張超

摘 要：簡(jiǎn)要介紹了神華國(guó)能哈密電廠4×660 MW機(jī)組（超臨界塔式直流爐）機(jī)組滑參數(shù)停機(jī)的操作和注意事項(xiàng)，以期為日后的相關(guān)工作提供參考。

關(guān)鍵詞：滑參數(shù)；超臨界塔式直流爐；停機(jī)；機(jī)組負(fù)荷

中圖分類(lèi)號(hào)：TM621.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.10.153

滑參數(shù)停機(jī)過(guò)程是保證汽輪機(jī)各受熱部件均勻冷卻的過(guò)程，它主要取決于主蒸汽和再熱蒸汽的溫度控制情況。在實(shí)際工作中，應(yīng)分階段完成，即先降低蒸汽壓力，使溫度保持不變，將調(diào)速汽門(mén)全開(kāi)，然后按照規(guī)定降溫。但是，因?yàn)樵贌嵴羝麥囟鹊慕档蜏笥谥髡羝?，所以，?yīng)等再熱蒸汽的溫度降低后再進(jìn)行下一階段的降壓降溫操作。每一階段還應(yīng)在相應(yīng)負(fù)荷停留一段時(shí)間，等金屬溫度下降速度減慢，并且蒸汽過(guò)熱度不低于50 ℃時(shí)再重新改變相關(guān)參數(shù)值。如此重復(fù)，每一階段降溫20～40 ℃。

1 操作步驟

在具體工作中，要想在60 min內(nèi)將機(jī)組負(fù)荷從660 MW降至330 MW，就要完成以下操作：①將降負(fù)荷的速率控制為5 MW/min。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷降至520 MW時(shí)，停運(yùn)F磨，將其煤斗走空，提前試?yán)入x子點(diǎn)火裝置。②當(dāng)機(jī)組負(fù)荷降至400 MW時(shí)，停E磨，將其煤斗走空。在此過(guò)程中，要保證軸封壓力的溫度正常，汽源壓力穩(wěn)定。③將小機(jī)汽源及時(shí)切至輔汽聯(lián)箱供給系統(tǒng)中。在切換前，要提前開(kāi)啟輔汽至四抽管道疏水。

當(dāng)機(jī)組負(fù)荷為330 MW時(shí)，停運(yùn)D磨，將其煤斗走空，穩(wěn)定15 min，然后在25 min之內(nèi)將機(jī)組負(fù)荷降至220 MW，并完成以下操作：①退出CCS協(xié)調(diào)，機(jī)組切至TF方式，注意高壓調(diào)門(mén)的開(kāi)啟情況。②在降負(fù)荷的過(guò)程中調(diào)整好磨煤機(jī)出力，將降負(fù)荷速率控制為3 MW/min。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷為330 MW時(shí)，將主汽壓力降至11.8 MPa，再熱器壓力降至2.3 MPa，控制主汽溫度下降至517 ℃，再熱汽的溫度降至517 ℃。③保證3臺(tái)磨運(yùn)行，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷為300 MW時(shí)，投入A磨、B磨等離子。④當(dāng)機(jī)組負(fù)荷為220 MW時(shí)，穩(wěn)定20 min。220 MW控制參數(shù)為主汽壓力8.5 MPa，再熱器壓力1.6 MPa，主汽溫度480 ℃，再熱器溫度480 ℃。⑤當(dāng)煙氣溫度低于297 ℃時(shí)，要檢查脫硝系統(tǒng)是否自動(dòng)退出。

當(dāng)機(jī)組負(fù)荷由220 MW降至165 MW時(shí)，要完成以下操作：①稍開(kāi)高加危急疏水管道暖管和低加危急疏水管道暖管，然后將低加至事故疏水，注意切換過(guò)程中水位的變化。②在汽輪機(jī)各處金屬溫度、脹差、上下缸壁溫差穩(wěn)定的前提下，將負(fù)荷降至165 MW。③在滑停過(guò)程中，將汽缸、主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)導(dǎo)汽管的金屬溫降速度控制在1 ℃/min。④鍋爐干態(tài)轉(zhuǎn)濕態(tài)運(yùn)行時(shí)，要注意調(diào)整汽壓和貯水箱的水位，防止汽壓和水位大幅波動(dòng)。此時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)溫度的調(diào)整，防止主汽溫度變化太快。⑤將汽泵改為單臺(tái)運(yùn)行，將另一臺(tái)汽泵轉(zhuǎn)速降至3 000 r/min備用。⑥將給水倒至低負(fù)荷旁路運(yùn)行，在切換前后，要及時(shí)調(diào)整減溫水的流量，控制主蒸汽、再熱蒸汽的溫度，避免汽溫大幅下降。⑦當(dāng)機(jī)組負(fù)荷為200 MW時(shí)，廠用電快切至啟備變側(cè)帶。在切換過(guò)程中，要保證10 kV母線的電壓、電流正常。

當(dāng)機(jī)組負(fù)荷為165 MW時(shí)，穩(wěn)定60 min，并完成以下操作：①165 MW負(fù)荷點(diǎn)控制參數(shù)為主汽壓力7.7 MPa，再熱器壓力1.4 MPa，主汽溫度465 ℃，再熱器溫度465 ℃。在此過(guò)程中，要確保溫度的穩(wěn)定性。②高壓加熱器由正常疏水導(dǎo)至事故疏水。③停運(yùn)C磨，煤斗走空。

當(dāng)機(jī)組負(fù)荷由165 MW降至66 MW時(shí)，要完成以下操作：①繼續(xù)降低負(fù)荷至66 MW。66 MW負(fù)荷點(diǎn)控制參數(shù)為主汽壓力7.2 MPa，再熱器壓力0.74 MPa，主汽溫度465 ℃，再熱器溫度465 ℃。②根據(jù)負(fù)荷要求及時(shí)開(kāi)啟高、中壓疏水氣動(dòng)門(mén)。③關(guān)閉B磨煤機(jī)中心給料機(jī)的電機(jī)，待B給煤機(jī)走空后，停運(yùn)B磨。將其煤斗走空后，汽機(jī)打閘，適當(dāng)開(kāi)啟高、低旁控制壓力。④待汽缸金屬溫度、內(nèi)外缸溫差、脹差穩(wěn)定后，當(dāng)A磨煤斗走空或者火焰燃燒強(qiáng)度較差時(shí)，手動(dòng)MFT，滑停結(jié)束后完成停機(jī)的后續(xù)工作。

2 滑停過(guò)程中的注意事項(xiàng)

在滑停過(guò)程中，要注意以下幾點(diǎn)：①?lài)?yán)密監(jiān)視主汽溫、再熱汽溫、主汽壓力、再熱汽壓力、高排壓力的變化，主汽應(yīng)有50 ℃，高排應(yīng)有20 ℃以上的過(guò)熱度。②在調(diào)整鍋爐參數(shù)時(shí)，要參考汽輪機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，避免出現(xiàn)參數(shù)過(guò)調(diào)的情況。③用減溫水降低汽溫時(shí)，減溫水用量一定要平穩(wěn)，嚴(yán)禁大幅度開(kāi)關(guān)減溫水調(diào)門(mén)，避免汽溫大幅波動(dòng)。④滑?？刂茰亟邓俣炔怀^(guò)1 ℃/min，將降壓速度控制在0.2 MPa/min。在降溫過(guò)程中，要保證汽溫均勻下降，嚴(yán)禁汽溫反彈。⑤停磨時(shí)，要保證鍋爐熱負(fù)荷的穩(wěn)定性。當(dāng)負(fù)荷低于300 MW時(shí)，要及時(shí)投入等離子點(diǎn)火助燃。⑥提前將輔汽汽源導(dǎo)至鄰機(jī)供汽，以保證汽源的穩(wěn)定。在滑停過(guò)程中，要密切監(jiān)視小機(jī)汽源壓力，盡早將小機(jī)汽源切至輔汽供給。⑦在滑停過(guò)程中，要密切監(jiān)視軸封壓力、溫度變化和高、低加除氧器的水位變化，并及時(shí)調(diào)整。⑧當(dāng)主汽、再熱汽溫在10 min內(nèi)急劇下降50 ℃時(shí)，應(yīng)打閘停機(jī)。

〔編輯：白潔〕