崔新軍

摘 要：由于石油化工企業(yè)的特殊性，使得其配套的給排水工程管理在企業(yè)正常生產中占據(jù)著非常重要的地位，給排水系統(tǒng)也將在石油化工體系中發(fā)揮著非常重要的作用，文章結合石油化工給排水工程的設計階段、施工準備階段、施工階段和竣工階段進行介紹，從各自的施工特點出發(fā)，強調給排水管道施工質量保證的控制要點，提出給排水管道施工質量控制的關鍵環(huán)節(jié)，為石油化工企業(yè)給排水系統(tǒng)施工質量提供了保證。

關鍵詞：石油化工；給排水；管道施工；質量控制要點

中圖分類號：TE832 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2016）23-0179-02

隨著我國石油化工產業(yè)的發(fā)展，給排水系統(tǒng)已經成為了石油化工工程中不可或缺的生產要素。目前廠區(qū)給排水管道屬于地下隱蔽工程，因此對其在生產過程中發(fā)生的管路破裂漏水或滲水等質量問題很難發(fā)現(xiàn)，如不及時發(fā)現(xiàn)并處理，將會對正常穩(wěn)定生產產生影響。石油化工企業(yè)又因其產品易燃易爆，因此其給排水管道質量控制方面與一般建筑項目將更加嚴格。在石油化工給排水項目中為了保證給排水管道能夠滿足企業(yè)正常生產需要，首先必須要有科學合理、滿足質量要求的設計，在設計質量保證的前提下嚴格控制施工過程中的質量，從全方位、全過程入手確保最終施工質量能夠達到設計要求[1、2]，因此要做好質量控制，研究石油化工給排水項目中各階段的施工要點，對其進行重點分析將具有重要意義。本文將結合中化泉州 1 200萬t/a煉油項目循環(huán)水場4 200單元給排水管道施工為例進行分析。

1 設計階段

設計階段是石油化工給排水管道質量保證的關鍵階段，設計質量的好壞直接決定著工程施工質量。近年來，計算機技術得到了快速發(fā)展，計算機設計理念也在不斷提高，在石油化工裝置的設計過程中計算機三維設計理念越來越深入到了設計工作的各個環(huán)節(jié)，包括設計、施工和驗收，將各種數(shù)據(jù)（涵蓋了縱向石油化工所有裝備的設計、施工、生產維護各個階段的數(shù)據(jù)和橫向的參與設計、施工、采購、驗收和生產的各個專業(yè)及各方參與方協(xié)同數(shù)據(jù)）進行集成，完成管道的設計方案并對設計效果進行模擬得到設計效果預測[3-5]。施工圖的設計要與工程實際密切結合，符合工程實際情況，如在中化泉州1 200萬t/a煉油項目循環(huán)水場4 200單元給排水管道網絡圖設計中，所采用的圖集適用于濕陷性黃土，而本工程的實際情況為2 m厚的強夯黃土和4～5 m厚的中粗砂層以及絕對標高1.6 m的含水層，造成了工程變更，對施工產生了影響。

2 施工準備階段

2.1 編制進度計劃

在施工組織設計中首先要滿足現(xiàn)場“四通一平”，為主體結構的施工創(chuàng)造必要的條件，將石油化工給排水工程在進度計劃編制上應該部署于主體工程之前，同時遵循“先地下后地上”的原則。提前布置完成好施工現(xiàn)場的通水排水問題，保障施工現(xiàn)場的正常施工用水和生活用水，以及發(fā)生洪鬧災害和進行主體工程中的設備和管道試壓時的排水工作。

為了保證施工質量，進行施工進度安排時應盡量避免惡劣環(huán)境條件下施工，如在北方寒冷地區(qū)應盡量避免非金屬管道的冬季施工，在廠區(qū)主干線管道施工和生產裝置區(qū)管線施工安排時遵循先廠區(qū)主干線管道施工再生產裝置區(qū)管線施工的順序。為此，在該循環(huán)水場項目中，首先繪制了埋地管道施工程序圖，確定個工序的邏輯關系，為詳細的施工進度計劃做準備[6、7]。

2.2 明確施工任務

任務明確，責任到人。在進行石油化工給排水工程施工時，首先將整個管線施工段進行區(qū)域性劃分，并將管道工程按區(qū)域劃分進行分包到具體單位，明確各單位施工的工程量，此方法有利于對施工過程的管理，協(xié)調好各區(qū)段交接處的工程界面，提高整體管道施工的工程質量。在本工程中建立了以馬紅旗為項目經理的管理體系，控制使用各環(huán)節(jié)質量問題。

2.3 圖紙會審

在設計單位完成圖紙設計后，由建設單位組織各工程項目參與單位進行圖紙會審，詳細地對圖紙進行審閱，發(fā)現(xiàn)其中存在的不妥之處，及時商討提出解決方案，避免在施工過程中發(fā)生施工變更影響施工進度。會審圖紙時應當注意地下管線的布置情況是否合理，應當避免管線頻繁交叉現(xiàn)象的發(fā)生，在各類管線布置時應該嚴格保證各管線之間的距離，滿足一定的安全距離和施工要求距離，管溝還要具有一定的坡度，一方面要避免管溝塌方，方便管道中有積水時及時排除，在垂直方向防止管線在垂直方向上發(fā)生相撞現(xiàn)象。特別是在諸如本項目中遇到的實際地質狀況與設計不相符時對圖紙要進行深入會審。

2.4 編制施工組織設計和質量控制計劃

對設計圖紙進行會審通過后方可進行施工組織設計的編制，在編制施工組織設計之前施工單位必須對施工現(xiàn)場進行實地勘察，了解現(xiàn)場實際情況獲取一手資料，再結合施工圖設計及相關的行業(yè)法律規(guī)范以及施工單位內部的技術標準進行編制施工組織設計，編制過程中各單位工程有各自的承包單位來完成，最后進行匯總完成總施工組織設計。工程質量計劃的編制由各施工單位、監(jiān)理單位、建設單位及設計單位根據(jù)國家規(guī)范要求、施工經驗等編制而成，質量要求必須滿足國家強制性標準要求，行業(yè)規(guī)范和相關合同約定。編制工程質量計劃的內容包括施工質量檢查內容及方法、施工質量檢查程序、施工過程控制要點以及施工質量問題處理措施及反饋方法和途徑等，為現(xiàn)場施工質量控制做好前期準備。在本項目中由于工期緊，降雨量又多，則充分對現(xiàn)場地質情況進行調查，進行編制施工組織設計，制定質量控制計劃。

3 施工階段

施工階段的質量控制主要包括下面幾方面：原材料的入場質量控制、水電等資源的統(tǒng)一調配、施工安全管理和安全事故應對措施。原材料的入場質量控制主要是對入場的各類材料的規(guī)格型號與設計要求進行核對，查看是否符合設計文件要求，并對對其強度、密封和外觀尺寸等性能進行檢驗，避免不合格材料的使用減低施工質量導致事故發(fā)生。本工程中設立了材料檢驗的一般規(guī)定，并對閥門檢驗進行單獨規(guī)定，嚴格控制材料入場質量。對于施工現(xiàn)場管理應由工程管理部門對現(xiàn)場進行管理，對現(xiàn)場的水電等公共資源進行調配，滿足各施工單位在本區(qū)域內完成相應的施工任務要求。

在兩個施工單位施工分界處更要注重統(tǒng)一協(xié)調管理，組織好兩施工隊的施工關系，落實好施工人員和施工地點等事項。給排水管線按照布置位置的不同分為室內和室外兩部分，室內部分管線隨土建工程出圖，室外部分則具有其獨立設計圖紙，當兩個單位工程由不同單位施工時容易出現(xiàn)無主頭，對后期維修檢查工作造成巨大困難，因此應該在室內外管線碰頭處進行統(tǒng)一管理。

在施工中應該堅持安全第一的原則，避免任何安全事故的發(fā)生，施工單位應該定期對施工現(xiàn)場進行施工安全大檢查，排除安全隱患，并組織員工進行安全培訓工作，全面落實安全教育及各項安全措施記錄工作，杜絕違規(guī)違章作業(yè)，排除安全隱患，避免安全事故的發(fā)生。

石油化工單位與普通單位相比最大特點就是其生產裝置普遍具有易燃、易爆及有毒的特點，因此要更加注重石油化工企業(yè)的給排水管道的施工質量的管理控制，在施工中嚴格監(jiān)督檢查各施工單位施工質量保證體系的正常運行情況，是否按照相關規(guī)范標準進行相關的質量檢驗評比活動，對于違規(guī)操作的立即要求整改，情節(jié)嚴重者可采取相應的經濟手段對其進行制裁。在每個施工質量控制要點處必須暫停作業(yè)進行檢查，待檢查合格后方可進行下一道工序。在中化泉州1 200萬t/a煉油項目循環(huán)水場4 200單元給排水管道施工項目為確保施工安全，制定了專項質量安全措施，在基坑開挖與支護方面嚴格把關，并采用HSE管理模式，加強對施工過程中的安全質量監(jiān)督管理。

4 竣工及預生產階段質量控制

竣工驗收階段的工作有兩方面，強度檢驗和密封檢驗，強度檢驗則主要采用無損檢驗法，因為施工所采用的碳鋼金屬管道管段間采用焊接，管段與管網連接處無法進行強度及嚴密性試驗，只能采取無損傷探測檢驗。對于非金屬管網則采取分段檢測法，由各施工單位在其施工區(qū)段設一檢測段，并在區(qū)段分界處附近井下臨時封閉管口，在從各區(qū)段中選擇管底標高較高的區(qū)段開始注水檢測，當本區(qū)段檢測合格后將水流入下游區(qū)段進行檢測。

在進行生產運營前還必須對上崗人員進行專業(yè)培訓，按照專業(yè)設計文件要求鋪設臨時沖洗管線，關閉各閥門和儀表保證排水系統(tǒng)具備使用條件。本工程中則參照相關的設計規(guī)范，并結合工程實際情況，編制了專項的管道水壓試驗措施，使項目順利竣工。

5 結 語

石油化工給排水管道因為其所處的環(huán)境的不同，使得其質量要求更加嚴格。本文從管道的設計、施工、竣工驗收等方面對石油化工給排水管道施工質量控制要點進行了介紹，在施工準備階段做好編制進度計劃、明確施工任務、進行圖紙會審、編制施工組織設計和質量控制計劃，在施工階段做好材料入場檢查、資源合理分配、以及做好安全管理措施和安全事故處理措施，竣工及預生產階段做好全過程、全方位控制，最終實現(xiàn)保證工期、保證質量、降低成本的核心目標。在中化泉州1 200萬t/a煉油項目循環(huán)水場4 200單元給排水管道項目中對這些控制要點進行了充分應用。

參考文獻：

[1] 陳應新.石油化工企業(yè)給水排水管道工程的設計[J].石油化工設計，

2000，（2）：9-13.

[2] 黃支亞.石油化工裝置一級給排水管網施工監(jiān)理的體會和思考[J].科 學咨詢（決策管理），2010，（1）：71-72.

[3] 陸進.淺議石油化工給排水工程管理[J].中國石油和化工標準與質量，

2012，（5）：221.

[4] 周陽.油田給排水管網的優(yōu)化設計[J].黑龍江學，2015，（05）：94-95.

[5] 術偉光.油田給排水管網的優(yōu)化設計[J].油氣田地面工程，2016，（04）：

48-49.

[6] 張棟順，慈鵬，武嘉培.PDMS三維軟件在電廠水處理系統(tǒng)襯塑管道設 計中的應用[J].中國電力教育，2013，（5）：231-232.

[7] 劉漩，韓延峰.PDMS三維軟件在海洋工程中的應用[J].中國造船，

2011，52（S1）：224-228.