崔凱 陳新 楊斌

摘要 在簡要介紹了直流滑線系統(tǒng)的工作原理后，對直流滑線設備的安裝與操作進行了介紹說明，最后以一工程實例驗證了直流滑線系統(tǒng)在天車應用過程中的優(yōu)良工作性能水平。

關鍵詞 直流滑線 整流 停電保磁 天車

天車的電磁系統(tǒng)在鋼廠主要用于吊運成品鋼﹑鋼坯﹑鋼錠等材料并需停電保磁的場合。以往天車的電磁系統(tǒng)都是整套安裝在天車上，在天車的使用過程由于車體震動較大，容易造成變壓器的損壞，。天車的直流滑線技術可以為天車的吸磁系統(tǒng)可以提供穩(wěn)定的直流電源，。

1直流滑線系統(tǒng)的工作原理

1.1直流滑線的控制部分，由整流部分和充電部分構成。

1.1.1整流部分：

由3相AC380V電源經整流變壓器降壓，并經三相橋式整流，輸出直流220V電壓，向滑線送電，為起重電磁鐵提供正向勵磁和反向消磁電源。吸料時，1KM吸合，整流橋輸出電壓正向給起重電磁鐵勵磁。放料時，1KM釋放，2KM吸合，電壓反向饋入電磁鐵，達到反向消磁的目的，消磁時間由1KT 延時釋放的時間確定，見圖1、圖2。

1.1.2 充電部分：

由3相AC380V交流輸入，經整流變壓器降壓，通過三相智能整流模塊整流，三相智能整流模塊由控制板提供控制，給蓄電池提供0～260V可調節(jié)的充電電壓；對蓄電池組進行自動充電，并具有過充、過放保護功能，見圖3。

2直流滑線系統(tǒng)的設備安裝與操作

2.1設備安裝：在確保安全距離的情況下，將角鋼滑線安裝在天車梁腹板的加筋肋板上，通過電纜將直流電源引到滑線上；整流設備、停電保磁設備、蓄電池及蓄電池箱安裝在地面便于維護通風條件較好的地方，減少天車行走過程中，車體震蕩對設備的損傷；表計箱、控制器安裝在駕駛室或操作室內；電笛安裝在駕駛室或操作人員容易聽見的地方。

2.2吸料操作：為保證安全，首先應將控制器手柄置"放料"位置，檢查電源是否符合要求；觀察充電狀態(tài)、充電電壓、充電電流，當充電狀態(tài)強充轉變?yōu)楦〕潆姞顟B(tài)一定時間后，表明蓄電池充電已充滿，隨時可以投入運行，將電磁鐵運行至被吸物料上，將手柄置"吸料"位置，吸取物料，將電磁鐵運行至應放物料位置，將手柄置"放料"位置，電磁鐵放料，放料時間為2到3秒。

2.3停電試驗： 將電磁鐵所吊物料運行至指定位置過程中，如遇電網停電或主整流部分故障，使饋至電磁鐵電壓下跌到一定值；或人為關掉電源，備用電源立即自動投入，以保證被吸物料不致落下，表計箱中指示燈亮，電笛鳴叫報警。

2.4上述操作完成后，則可將電磁鐵下至指定地點，將控制器手柄至"放料"位置，放下物料，將自動空氣開關關掉，以免不必要的放電和意外故障發(fā)生。

3 應用效果分析

為了體現(xiàn)直流滑線技術在實際使用過程中的優(yōu)越性，通過某鋼廠天車吸磁系統(tǒng)中使用直流滑線技術的前后進行比較試驗，獲得對應的試驗數(shù)據(jù)如圖所示：

從統(tǒng)計圖中可以看出，自7月份直流滑線系統(tǒng)投入使用后，天車吸磁系統(tǒng)運行情況良好，故障停機時間顯著減少。

4結束語

直流滑線技術的投入使用，大大降低了天車吸磁系統(tǒng)的設備故障停機時間，設備的損耗量明顯減少，對應的維護工作量大大減少。達到了降低故障停機時間、提高穩(wěn)定運行效率的目的。

參考文獻

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