邱德召

[摘 要]供應(yīng)鏈管理為提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提供了新的方法和管理理念。本文基于供應(yīng)鏈的思想，結(jié)合某裝備制造企業(yè)的現(xiàn)狀利用信息化手段構(gòu)建了五層架構(gòu)的數(shù)字化生產(chǎn)管理體系，提出各層次能力提升的目標(biāo)，由此提高生產(chǎn)管理體系整體運(yùn)行效率。同時(shí)給出了支撐生產(chǎn)管理體系運(yùn)行的信息系統(tǒng)架構(gòu)和各層主要實(shí)現(xiàn)的系統(tǒng)功能。

[關(guān)鍵詞]裝備制造企業(yè)；供應(yīng)鏈；生產(chǎn)管理體系

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2016.08.030

[中圖分類號(hào)]F273.2 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A [文章編號(hào)]1673-0194（2016）08-00-02

0 引 言

某裝備制造企業(yè)采取以研制航空制導(dǎo)武器為主的多品種、小批量的生產(chǎn)模式。近幾年，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，新研制型號(hào)產(chǎn)品不斷增多，產(chǎn)品交付周期不斷縮短。在這種形勢(shì)下，原有的生產(chǎn)管理體系仍然存在諸多問(wèn)題。

生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)不夠協(xié)調(diào)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)難。由于沿用職能式的管理方式，導(dǎo)致物資采購(gòu)、零件加工和產(chǎn)品裝配等各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)關(guān)聯(lián)性差，未能以產(chǎn)品裝配為中心形成統(tǒng)一的生產(chǎn)節(jié)拍，致使在制品擠壓與配套缺件現(xiàn)象并存。外部供應(yīng)鏈的控制能力弱，物資供應(yīng)不及時(shí)。無(wú)法準(zhǔn)確掌握供應(yīng)商的進(jìn)度狀態(tài)，特別是新品元器件供應(yīng)不及時(shí)，影響生產(chǎn)進(jìn)度。生產(chǎn)過(guò)程異常問(wèn)題處理效率低。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量等異常問(wèn)題缺乏快速響應(yīng)、處理和糾正的機(jī)制，導(dǎo)致生產(chǎn)停滯、進(jìn)度延遲。制造資源規(guī)范性、統(tǒng)一性差。缺乏頂層統(tǒng)籌規(guī)劃和統(tǒng)一的信息標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致生產(chǎn)與設(shè)計(jì)和經(jīng)營(yíng)管理等信息系統(tǒng)之間未能實(shí)現(xiàn)有效的數(shù)據(jù)共享。

供應(yīng)鏈?zhǔn)菄@核心企業(yè)，通過(guò)對(duì)信息流、物流、資金流的控制，從采購(gòu)原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中的將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商，直到最終用戶連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。因此，需要借助供應(yīng)鏈管理的思想和先進(jìn)的信息技術(shù)對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理體系進(jìn)行優(yōu)化和提升，提升某裝備制造企業(yè)的整體生產(chǎn)效率。

1 生產(chǎn)管理體系提升目標(biāo)

2.1 生產(chǎn)管理體系構(gòu)成

基于供應(yīng)鏈的思想，針對(duì)某裝備制造企業(yè)存在的問(wèn)題，重點(diǎn)圍繞物資采購(gòu)、零件加工、組件裝配和產(chǎn)品交付用戶這一供應(yīng)鏈條無(wú)縫聯(lián)接，形成了某裝備制造企業(yè)在信息化條件下的精益生產(chǎn)管理管理體系，如圖1所示。

2.2 生產(chǎn)管理體系提升目標(biāo)

某裝備制造企業(yè)生產(chǎn)管理體系各層次具體能力提升目標(biāo)如下。決策層：提高供應(yīng)鏈的整體效率和管控能力；管理層：提高產(chǎn)品制造的策劃能力；執(zhí)行層：提高生產(chǎn)過(guò)程準(zhǔn)時(shí)化和均衡化的能力；保障層：從設(shè)備和質(zhì)量等方面提高業(yè)務(wù)的保障能力；信息資源層：提高信息資源的利用能力。

3 生產(chǎn)管理體系的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)

3.1 總體系統(tǒng)架構(gòu)

為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理體系能力提升的目標(biāo)，某裝備制造企業(yè)提出了支撐生產(chǎn)管理系統(tǒng)的有效運(yùn)行的總體系統(tǒng)架構(gòu)，如圖2所示。

3.2 主要實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)功能

3.2.1 信息資源層業(yè)務(wù)功能

目前，企業(yè)多個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)彼此相對(duì)獨(dú)立運(yùn)行，存在“信息孤島”現(xiàn)象，各系統(tǒng)對(duì)同一信息的表述、編碼存在較大差別，導(dǎo)致信息共享不充分、傳遞不順暢，因此需要制定規(guī)范的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)各業(yè)務(wù)系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行清理和規(guī)范的工作，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一標(biāo)識(shí)和描述。

（1）建立信息代碼庫(kù)，統(tǒng)一存儲(chǔ)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)的物資代碼、部門代碼、人員代碼和供應(yīng)商代碼等。

（2）建立實(shí)體資源庫(kù)，構(gòu)建邏輯統(tǒng)一的實(shí)體資源庫(kù)，存儲(chǔ)企業(yè)所有實(shí)物資源（元器件、成件和自制件等）數(shù)量、存儲(chǔ)位置等信息，用于管理實(shí)體統(tǒng)一管理和利用。

（3）建立工藝資源庫(kù)，存儲(chǔ)在產(chǎn)品工藝階段所產(chǎn)生的所有信息資源（通用工裝模型、專用工裝模型等）。

（4）建立制造資源庫(kù)，存儲(chǔ)在產(chǎn)品制造階段所需要的制造信息資源的數(shù)量、狀態(tài)和存儲(chǔ)位置等信息（如人員、工裝和設(shè)備等）。

3.2.2 業(yè)務(wù)保障層業(yè)務(wù)功能

圍繞核心價(jià)值鏈，將設(shè)備資源、檢驗(yàn)過(guò)程、質(zhì)量控制、文件管理等輔助業(yè)務(wù)統(tǒng)一納入信息化管理平臺(tái)，全力保障產(chǎn)品主價(jià)值鏈上的業(yè)務(wù)活動(dòng)實(shí)現(xiàn)。

第一，設(shè)備管理。對(duì)企業(yè)所有設(shè)備的驗(yàn)收、使用、維護(hù)、保養(yǎng)、維修、改造及報(bào)廢等設(shè)備全生命周期進(jìn)行管理；實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控設(shè)備、專用測(cè)試設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，并對(duì)設(shè)備效能指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

第二，質(zhì)量檢驗(yàn)管理。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制，生成產(chǎn)品質(zhì)量信息檔案，能夠?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量信息進(jìn)行深入分析和利用，為管理人員提供決策依據(jù)，識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)，從而全面監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。

第三，產(chǎn)品實(shí)物狀態(tài)管理。按照BOM結(jié)構(gòu)記錄每發(fā)產(chǎn)品形成過(guò)程中的配套、人員、裝配、測(cè)試、質(zhì)量等全壽命周期信息，同步形成產(chǎn)品故障BOM，用于質(zhì)量分析，便于查詢與追溯。

3.2.3 執(zhí)行層業(yè)務(wù)功能

構(gòu)建從物資采購(gòu)、零件加工、組件裝配和產(chǎn)品交付用戶的供應(yīng)鏈，實(shí)現(xiàn)各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的有序銜接，提高生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)性和均衡性。

基于VPN的物資采購(gòu)管理，利用VPN網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建與外部供應(yīng)商互聯(lián)的平臺(tái)，發(fā)布采購(gòu)信息、網(wǎng)上競(jìng)價(jià)、跟蹤訂單狀態(tài)、評(píng)估供應(yīng)商水平等，從而降低采購(gòu)成本、縮短采購(gòu)周期。

現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行管理，基于有限資源編制合理的計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程的精益化管理。根據(jù)企業(yè)主生產(chǎn)計(jì)劃先采用無(wú)限能力，平衡庫(kù)存及在制品，得到物料需求計(jì)劃（MRP），然后基于有限能力，生成現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)計(jì)劃，從而提高生產(chǎn)效率和整個(gè)生產(chǎn)管理的精細(xì)化水平。

測(cè)試設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化管理，統(tǒng)一規(guī)范測(cè)試數(shù)據(jù)的格式，實(shí)現(xiàn)測(cè)試設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)將測(cè)試結(jié)果保存到數(shù)據(jù)庫(kù)中，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品測(cè)試數(shù)據(jù)的管理。

3.2.4 管理層業(yè)務(wù)功能

建立“推拉結(jié)合”的計(jì)劃管理模式，加強(qiáng)質(zhì)量策劃和監(jiān)控，提高計(jì)劃的可行性及質(zhì)量的穩(wěn)定性。

建立“前推后拉”相結(jié)合的雙向驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃模式，通過(guò)物料需求計(jì)劃全面推動(dòng)生產(chǎn)，通過(guò)產(chǎn)品裝配的缺件拉動(dòng)調(diào)整前期計(jì)劃，從而修正物料需求計(jì)劃的誤差，既保證產(chǎn)品交付，又能提高對(duì)實(shí)際變化的響應(yīng)速度。

統(tǒng)一的供應(yīng)商管理，不同的職能部門基于這一平臺(tái)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考察、選擇、評(píng)價(jià)，實(shí)現(xiàn)信息共享，形成供應(yīng)商優(yōu)選目錄，為供應(yīng)商選擇提供指導(dǎo)。

對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量策劃，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量工作計(jì)劃的制訂、下發(fā)和落實(shí)進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品批產(chǎn)全過(guò)程質(zhì)量活動(dòng)的有效控制。

3.2.5 決策層業(yè)務(wù)功能

圍繞供應(yīng)鏈管理，在全面整合各業(yè)務(wù)系統(tǒng)信息的基礎(chǔ)上，建立運(yùn)營(yíng)管控平臺(tái)，具備綜合管理、戰(zhàn)略與計(jì)劃、費(fèi)用、績(jī)效管理功能，提高供應(yīng)鏈的整體效率和管控的能力。

即時(shí)協(xié)調(diào)溝通的機(jī)制，利用即時(shí)通訊工具實(shí)現(xiàn)信息快速溝通，實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)營(yíng)動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)處理單位運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的重大問(wèn)題。

所有的各級(jí)計(jì)劃建立關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的編制、分解、調(diào)整和進(jìn)度反饋統(tǒng)一管理；建立預(yù)算與計(jì)劃、執(zhí)行與核算的關(guān)聯(lián)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行費(fèi)用分析，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃與經(jīng)費(fèi)的協(xié)同管理。

建立運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)，對(duì)企業(yè)各項(xiàng)業(yè)務(wù)的運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保問(wèn)題的快速處理，提升運(yùn)營(yíng)效率。

4 結(jié) 語(yǔ)

結(jié)合某裝備制造企業(yè)的實(shí)際情況，借助信息技術(shù)和供應(yīng)鏈管理理念，圍繞企業(yè)供應(yīng)鏈構(gòu)建的五層級(jí)數(shù)字化生產(chǎn)管理體系，有效地將從原材料采購(gòu)和零部件加工，直到最終產(chǎn)品交付用戶這一鏈條進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)了各環(huán)節(jié)協(xié)同運(yùn)作。

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