陳興旺

摘 要：隨著我國卷煙產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對制絲工藝質(zhì)量也提出更高的要求。然而制絲工藝開展中，本身表現(xiàn)出工藝要求較高、加工工序繁瑣、加工設(shè)備繁雜等特征，若制絲工藝質(zhì)量難以保證，卷煙設(shè)備效率將會(huì)受到影響，且卷煙消耗與質(zhì)量問題也極為明顯，要求采取相應(yīng)的質(zhì)量控制措施。本文將對影響卷煙制絲工藝質(zhì)量的常見因素與控制措施以及卷煙制絲工藝質(zhì)量的具體控制要點(diǎn)進(jìn)行探析。

關(guān)鍵詞：卷煙制絲；工藝質(zhì)量；影響因素；控制要點(diǎn)

一、前言

作為卷煙加工的主要工序之一，制絲與卷接、包裝等相比，工藝流程較長、工序操作與工藝裝備都較為繁瑣。但不可否認(rèn)的是，制絲加工對能源的節(jié)約、降焦降害以及內(nèi)在質(zhì)量的提高等各方面都極為重要，若其中一道工序質(zhì)量難以保證，下一道工序都會(huì)受到明顯影響。然而如何做好制絲工藝質(zhì)量的控制，又成為現(xiàn)行卷煙加工中面臨的主要難題。因此，本文對制絲工藝質(zhì)量相關(guān)研究，具有十分重要的意義。

二、影響卷煙制絲工藝質(zhì)量的常見因素與控制措施

從現(xiàn)行卷煙制絲工藝應(yīng)用現(xiàn)狀看，可能對其質(zhì)量影響的常見因素集中表現(xiàn)在組分、溫度、水分以及流量等方面。其中任意一項(xiàng)未得以有效控制，都將影響整個(gè)制絲工藝質(zhì)量。因此，現(xiàn)代卷煙加工中常提及“四穩(wěn)”，實(shí)質(zhì)是對這四方面因素的控制。

（一）制絲工藝中水分控制

制絲加工開展中，涉及到一系列加水、加溫與脫水等操作。其中水分是否得以合理控制，將會(huì)對煙葉物理性質(zhì)如彈性、填充力、顏色與光澤等帶來明顯影響，而且可能帶來明顯的物料損耗問題。這就要求在卷煙制絲中，需實(shí)時(shí)監(jiān)測水分情況，可通過相應(yīng)的水洗梗、流化床、葉絲回潮與加料回潮等進(jìn)行控制，并將紅外水分儀器引入，使水分標(biāo)準(zhǔn)信號得以輸出。同時(shí)，水分穩(wěn)定性控制，也要求相關(guān)人員做好適時(shí)核對與校準(zhǔn)工作，其是制絲質(zhì)量得以保證的關(guān)鍵。另外，在生產(chǎn)操作中，由于產(chǎn)品物理性質(zhì)極易因含水量高低而受到影響，如燃燒性質(zhì)、填充值等，所以可采取干燥去濕措施，對水分穩(wěn)定性、均勻性的保證可起到一定效果[1]。

（二）制絲工藝中流量控制

制絲開展中，物料流量的影響也極為明顯，如加料與加香均勻度、干燥、加溫與加濕等各方面都可能因流量的變化而發(fā)生改變，所以流量控制極為重要。實(shí)際生產(chǎn)中，對流量控制的方式既可選用體積控制法，也可將重量與體積相結(jié)合。其中體積流量控制要求引入喂料機(jī)，而體積與重量結(jié)合方式則以定量喂料設(shè)備為主，該設(shè)備在構(gòu)成上主要為計(jì)量管、電子秤與喂料機(jī)等。以體積與重量控制方式為例，應(yīng)用過程中應(yīng)注意適時(shí)校準(zhǔn)與維護(hù)電子秤，避免出現(xiàn)精確度不高或控制效果較低等現(xiàn)狀。為使流量控制要求得以滿足，一般可將電子秤精度保持在5%以內(nèi)。

（三）制絲工藝中溫度控制

溫度的控制也是卷煙制絲中的主要內(nèi)容，一般產(chǎn)品可加工性、質(zhì)量指標(biāo)以及物化性能等，極易受溫度所影響。盡管現(xiàn)行較多卷煙生產(chǎn)企業(yè)逐漸將烘絲筒溫度控制方法引入，但仍面臨較多難題，如溫度調(diào)節(jié)問題、溫度測量取樣問題等。要求實(shí)際對烘絲筒溫度控制中，注意控制外界因素對加熱媒介的干擾，可考慮將自力式穩(wěn)壓器裝設(shè)于烘絲系統(tǒng)中，能夠滿足溫度控制要求。

（四）制絲工藝中組分控制

組分是否穩(wěn)定、均勻，是影響卷煙絲質(zhì)量的關(guān)鍵性因素?，F(xiàn)行卷煙制絲中，常用的組分控制方式集中表現(xiàn)在多次混合組分方面，通過相應(yīng)的工藝手段與工藝設(shè)備，使組分均勻性得以增大。為使組分穩(wěn)定性得到提高，也可直接將電控手段引入其中。同時(shí)，現(xiàn)行較多配比工序的開展如料液與香精配比、葉片與葉絲配比等，保證這些配比合理，也能達(dá)到組分穩(wěn)定性、均勻性的控制要求。需注意的是，在配比控制中，煙草薄片、回收煙絲、膨脹梗絲等合理配比也極為重要，需對其配比進(jìn)行有效控制，這樣才可提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性[2]。

三、卷煙制絲工藝質(zhì)量控制的具體要點(diǎn)

現(xiàn)行卷煙制絲中，多面臨參數(shù)設(shè)置混亂等問題，如經(jīng)驗(yàn)參數(shù)、廠家提供的參數(shù)存在差異。這樣在實(shí)際制絲中將極為困難，所以需在制絲工藝控制方面不斷加強(qiáng)，使生產(chǎn)過程中波動(dòng)情況得以減少，提升制絲工藝整體質(zhì)量。其中控制的要點(diǎn)集中表現(xiàn)在制絲加料工序、切片回潮工序、膨脹烘絲工序以及梗絲出力等方面。

（一）制絲加料工序控制

現(xiàn)行煙草行業(yè)生產(chǎn)中采取的多以精細(xì)化生產(chǎn)模式為主。以煙氣香味為例，大多消費(fèi)者都會(huì)被其所吸引，這就要求在制絲加料工序方面進(jìn)行控制。以往制絲加工中，為使加料工序在助燃、保潤、防霉、調(diào)味與增香等方面作用發(fā)揮出來，多采取感官評吸、設(shè)備流量控制等方式，這些方式多以個(gè)人主觀經(jīng)驗(yàn)為主，無法達(dá)到量化分析要求。在此背景下，可考慮將乙基麥芽酚引入其中，使檢測方法在重復(fù)性、回收率等方面都保持足夠的優(yōu)勢，這樣在加料均勻性控制中有相應(yīng)的量化指標(biāo)作為參考。

（二）切片回潮工序控制

在切片回潮工序中，以往采用的方式更傾向于間歇式工藝，其具有明顯的廢品率高特征，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。對此，可考慮在切片回潮工序中將滾筒法引入其中，其在優(yōu)勢上主要表現(xiàn)為工藝簡單、產(chǎn)量高等。而且在回潮工序控制中，也要求將解包機(jī)引入其中，其操作較為簡便，具有一定的自動(dòng)化特征。這樣在直接滾筒、解包機(jī)配合使用下，有利于生產(chǎn)質(zhì)量的提高[3]。

（三）膨脹烘絲工序控制

現(xiàn)行卷煙制絲中，對制絲工藝質(zhì)量、生產(chǎn)成本影響的工序集中表現(xiàn)在膨脹烘絲工序方面。為使該工序順利開展，可考慮將氣流干燥法引入其中，其又可被叫做瞬間干燥，可直接使加熱介質(zhì)、干燥材料相互接觸，對于以往烘絲機(jī)應(yīng)用下煙絲破碎、不均勻等問題的解決可起到明顯作用。需注意的是該方法的實(shí)現(xiàn)要求有相應(yīng)的裝置設(shè)備作為保證，以英國狄更森公司的烘絲機(jī)為例，其對于焦油量的減少、葉片與葉絲填充能力的提高可起到明顯作用，在卷煙吸燃特性改善的情況下，卷煙制絲質(zhì)量可得到提高。

（四）梗絲處理工序控制

卷煙制絲工藝中，梗絲是否得到有效處理極為關(guān)鍵，是焦油控制、成本降低的主要工序。實(shí)際控制過程中，對于梗絲的處理，可考慮將流化床梗絲加濕加溫方法引入，其優(yōu)勢主要表現(xiàn)在具有較好的膨脹效果與加濕加溫效果，而且整體結(jié)構(gòu)較為簡單，與成本控制與質(zhì)量控制要求相吻合。需注意的是在梗絲處理過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好梗絲分級分類工作，這樣才可達(dá)到梗絲處理要求[4]。

四、結(jié)論

制絲工藝質(zhì)量的有效控制是當(dāng)前卷煙加工中需考慮的主要問題。實(shí)際制絲過程中，應(yīng)正確認(rèn)識影響工藝質(zhì)量的主要因素如溫度、組分、流量與水分等，采取“四穩(wěn)”措施，使這些影響因素得到有效控制。同時(shí)，在質(zhì)量控制要點(diǎn)中，應(yīng)從制絲加料工序、切片回潮工序、膨脹烘絲工序以及梗絲處理等方面著手，保證各工序質(zhì)量得以控制，這樣才可促進(jìn)卷煙制絲工藝質(zhì)量進(jìn)一步提高。（作者單位：四川中煙工業(yè)有限責(zé)任公司綿陽卷煙廠）

參考文獻(xiàn)：

[1] 宋耀輝，王獻(xiàn)偉，王根旺.關(guān)于卷煙制絲工藝質(zhì)量控制的要點(diǎn)分析[J].科技致富向?qū)В?014，32：35.

[2] 汪輝.卷煙制絲分組加工工藝特點(diǎn)及質(zhì)量控制要點(diǎn)研究[J].科學(xué)之友，2012，04：9-10.

[3] 陳淑梅.關(guān)于卷煙制絲工藝質(zhì)量控制的要點(diǎn)研究[J].財(cái)經(jīng)界（學(xué)術(shù)版），2013，03：255.

[4] 崔俊英，馬淑平.煙草制絲工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)分析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2015，17：117.