段艷秋

摘 要：根據(jù)當(dāng)前市場(chǎng)現(xiàn)狀，現(xiàn)有的浸膠手套生產(chǎn)線不能滿足安全生產(chǎn)的需求，達(dá)不到用戶滿意。實(shí)業(yè)公司通過(guò)對(duì)生產(chǎn)線工藝流程的研發(fā)，使浸膠手套生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)智能化控制、工藝流暢、快捷安全，設(shè)備性能及經(jīng)濟(jì)效益均能實(shí)現(xiàn)大幅度提升。同時(shí)，在實(shí)踐應(yīng)用中還減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了節(jié)支降耗。

關(guān)鍵詞：浸膠手套；生產(chǎn)線；工藝

1 前言

目前我國(guó)浸膠手套行業(yè)持續(xù)發(fā)展，產(chǎn)品不斷出口世界各地，為國(guó)家經(jīng)濟(jì)增收創(chuàng)匯做出了貢獻(xiàn)，但是浸膠手套生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度比較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，人工多，并且使用的燃煤鍋爐加熱不但能源消耗大，生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣沒(méi)有處理直接排放，對(duì)環(huán)境的污染比較嚴(yán)重。因此，具有智能化控制、工藝流暢、快捷安全、受溫均勻、產(chǎn)量高等特點(diǎn)的浸膠手套自動(dòng)化生產(chǎn)線是我國(guó)浸膠手套行業(yè)生產(chǎn)的首選工藝。本文僅以徐州大屯工貿(mào)實(shí)業(yè)公司（以下簡(jiǎn)稱實(shí)業(yè)公司）浸膠手套生產(chǎn)線工藝的研究與應(yīng)用分析為例論述。

2 研發(fā)背景

2.1 當(dāng)前現(xiàn)狀

實(shí)業(yè)公司在采用浸膠手套生產(chǎn)線工藝以前，大屯礦區(qū)內(nèi)部使用的浸膠手套均采取招標(biāo)采購(gòu)的方式進(jìn)行，經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量控制不到位、成本高、供貨不及時(shí)等各種不利因素，同時(shí)手套的質(zhì)量不能完全滿足井下安全管理的需要。為適應(yīng)大屯公司自主加工業(yè)務(wù)的要求，進(jìn)一步降低直接生產(chǎn)成本，減少富余人員，合理拓寬服務(wù)空間，確保浸膠手套產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足礦區(qū)井下安全需要。實(shí)業(yè)公司根據(jù)自身發(fā)展的需要，不斷尋求新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，經(jīng)過(guò)多方調(diào)研，確定自主研發(fā)浸膠手套生產(chǎn)線，使浸膠手套的質(zhì)量和供應(yīng)滿足礦區(qū)使用單位的要求，填補(bǔ)礦區(qū)內(nèi)部浸膠手套生產(chǎn)的空白。

2.2 市場(chǎng)要求

隨著社會(huì)作業(yè)的增多，浸膠手套的使用范圍也越來(lái)越廣，如建筑、工礦、機(jī)械制造、重工業(yè)操作等各行業(yè)勞保產(chǎn)品的增多，使浸膠手套市場(chǎng)需求量越來(lái)越大。而現(xiàn)有勞保手套主要是單層的粗紗線織成的，不能防止水、油或化工油漆等滲入，危害健康。

浸膠手套，內(nèi)層為紗線，外層為膠膜，具有防滑、耐臟、耐磨、易清洗、使用壽命長(zhǎng)、保暖性好、使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。因此，浸膠手套正慢慢取代普通線編織手套，市場(chǎng)需求量正在呈逐年遞增趨勢(shì)，市場(chǎng)潛力巨大。

3 研發(fā)應(yīng)用

實(shí)業(yè)公司研發(fā)的浸膠手套生產(chǎn)線完全根據(jù)原材料的化學(xué)性能及手套成型的工藝要求進(jìn)行自動(dòng)化設(shè)計(jì)，一改國(guó)內(nèi)市場(chǎng)浸膠手套生產(chǎn)線采用導(dǎo)熱油鍋爐加熱的傳統(tǒng)工藝，實(shí)現(xiàn)集成加熱板加熱的自動(dòng)化溫控，流程緊湊、工藝流暢、機(jī)械結(jié)構(gòu)合理、穩(wěn)固。該生產(chǎn)線屬國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，具有快捷安全、簡(jiǎn)捷、智能化控制等特點(diǎn)，目前我國(guó)市場(chǎng)尚屬空白，可廣泛推廣應(yīng)用于多種制造業(yè)。

3.1 研發(fā)方案

3.1.1 設(shè)計(jì)原則：按照“簡(jiǎn)單、快捷、智能化、操作周轉(zhuǎn)無(wú)人化、加熱板控制”原則，根據(jù)生產(chǎn)工藝需要及公司實(shí)際情況，制定完善和有效的最佳加工方案。

3.1.2 確定實(shí)施方案：根據(jù)實(shí)地調(diào)研，目前市場(chǎng)上多使用導(dǎo)熱油鍋爐進(jìn)行加熱、烘烤，導(dǎo)熱油鍋爐不能滿足礦區(qū)內(nèi)部環(huán)保需要及現(xiàn)場(chǎng)安全管理的實(shí)際需求。在實(shí)際加工過(guò)程中，加熱是必不可少的工藝。為適應(yīng)環(huán)保需要，經(jīng)計(jì)算，電加熱也可滿足烘烤溫度需要。因此，在加熱、烘烤部位采取集成烘烤板加熱。但烘烤板加熱溫度不好控制，如控制不到位，會(huì)出現(xiàn)烤焦或膠烤不化的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。針對(duì)以上問(wèn)題，最終確定采取分區(qū)自動(dòng)化溫控的方式，實(shí)行分步溫控，確保各階段加熱、烘烤均能滿足浸膠手套加工的溫度。

3.1.3 計(jì)算生產(chǎn)線參數(shù)。根據(jù)浸膠手套加工的工藝流程及廠房實(shí)際尺寸，設(shè)計(jì)生產(chǎn)線的加工流程，合理計(jì)算生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)，確保設(shè)備加工能滿足實(shí)際需求。技術(shù)參數(shù)如下：

生產(chǎn)線尺寸：長(zhǎng)24m×寬1m；

產(chǎn)量：260付/h；

功率：5.5kW；

溫控：三區(qū)控制。一區(qū)：50～80℃（線手套預(yù)熱階段）；二區(qū)：140～150℃（膠熔化階段）；三區(qū)：170～180℃（膠化階段）。

3.2 工藝流程

注：套模、脫手套為人工控制，浸膠、勻膠、溫控等生產(chǎn)工藝過(guò)程均為自動(dòng)化操作。

3.2.1 工藝說(shuō)明

線手套上模后，經(jīng)過(guò)一區(qū)溫控階段進(jìn)行烘烤，烘烤后的線手套經(jīng)過(guò)涂膠點(diǎn)，當(dāng)感應(yīng)器感應(yīng)到手套時(shí)，膠籠自動(dòng)上升到固定位置不動(dòng)，線手套進(jìn)行浸膠，浸膠完成后，膠籠回退，浸膠后的手套進(jìn)入勻膠階段，通過(guò)鏈條傳輸和細(xì)微震動(dòng)，使手套膠涂抹均勻、厚度統(tǒng)一，滴落的膠通過(guò)板面回?cái)n到膠籠，勻膠完成后手套進(jìn)入二區(qū)溫控烘烤，通過(guò)自動(dòng)化溫控實(shí)現(xiàn)溫度的調(diào)整，達(dá)到熔化程度，熔化完成后的手套進(jìn)入三區(qū)溫控階段，實(shí)現(xiàn)手套的膠化和定型，膠化完成后進(jìn)入降溫階段，確保手套的柔軟和膠化全面，最后，進(jìn)入手工脫手套階段，完成整個(gè)浸膠生產(chǎn)過(guò)程。在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的熱氣通過(guò)排煙系統(tǒng)直接排到室外。該工藝安全系數(shù)高，職工的勞動(dòng)強(qiáng)度低，減少了中間環(huán)節(jié)，節(jié)約了大量的人力、物力，最大限度地提高了勞動(dòng)效率，降低了綜合成本，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的自動(dòng)化。

3.2.2 工藝優(yōu)點(diǎn)

浸膠手套生產(chǎn)線溫度控制采用數(shù)字化控制，電動(dòng)按鈕只有啟動(dòng)和關(guān)閉，所有加工環(huán)節(jié)精度大大提高，無(wú)誤差；采用流程自動(dòng)平衡補(bǔ)膠系統(tǒng)，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，涂層厚薄、長(zhǎng)短均勻，無(wú)垂點(diǎn)，受溫均勻，產(chǎn)量高，脫模容易簡(jiǎn)單。該設(shè)備能采用連續(xù)生產(chǎn)方式和直浸方式，成膜均勻，色澤艷麗，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高、產(chǎn)量大，產(chǎn)品達(dá)到國(guó)內(nèi)最新技術(shù)，工藝達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

3.3 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

3.3.1 設(shè)備性能

① 加熱系統(tǒng)

使用自動(dòng)溫控系統(tǒng)，采取分區(qū)溫度自動(dòng)化控制的方式，配合高性能控制開關(guān)，提高溫度控制的準(zhǔn)確性，使烘箱內(nèi)部溫度均勻，確保產(chǎn)品的合格率；保溫系統(tǒng)采用高性能的保溫材料，保證溫度不流失，從而提高機(jī)器熱效率的使用；特制耐高溫鏈條，加快生產(chǎn)速度，提高產(chǎn)量；利用有效的加熱空間熱風(fēng)循環(huán)的原理減少成本支出；多段PID溫度智能控制系統(tǒng)，溫度誤差不超過(guò)±5℃，受熱均勻光澤度好。烘干箱采用隧道式烘干方式，熱空氣上升原理，回收熱風(fēng)循環(huán)攪拌，使設(shè)備在最小的功率之下得到最佳的效果。

② 機(jī)械系統(tǒng)

特殊設(shè)計(jì)的彈性活塞式模具連接裝置，更換模具操作簡(jiǎn)單，加快循環(huán)速度，無(wú)掉?，F(xiàn)象出現(xiàn)；自動(dòng)振動(dòng)滴膠、勻膠系統(tǒng)更使成品手套優(yōu)良整齊，厚薄均勻。

根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的不同需求，使用各類新型傳動(dòng)支撐產(chǎn)品，增強(qiáng)了設(shè)備的耐磨性，從而增加使用壽命；根據(jù)使用環(huán)境，研發(fā)使用的不同品種的材料、配件，具有緩沖、糾偏等多種不同功能。

3.3.2 經(jīng)濟(jì)效益

如購(gòu)置生產(chǎn)線設(shè)備需40萬(wàn)元，而根據(jù)廠房實(shí)際尺寸，設(shè)計(jì)加工制造生產(chǎn)線成本僅為20萬(wàn)元。

因此，第一年節(jié)約資金=外委加工的年加工成本-自制設(shè)備生產(chǎn)的年加工成本-自制設(shè)備費(fèi)用，即66萬(wàn)元-32萬(wàn)元-20萬(wàn)元=14萬(wàn)元。除第一年節(jié)約資金14萬(wàn)元外，以后每年節(jié)約資金34萬(wàn)元。

3.3.3 安全效益

浸膠手套生產(chǎn)線的手套上模、烘烤、浸膠、烘烤、脫模等中間工藝，完全實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)化控制，減少了中間人工操作環(huán)節(jié)，只在手套上模和脫模階段需要人工操作，降低了安全隱患，確保了職工的人身安全，杜絕了各類不安定因素的出現(xiàn)，達(dá)到了“無(wú)人則安”的安全目標(biāo)。

4 結(jié)論

國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、快捷安全、高新技術(shù)、簡(jiǎn)捷、智能化控制是浸膠手套生產(chǎn)線的特點(diǎn)。在實(shí)際加工、試生產(chǎn)過(guò)程中，浸膠手套生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制，達(dá)到了設(shè)備預(yù)期的設(shè)定目標(biāo)。各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足技術(shù)要求，使用效果完全達(dá)到井下使用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，深得使用單位的好評(píng)。該生產(chǎn)線節(jié)約了成本，全面降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，真正做到“減人提效”和節(jié)資降耗，使現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)環(huán)節(jié)均通過(guò)自動(dòng)化程序進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了科技引領(lǐng)進(jìn)步的想法。該生產(chǎn)線目前在我國(guó)市場(chǎng)尚屬空白，可廣泛推廣應(yīng)用于多種制造業(yè)。

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（作者單位：徐州大屯工貿(mào)實(shí)業(yè)公司）