔn)周長(zhǎng)存在1～2mm差異時(shí)，重新購(gòu)買(mǎi)套筒所需的周期太長(zhǎng)，在印刷單量較小的情況下，印刷企業(yè)就不得不損失一部分印刷材料以達(dá)到印刷重復(fù)周長(zhǎng)的要求，以此實(shí)現(xiàn)訂單生產(chǎn)。以印刷重復(fù)周長(zhǎng)為500mm來(lái)計(jì)算，如果每單元印刷重復(fù)周長(zhǎng)浪費(fèi)1mm，那么印刷材料的固定浪費(fèi)率就是1/500×100%=0.2%，而這種浪費(fèi)在采用全伺服技術(shù)的柔印機(jī)中完全可以避免。伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)印版滾筒可以在電氣控制系統(tǒng)中對(duì)印版滾筒的轉(zhuǎn)速進(jìn)行微調(diào)，使其達(dá)到實(shí)際需要的印刷周長(zhǎng)，這只會(huì)對(duì)印刷質(zhì)量產(chǎn)生極其微小的影響，對(duì)材料不會(huì)造成任何浪費(fèi)，更不會(huì)影響交貨期。這樣一來(lái)，印刷企業(yè)可以在不增加任何投入的情況下解決部分短單的生產(chǎn)難題。

（2）傳統(tǒng)柔印機(jī)更換印版滾筒后，必須手動(dòng)進(jìn)行重新預(yù)套準(zhǔn)，預(yù)套準(zhǔn)時(shí)必須進(jìn)行合壓印刷，一般會(huì)浪費(fèi)1～1.5倍的機(jī)器內(nèi)部走紙長(zhǎng)度，操作人員還需要花費(fèi)10～20分鐘進(jìn)行調(diào)整與校正。而采用全伺服技術(shù)的柔印機(jī)則可以根據(jù)印版套準(zhǔn)要求對(duì)印版滾筒直接進(jìn)行套準(zhǔn)定位，不僅節(jié)約操作時(shí)間，而且減少材料浪費(fèi)。

（3）伺服電機(jī)可直接控制印版與壓印滾筒之間的印刷壓力、網(wǎng)紋輥與印版之間的傳墨壓力，解決了柔印機(jī)壓力控制精度的難題。伺服電機(jī)可以0.001mm的精度控制印刷壓力的變化，同時(shí)操作人員可以通過(guò)頻閃儀等檢測(cè)裝置觀察印品表面，再根據(jù)實(shí)際情況通過(guò)觸摸屏進(jìn)行數(shù)字化調(diào)節(jié)，輕松實(shí)現(xiàn)印刷壓力和傳墨壓力的控制。傳統(tǒng)手動(dòng)控制壓力時(shí)，一般需要在柔印機(jī)低速運(yùn)行的情況下，進(jìn)行手動(dòng)加壓調(diào)整和印刷預(yù)套準(zhǔn)。這期間操作人員習(xí)慣將傳墨壓力適當(dāng)增大，使得印刷速度提升到一定程度時(shí)能達(dá)到正常生產(chǎn)要求。而采用全伺服技術(shù)控制壓力時(shí)，柔印機(jī)控制系統(tǒng)將根據(jù)印刷速度的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)傳墨壓力，保證所有墨量從始至終基本不發(fā)生變化。

總的來(lái)說(shuō)，全伺服技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)柔印機(jī)數(shù)字化控制，無(wú)論是更換印版滾筒，還是調(diào)整套準(zhǔn)精度、印刷壓力等，都可以通過(guò)觸摸屏進(jìn)行數(shù)字化設(shè)置與更改。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，針對(duì)不同的印刷訂單，采用全伺服技術(shù)的柔印機(jī)都可以對(duì)其工藝參數(shù)進(jìn)行存儲(chǔ)與調(diào)用，減少了操作人員的工作強(qiáng)度和操作難度，也為短單生產(chǎn)的快速更換、換單后減少材料浪費(fèi)提供了技術(shù)支持。

套筒技術(shù)

套筒技術(shù)主要應(yīng)用在印版滾筒和網(wǎng)紋輥上。對(duì)于印刷重復(fù)周長(zhǎng)可變的印刷機(jī)來(lái)說(shuō)，套筒技術(shù)可使印刷重復(fù)周長(zhǎng)達(dá)到最小，即不留空白區(qū)域，在最節(jié)省材料的條件下制備無(wú)縫版輥，且套筒無(wú)縫版輥還可以減少貼版過(guò)程中的誤差，有效避免雙面膠與印版貼合時(shí)產(chǎn)生翹版等問(wèn)題?？梢?jiàn)，套筒技術(shù)大大減輕了操作人員的換單工作強(qiáng)度，縮短了換單時(shí)間，提高了印刷效率。

套筒技術(shù)使卷筒紙印刷機(jī)輕松實(shí)現(xiàn)了印刷重復(fù)周長(zhǎng)變化的控制，結(jié)合全伺服技術(shù)，使柔印機(jī)真正實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、輕便化操作。

高斯中國(guó)的Aqua Stream柔版印刷機(jī)采用了先進(jìn)的模塊化設(shè)計(jì)理念，根據(jù)不同功能可將設(shè)備分成可自由組合的模塊，包含不停機(jī)放卷單元、輸紙單元、柔印單元、出紙單元、復(fù)卷單元等基本模塊，還可以根據(jù)客戶實(shí)際需求選擇主機(jī)選配模塊，例如美國(guó)Martin不停機(jī)放卷單元和不停機(jī)收卷單元、MEECH除塵單元、eltromat自動(dòng)套準(zhǔn)系統(tǒng)、ISRA品質(zhì)檢測(cè)系統(tǒng)等國(guó)際先進(jìn)配套系統(tǒng)。

此外，Aqua Stream柔版印刷機(jī)充分發(fā)揮了卷筒紙印刷機(jī)的優(yōu)勢(shì)，不僅可以加裝噴碼裝置進(jìn)行可變數(shù)據(jù)（如條形碼、二維碼等）的印刷，還可以加裝卷筒紙模切、單張紙模切等不同的印后加工設(shè)備，使印刷與印后加工真正做到一體化，減少生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)周轉(zhuǎn)時(shí)間，減少材料浪費(fèi)。

高斯中國(guó)在充分掌握全伺服技術(shù)、套筒技術(shù)、柔印機(jī)制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，正在開(kāi)發(fā)采用可變套筒技術(shù)的Divo Stream包裝印刷機(jī)，該設(shè)備將結(jié)合全伺服技術(shù)，使包裝印刷能夠真正地達(dá)到卷筒紙膠印機(jī)的印刷速度，并切實(shí)為客戶節(jié)約材料成本。Divo Stream包裝印刷機(jī)將膠印、柔印等多種印刷方式相結(jié)合，可以滿足客戶紙箱預(yù)印、彩盒印刷、薄膜印刷等需求，為客戶創(chuàng)造最大效益。