梅　倩　陳亞婷　王美娜　尹　鐸　鄒文杰

(北京科技大學(xué)土木與環(huán)境工程學(xué)院)

?

我國貧細(xì)鐵礦分選技術(shù)研究進(jìn)展

梅倩陳亞婷王美娜尹鐸鄒文杰

(北京科技大學(xué)土木與環(huán)境工程學(xué)院)

摘要介紹了我國鐵礦資源現(xiàn)狀，總結(jié)了我國貧細(xì)鐵礦石分選技術(shù)研究進(jìn)展。著重評述了貧細(xì)鐵礦石的反浮選技術(shù)、磁選、焙燒磁選以及磁重浮聯(lián)合分選技術(shù)等方面的現(xiàn)有成果、生產(chǎn)工藝和應(yīng)用情況。磁重浮聯(lián)合分選工藝可實(shí)現(xiàn)貧細(xì)鐵礦和鐵尾礦的高效分選。

關(guān)鍵詞貧細(xì)鐵礦赤鐵礦尾礦浮選

隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，國內(nèi)的鋼鐵企業(yè)對鐵礦石的需求量迅猛增長，國內(nèi)的鐵礦石生產(chǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了需求，并且鐵礦石的進(jìn)口依賴度逐步上升。我國鐵礦石資源儲量豐富，整體來講富礦少、貧礦多，易選礦少、難選礦多。

近些年，對于貧、細(xì)鐵礦，逐漸形成了以弱磁—強(qiáng)磁—陰離子反浮選為核心的較成熟的分選工藝，基本解決了難選鐵礦開發(fā)利用的主體工藝難題。為此，本文在國內(nèi)外相關(guān)研究的基礎(chǔ)上，分析論述了國內(nèi)外貧、細(xì)鐵礦的浮選、單一磁選、聯(lián)合選礦及其他選礦技術(shù)的研究現(xiàn)狀。

1國內(nèi)鐵礦資源現(xiàn)狀

鋼鐵行業(yè)作為我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱性產(chǎn)業(yè)，對國家經(jīng)濟(jì)的增長起著重要的作用，我國是鋼鐵大國，卻并非鋼鐵強(qiáng)國。我國鐵礦石儲量豐富，但其中97%為貧礦，鐵礦平均品位為33%，低于世界品位11個百分點(diǎn)，鐵品位大于50%的富礦僅占2.7%。赤鐵礦是我國重要的鐵礦資源之一，但由于我國赤鐵礦品位較低，成分復(fù)雜且嵌布粒度細(xì)，均不利于其選別利用。目前，國內(nèi)赤鐵礦選礦技術(shù)還處在發(fā)展階段，鐵精礦品位和回收率均較低，尾礦中仍有較多未被回收的有用成分，且我國尾礦的綜合利用率只有7%[1]。我國鐵礦資源“貧、細(xì)、雜”的特點(diǎn)，使得國內(nèi)鐵礦石的供應(yīng)遠(yuǎn)不能滿足鋼鐵行業(yè)的需求，因此，我國每年需要從國外進(jìn)口大量的鐵礦石原料，成為全球最大的鐵礦石進(jìn)口國，2014年中國鐵礦石進(jìn)口量同比增長13.8%，對外依存度高達(dá)78.5%，上升了9.7個百分點(diǎn)[2]。根據(jù)中國海關(guān)最近公布的數(shù)據(jù)來看，2015年12月中國鐵礦石進(jìn)口環(huán)比增長17%，全年進(jìn)口量增長2.2%，創(chuàng)下記錄新高。要緩解我國對外鐵礦石嚴(yán)重依賴的局面，必須合理開發(fā)利用鐵礦資源，提升技術(shù)水平。

2貧細(xì)鐵礦浮選技術(shù)研究進(jìn)展

近年來，由于浮選工藝分離速度快、易于控制等優(yōu)點(diǎn)，受到普遍重視，赤鐵礦浮選分為正浮選和反浮選，正浮選捕收劑選擇性不足，導(dǎo)致其分選指標(biāo)差，因而逐漸被反浮選工藝所取代。有研究針對江口鐵礦分別進(jìn)行了單一反浮選和正浮選試驗(yàn)[3]，試驗(yàn)表明，對于品位為27.86%的原礦，當(dāng)粗選段捕收劑十二胺用量為60 g/t時(shí)，精礦的產(chǎn)率為73.59%，鐵品位為30.24%；十二胺用量為200 g/t時(shí)，精礦產(chǎn)率為57.83%，鐵品位僅為31.03%，江口鐵礦可浮性很差，正浮或反浮選的單一浮選工藝均不能實(shí)現(xiàn)該礦物的有效分選。

根據(jù)捕收劑不同，反浮選又分為陽離子反浮選和陰離子反浮選，陽離子反浮選工藝在磁選精礦的提質(zhì)降硅上擁有較大優(yōu)勢。其捕收劑在國內(nèi)外主要為脂肪胺類，脂肪伯胺是最早期的陽離子捕收劑，后被效果更好的醚胺類代替[4]。目前我國的陽離子捕收劑大多是伯胺類(十二胺等)和武漢理工大學(xué)研制的GE系列捕收劑[5]。鞍鋼弓長嶺選礦廠改造前的鐵精礦品位為65.5%，但SiO2含量高達(dá)8%～9%，在磁選精礦之后增加反浮選作業(yè)，鐵精礦品位提至68.9%，SiO2含量降至4%左右[6]。利用陽離子反浮選技術(shù)降硅提鐵受到了選礦廠和煉鐵廠的普遍歡迎，而且該浮選作業(yè)消耗的成本較低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

對于陰離子反浮選，捕收劑作用對象為硅酸鹽礦物，硅酸鹽礦物需要先經(jīng)高價(jià)態(tài)的金屬陽離子活化，使其表面吸附Ca2+、Mg2+、Fe2+等陽離子，再與陰離子捕收劑相互作用而被捕收，鐵礦多采用CaO作活化劑[7]。長沙礦冶研究院研制的RA-715、RA-915捕收劑，分選效果較好，在鐵礦反浮選中目前應(yīng)用較廣[8]；馬鞍山礦山研究院有限公司MZ系列捕收劑在鞍山地區(qū)廣泛使用，而MH系列藥劑在尖山鐵礦選礦中的應(yīng)用效果很好[9]。由武漢理工大學(xué)研制的MG陰離子捕收劑的主要優(yōu)點(diǎn)是能在常溫(20～25 ℃)下使用且效果較好，最低可達(dá)15℃，但此時(shí)需加大藥劑用量[10]。LKY捕收劑在齊大山鐵礦選礦分廠的應(yīng)用效果好[11]。

可浮性較差的貧細(xì)赤鐵礦一般采用陰離子反浮選工藝，中國礦業(yè)大學(xué)采用旋流-靜態(tài)微泡浮選柱對鞍鋼弓長嶺選礦廠赤鐵礦進(jìn)行陰離子反浮選工業(yè)試驗(yàn)，在混磁精礦鐵品位為46.91%的情況下，經(jīng)過1粗2掃短流程得到了精礦鐵品位為68.17%，尾礦鐵品位為17.71%，浮選作業(yè)回收率為84.10%的良好指標(biāo)[12-13]。齊大山選礦廠一選車間經(jīng)過陰離子反浮選工藝改造，在原礦品位基本不變的情況下，鐵精礦品位提高了3.80個百分點(diǎn)[14]。

3貧細(xì)鐵礦單一磁選技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

磁鐵礦礦石的選別一般優(yōu)先選擇單一磁選工藝。南芬選礦廠對單一磁選降硅流程和磁選—浮選聯(lián)合流程做了比較，兩種工藝均能達(dá)到鐵精礦品位>69%，二氧化硅含量<4.5%的指標(biāo)，但相比之下，顯然單一磁選流程更短且耗費(fèi)設(shè)備少、工藝可靠、無環(huán)境污染[15]。呂憲俊[16]等人對某低品位鐵礦石進(jìn)行了礦物學(xué)分析后，采用單一磁選工藝和磁選—反浮選工藝分別進(jìn)行選別試驗(yàn)，試驗(yàn)表明，單一磁選工藝不僅流程簡單，操作容易，而且比磁選—反浮選工藝取得的分選指標(biāo)理想，鐵精礦品位可達(dá)67.07%，作業(yè)回收率最高達(dá)97.81%，使鐵得到了有效的富集和回收。劉桂卿[17]等人在控制了磨礦細(xì)度后，對某低品位磁鐵礦進(jìn)行了單一磁選試驗(yàn)研究，試驗(yàn)證明，采用階段磨礦階段選別流程比1段磨礦1段選別更經(jīng)濟(jì)、環(huán)保。

焙燒磁選工藝仍為處理某些難選鐵礦的有效方法。20世紀(jì)20年代，鞍山就建立了國內(nèi)第一座焙燒磁選廠，在20世紀(jì)60—70年代得到推廣應(yīng)用，由于焙燒磁選能耗高、基建投資大、生產(chǎn)費(fèi)用高，逐漸被聯(lián)合工藝所取代。周建軍等人曾采用流化床反應(yīng)器作為磁化焙燒裝置，以高純N2和CO混合氣體作為還原氣體，經(jīng)過800 ℃氧化焙燒預(yù)處理，對云南某地區(qū)的鮞狀赤褐鐵礦進(jìn)行焙燒磁選試驗(yàn)，其分選效果較理想，精礦中鐵品位達(dá)到60.18%，鐵回收率達(dá)85.91%[18]。廣西大學(xué)的沈慧庭等人針對某難選鮞狀赤鐵礦進(jìn)行焙燒磁選工藝研究，采用了無煙煤作還原劑，鐵礦樣在850 ℃的條件下焙燒45 min，經(jīng)過磁選后獲得了鐵精礦品位為61.60%，回收率為96.65%的良好指標(biāo)。該工藝流程具有精礦易于燒結(jié)、脫水、過濾以及對水質(zhì)沒有特殊要求等優(yōu)點(diǎn)，但基建投資和生產(chǎn)費(fèi)用高[19]。湖南大學(xué)羅丕等通過磁化焙燒—磁選工藝對江西某褐鐵尾礦進(jìn)行再選回收，獲得了鐵精礦品位為64.83%，產(chǎn)率為51.46%，金屬回收率為78.88%的鐵精礦。

4貧細(xì)鐵礦聯(lián)合選礦技術(shù)

多種工藝方法的聯(lián)合處理不同貧細(xì)鐵礦石成為研究熱點(diǎn)。目前工業(yè)上應(yīng)用的赤鐵礦選礦工藝主要有3種：連續(xù)磨礦—弱磁—強(qiáng)磁—陰離子反浮選、階段磨礦—粗細(xì)分選—重—磁—陰離子反浮選和階段磨礦—粗細(xì)分選—磁—重—陰離子反浮選。

鞍鋼調(diào)軍臺選礦廠已經(jīng)做過連續(xù)磨礦—弱磁—強(qiáng)磁—陰離子反浮選工藝工業(yè)試驗(yàn)研究，幾年來，經(jīng)過對技術(shù)和設(shè)備的不斷改進(jìn)。2005年在采用Slon立環(huán)脈動高梯度強(qiáng)磁機(jī)，并用羧甲基淀粉代替玉米淀粉作為陰離子反浮選抑制劑的條件下，原礦鐵品位為29.5%時(shí)，獲得的選礦指標(biāo)鐵精礦品位為67.61%，尾礦品位為9.21%，金屬回收率為79.65%[20]。該廠工藝流程緊湊，具有較好的工藝結(jié)構(gòu)，取得了比較高的工藝指標(biāo)，但該工藝也存在一些缺點(diǎn)，陰離子反浮選對溫度要求比較高，淀粉作為抑制劑會導(dǎo)致鐵精礦過濾困難。其工藝流程見圖1。

圖1　鞍鋼調(diào)軍臺選礦廠連續(xù)磨礦、弱磁一

齊大山選礦廠采用階段磨礦、粗細(xì)分級、重選—磁選—陰離子反浮選改造了原階段磨礦、粗細(xì)分選、重選—磁選—浮選(酸性正浮選)聯(lián)合流程的鐵精礦品位不高、缺乏市場競爭力的缺點(diǎn)[21]。在經(jīng)濟(jì)效益持平的條件下，改造后的齊大山選礦流程對細(xì)級別選別的針對性更強(qiáng)，對鐵礦石的適應(yīng)性更好，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)上合理、技術(shù)上先進(jìn)的雙重要求。其中，SLon立環(huán)脈動高梯度強(qiáng)磁機(jī)在磁選階段呈現(xiàn)了更好的選別效果[22]。但是，改造后的流程仍存在許多不足。例如，受到入磨粒級較寬、原生礦泥較多和1段磨礦產(chǎn)品粒度的影響，1段磨礦作業(yè)過磨較為嚴(yán)重，需要進(jìn)一步優(yōu)化1段磨礦作業(yè)，水力旋流器的工作狀態(tài)波動較大，容易造成流程不穩(wěn)定等問題，其工藝流程見圖2。

圖2　齊大山選礦廠階段磨礦、重選—

近年來，針對復(fù)雜難選鐵礦及其尾礦的分選，國內(nèi)主要進(jìn)行以下研究(見表1)。對于貧、細(xì)赤鐵礦，逐漸形成了以弱磁—強(qiáng)磁—陰離子反浮選為核心的較成熟選礦工藝，其分選指標(biāo)良好，鐵精礦品位可達(dá)67%～68%。

表1　我國貧、細(xì)鐵礦研究現(xiàn)狀

我國的鐵尾礦品位最高的超過20%，再選回收鐵的經(jīng)濟(jì)效益非?？捎^[33]。梅山鐵礦在尾礦再選環(huán)節(jié)使用SLon-1500型高磁場強(qiáng)度磁選機(jī)代替MS1500型高梯度強(qiáng)磁選機(jī)后，可提高鐵品位到35.51%，鐵回收率也有所升高，達(dá)到了51.52%，優(yōu)化效果好[34]。首鋼對尾礦進(jìn)行再選回收試驗(yàn)，使得尾礦鐵品位降低了約1.6個百分點(diǎn)，磁性鐵分布降低了17.73個百分點(diǎn)，金屬回收率也明顯提高[35]。昆鋼上廠鐵選廠工業(yè)試驗(yàn)采用SLon型立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)，經(jīng)過1粗1精，將鐵品位22.00%左右的給礦富集到了52.00%以上，產(chǎn)率大于13.00%[36]。研山鐵礦對赤鐵礦浮選尾礦采用1段弱磁—1段強(qiáng)磁—磨礦—2段弱磁—2段強(qiáng)磁—1粗1掃2精閉路循環(huán)浮選工藝流程，獲得了鐵品位為63.5%、產(chǎn)率為9.35%、鐵回收率在30%以上的鐵精礦[37]。萊鋼集團(tuán)萊蕪礦業(yè)公司業(yè)莊選礦廠的鐵尾礦品位高達(dá)20.89%，選定弱磁—強(qiáng)磁—重選再選流程，最后得到的鐵精礦品位在62%左右，回收率為27.91%[38]。東北大學(xué)的劉文剛等對齊大山鐵礦選礦廠的鐵尾礦進(jìn)行再選試驗(yàn)，試驗(yàn)采用正—反浮選聯(lián)合流程，先以2,4—二羥基苯甲酸為抑制劑、油酸鈉為捕收劑進(jìn)行正浮選粗選試驗(yàn)，精礦鐵品位可達(dá)31.86%，鐵回收率為78.85%，然后將精礦再磨至-320目含量占95.5%，使部分連生體鐵礦物充分解離，最后經(jīng)以淀粉為抑制劑、CaO為活化劑、LKY為捕收劑的1粗3精1掃陰離子反浮選提純，最終精選精礦鐵品位為66.17%，鐵回收率為27.64%[39]。對鞍鋼集團(tuán)赤鐵礦尾礦進(jìn)行弱磁—強(qiáng)磁選別處理，獲得的粗精礦再磨后，再經(jīng)弱磁—強(qiáng)磁—反浮選流程選別獲得的精礦鐵品位為65.56%、精礦產(chǎn)率為11.29%、金屬回收率為44.20%、尾礦鐵品位為10.54%，粗選拋尾后再磨再選，提高了后續(xù)選別作業(yè)的入選品位，但致使回收率降低，金屬損失較大[40]。

5其他貧細(xì)鐵礦選礦技術(shù)

對于微細(xì)粒鐵礦，也可采用選擇性絮凝工藝，湖南祁東的鐵礦石嵌布粒度極細(xì)，鐵礦石經(jīng)過3次絮凝脫泥—1粗1精3掃反浮選處理后，取得了精礦鐵品位為66.29%、鐵回收率為70.10%的指標(biāo)，絮凝效果顯著[41]。李廣對湖南某鐵礦的弱磁性尾礦進(jìn)行再回收鐵試驗(yàn)研究，采用了強(qiáng)磁預(yù)先拋尾—選擇性絮凝脫泥—反浮選工藝流程，獲得的鐵精礦品位為62.09%，鐵回收率為41.11%[42]。長沙礦冶研究院在鐵尾礦中添加陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑，使尾礦中的-38 μm細(xì)粒級鐵礦物濃縮聚團(tuán)，再用高梯度磁選機(jī)進(jìn)行磁選回收，此方法可得到鐵品位為54.32%，產(chǎn)率為18.81%，金屬回收率為25.38%的鐵精礦[43]。

6結(jié)語

我國鐵礦資源儲量豐富，但由于礦石品位低、鐵礦物嵌布粒度細(xì)、礦物組成復(fù)雜等因素導(dǎo)致其難以分選且鐵尾礦品位較高，給選礦工作者帶來了巨大的挑戰(zhàn)，同時(shí)也為我國鐵礦選礦技術(shù)的進(jìn)步創(chuàng)造了機(jī)遇。貧細(xì)鐵礦石的分選已在反浮選技術(shù)、磁選、焙燒磁選以及磁重浮的聯(lián)合分選技術(shù)等方面取得了較大的進(jìn)展和應(yīng)用推廣。磁重浮聯(lián)合分選工藝可以實(shí)現(xiàn)貧細(xì)鐵礦和鐵尾礦的高效分選，其工藝主要有連續(xù)磨礦—弱磁—強(qiáng)磁——陰離子反浮選、階段磨礦—粗細(xì)分選—重—磁—陰離子反浮選和階段磨礦—粗細(xì)分選—磁—重—陰離子反浮選等。我國鐵尾礦整體開發(fā)利用程度很低，再選生產(chǎn)實(shí)踐僅局限于幾個大型的礦山企業(yè)，需要加強(qiáng)再選研究工作。

參考文獻(xiàn)

[1]楊國華，郭建文，王建華.尾礦綜合利用現(xiàn)狀調(diào)查及其意義[J].礦業(yè)工程，2010，8(1):55-57.

[2]薇薇.中國鐵礦石對外依存度高達(dá)78.5%[EB/OL].(2015-01-30)[2015-12-20].http://news.steelcn.cn/a/94/20150130/7670422B3303EB.html.

[3]翟勇.低品位微細(xì)粒赤鐵礦高效利用技術(shù)研究[D].長沙:中南大學(xué)，2008.

[4]阿魯吉?dú)WAC.鐵礦浮選藥劑[J].國外金屬礦選礦，2006(2)：4-7.

[5]葛英勇，余俊，朱鵬程.鐵礦浮選藥劑評述[J].現(xiàn)代礦業(yè)，2009(11)：6-10.

[6]余永富.我國鐵礦山發(fā)展動向、選礦技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及存在的問題[J].2006，26(1)：21-25.

[7]劉靜，張建強(qiáng)，劉炯天.鐵礦浮選藥劑現(xiàn)狀綜述[J].中國礦業(yè)，2007(2)：106-109.

[8]林祥輝.鐵礦選礦與藥劑新技術(shù)-RA系列藥劑的研制、生產(chǎn)及選礦應(yīng)用[J].礦冶工程， 2006，26(4):74-77.

[9]梁振緒.提鐵降硅陰離子反浮選工藝在磁鐵礦選礦中的應(yīng)用[J].礦業(yè)工程，2003，1(2)：29-30.

[10]葛英勇，袁武譜.陰離子捕收劑MG常溫反浮選鐵礦的應(yīng)用研究[J].有色金屬：選礦部分，2008(5):41-43.

[11]李維兵，宋仁峰，劉華艷.我國難選鐵礦石選礦技術(shù)進(jìn)步評述[J].金屬礦山，2008(11)：1-4.

[12]樸永超，劉炯天，曹亦俊，等.赤鐵礦柱式短流程反浮選工業(yè)試驗(yàn)[J].金屬礦山，2011(5)：81-84.

[13]樸永超，曹亦俊，王大鵬，等.FCSMC型浮選柱的工業(yè)試驗(yàn)系統(tǒng)及其適應(yīng)性改造[J].礦山機(jī)械，2011，39(9)：79-83.

[14]張涇生，鄧克，李維兵.磁選—陰離子反浮選工藝應(yīng)用現(xiàn)狀及展望[J].金屬礦山，2004(5)：25-28.

[15]賈連奎，李洪文，崔長志.南芬選礦廠單一磁選降硅提鐵工藝的研究和實(shí)踐[C]∥2004年全國選礦新技術(shù)及其發(fā)展方向?qū)W術(shù)研討與技術(shù)交流會論文集.北京：中國冶金礦山企業(yè)協(xié)會，2004.

[16]呂憲俊，孫麗君，杜飛飛.某低品位鐵礦石的礦物學(xué)特性與選礦試驗(yàn)研究[J].金屬礦山，2010(7):75-77.

[17]劉桂卿，趙運(yùn)歡，邱俊，等.某低品位鐵礦石的選礦工藝研究[J].現(xiàn)代礦業(yè)，2010(11): 14-16.

[18]周建軍，朱慶山，王化軍，等. 某鮞狀赤褐鐵礦流化床磁化焙燒—磁選工藝[J].過程工程學(xué)報(bào)，2009，9(2):307-313.

[19]沈慧庭，周波，黃曉毅，等.難選鮞狀赤鐵礦焙燒—磁選和直接還原工藝的探討[J].礦冶工程，2008，28(5):30-34.

[20]張國慶，李維兵，白曉鳴.調(diào)軍臺選礦廠工藝流程研究及實(shí)踐[J].金屬礦山，2006(3):37-41.

[21]李維兵.齊大山選礦廠一選車間階段磨礦—重選—強(qiáng)磁選—陰離子反浮選工藝工業(yè)試驗(yàn)[J].金屬礦山，2001(3):24-26.

[22]陳占金，馬慶軍，景建華，等.齊大山選礦廠工藝流程研究及實(shí)踐[J].金屬礦山，2006 (5):27-31.

[23]葛新鋒，陳洲，朱顯邦.湖北某低品位磁鐵礦選礦試驗(yàn)[J].現(xiàn)代礦業(yè)，2014(12):196-197.

[24]房青松，于軍香，宋力軍.低品位磁選鐵精礦再選新工藝[J].現(xiàn)代礦業(yè)，2012(7):83-85.

[25]喬吉波，溫和平，朱冰龍，等.大紅山鐵礦選廠中礦再選工藝試驗(yàn)研究[J].礦冶，2014，23(2)：45-48.

[26]陳永彬，黃春源.大冶鐵礦尾礦回收試驗(yàn)與實(shí)踐[J].現(xiàn)代礦業(yè)，2012(6):88-90.

[27]楊曉峰，陳景明.回收赤鐵礦尾礦工藝中合適的磨礦粒度及設(shè)備研究[J].礦業(yè)工程， 2013，11(6):65-67.

[28]朱運(yùn)凡，楊波，盧琳.云南大紅山鐵尾礦再選新工藝研究[J].礦冶，2012，21(1):35-38.

[29]張慶豐，韓秀麗，鄭衛(wèi)民.司家營鐵礦浮選尾礦再選試驗(yàn)[J].金屬礦山，2012(6):152-155，164.

[30]唐漢貴，李燕芬，羅章容，等.石人溝鐵礦尾礦再選試驗(yàn)研究[J].現(xiàn)代礦業(yè)，2012(2):89-91.

[31]李慧, 韓躍新, 靳建平. 齊大山鐵礦選礦分廠浮選尾礦再選試驗(yàn)研究[J].礦業(yè)研究與開發(fā)，2012(3):58-61.

[32]李琳，呂憲俊，邱俊.內(nèi)蒙某極貧鐵礦選礦試驗(yàn)研究[J].中國礦業(yè)，2014，23(5):126-129.

[33]趙瑞敏.我國鐵礦尾礦綜合利用[J].金屬礦山，2009(7):158-163.

[34]于發(fā).梅山降磷尾礦再選實(shí)踐與設(shè)備優(yōu)化[J].現(xiàn)代礦業(yè)，2014(4):149-151.

[35]蔣文利.首鋼礦山尾礦再選回收生產(chǎn)實(shí)踐[J].中國礦業(yè)，1999(S4):100-103.

[36]陳本亮，肖榮華.昆鋼上廠鐵礦尾礦回收的生產(chǎn)實(shí)踐[J].礦業(yè)快報(bào)，2006(4)：45-47.

[37]朱成峰，周詠，田艷紅.某赤鐵礦浮選尾礦再選試驗(yàn)[J].現(xiàn)代礦業(yè)，2014(2):171-173.

[38]金末梅，劉全軍.鐵礦尾礦的現(xiàn)狀和綜合利用途徑[J].礦冶，2010，19(2)：31-36.

[39]劉文剛，魏德洲，王曉慧，等.反浮選鐵尾礦正-反浮選再選研究[J].金屬礦山，2011(1)：147-149.

[40]楊曉峰.從赤鐵礦尾礦中回收鐵精礦的途徑研究[J].礦冶工程，2012，32(5):54-56.

[41]嚴(yán)小虎，余永富，陳雯，等.微細(xì)粒鐵礦選擇性絮凝脫泥-反浮選流程研究與工業(yè)實(shí)踐[C]∥第八屆(2011)中國鋼鐵年會論文集.北京：中國金屬學(xué)會，2011.

[42]李廣.湖南某鐵礦弱磁選尾礦再回收鐵試驗(yàn)研究[J].礦山機(jī)械，2014(5):27-30.

[43]曾尚林，安登氣，曾維龍.從尾礦中回收-38 μm粒級鐵精礦的選礦試驗(yàn)研究[J].礦冶工程，2008(1):34-36.

(收稿日期2016-01-18)

梅倩(1994—)，女，100083 北京市海淀區(qū)學(xué)院路30號。