趙曉蓓

摘 要：經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，使得工業(yè)設(shè)備逐漸趨向自動(dòng)化、智能化的方向發(fā)展。對(duì)于鋼鐵企業(yè)來(lái)說(shuō)，運(yùn)用電氣自動(dòng)化控制技術(shù)，能夠極大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，保證企業(yè)生產(chǎn)按照標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)進(jìn)行。盡管電氣自動(dòng)化控制設(shè)備發(fā)展越來(lái)越快，各種自動(dòng)化系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)得到發(fā)展，但還是存在一些問(wèn)題，這使得對(duì)其控制技術(shù)進(jìn)行研究和分析顯得十分重要。

關(guān)鍵詞：冶金行業(yè)；電氣自動(dòng)化；控制技術(shù)

1 概述

社會(huì)的不斷發(fā)展推動(dòng)著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型和工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，冶金行業(yè)作為重要的工業(yè)產(chǎn)業(yè)，跟隨科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步而不斷地使用新技術(shù)和新設(shè)備。鋼鐵企業(yè)的電氣自動(dòng)化設(shè)備越來(lái)越多，對(duì)其自動(dòng)化控制技術(shù)也就提出了更高的要求。本文重點(diǎn)分析鋼鐵企業(yè)的除塵自動(dòng)化控制技術(shù)，希望能夠剛好的實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

2 冶金工業(yè)電氣自動(dòng)化控制技術(shù)的重要作用

隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步和自動(dòng)化控制軟件的研發(fā)，在生存中求發(fā)展的歷史階段下，冶金電氣自動(dòng)化控制技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。興起了自主研發(fā)的冶金工業(yè)工程自動(dòng)化控制平臺(tái)技術(shù)類軟件，大幅度降低人工操作故障率。在應(yīng)用水平、管控質(zhì)量、運(yùn)行效率等方面通過(guò)采用冶金生產(chǎn)應(yīng)用電氣自動(dòng)化技術(shù)，在很多環(huán)節(jié)和細(xì)節(jié)，創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)效益。變?nèi)斯げ僮鳛樽詣?dòng)化操作，逐漸取代進(jìn)口軟件，使所用相關(guān)設(shè)備按照程序邏輯，優(yōu)于國(guó)外進(jìn)口自動(dòng)化系統(tǒng)控制軟件。按部就班的進(jìn)行，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了較為廣泛的采用和實(shí)踐，大幅度減少人力，使得國(guó)有大中型企業(yè)領(lǐng)軍的能源管理控制系統(tǒng)等領(lǐng)域有了長(zhǎng)足的進(jìn)步和提升，從而節(jié)約生產(chǎn)成本?；诠?jié)能環(huán)保與鋼鐵產(chǎn)品制造流程優(yōu)化的設(shè)計(jì)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高工作效率。

3 鋼廠鍋爐煙氣排放自動(dòng)化控制技術(shù)分析

煙氣中的SO2可引起酸雨，其不但會(huì)造成農(nóng)作物、森林等的破壞，影響生態(tài)系統(tǒng)，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，還會(huì)影響人們的身體健康，同時(shí)酸雨還會(huì)腐蝕建筑，威脅人們的生命安全。當(dāng)前，我國(guó)SO2排放量較大，因此需要對(duì)鋼廠鍋爐煙氣排放進(jìn)行脫硫處理，有效的保護(hù)環(huán)境資源，避免大氣過(guò)度污染。為了降低煙氣中氮、硫的含量，我國(guó)提出了一系列的減排目標(biāo)，并取得了一定的成效，目前我國(guó)也制定了嚴(yán)格的二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)，例如，要求火電機(jī)組二氧化硫的排放量一般要小于或等于100mg/Nm3，氮氧化物濃度含量應(yīng)當(dāng)小于或等于900mg/Nm3。

目前，主要脫硫技術(shù)分為以下幾類：

3.1 干法脫硫

干法脫硫使用的是粉狀、粒狀吸收劑或催化劑等材料脫除廢氣中的SO2。其工藝特點(diǎn)是在干燥的狀態(tài)下進(jìn)行，其產(chǎn)物是干粉狀。由于在脫硫過(guò)程中沒(méi)有水汽、廢酸等的產(chǎn)生，從而二次污染的概率較低，同時(shí)還可以不腐蝕設(shè)備。通常該種方法還包括等離子體法、荷電干式噴射法。前者利用高能電子激活煙氣中的硫氧化物，甚至電離裂解，從而產(chǎn)生大量離子和自由基等活性粒子，在注入氨后，生成硫銨和硝銨化肥。后者則主要是使吸收劑高速通過(guò)高壓靜電電暈充電區(qū)，從而使得吸附劑表面暴漏，增大與SO2反應(yīng)的機(jī)會(huì)，該法縮短了反應(yīng)時(shí)間，提高脫硫效率。此外，干法脫硫還包括活性炭吸附法等技術(shù)。

3.2 半干法煙氣脫硫技術(shù)

半干法的反應(yīng)主要是發(fā)生在氣、液、固三相中，利用煙氣濕熱蒸發(fā)吸收液中的水分，從而使得反應(yīng)產(chǎn)物為干粉狀?？膳浜洗b除塵器使用，能夠有效地提高脫硫效率。該種方法包括旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法（SDA）、爐內(nèi)噴鈣增濕活化法（LIFAC）等。SDA法主要是通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)噴霧設(shè)備將吸收劑液霧化來(lái)與煙氣進(jìn)行反應(yīng)，其轉(zhuǎn)速與脫硫效率成正相關(guān)，脫硫效率達(dá)70%～80%，并且投資成本較小。LIFAC法主要適合中低硫煤，通過(guò)在除塵間與空氣加熱器間增設(shè)一個(gè)活化反應(yīng)器，同時(shí)噴水增濕，從而促進(jìn)脫硫反應(yīng)，脫硫效率達(dá)70%以上，其投資成本也相對(duì)較低。此外該法還包括排煙循環(huán)流化床脫硫法，脫硫效率也較高。

3.3 濕法煙氣脫硫

該法主要是采用液體吸收劑對(duì)煙氣中的二氧化硫進(jìn)行吸收，從而達(dá)到煙氣脫硫的目的，該工藝也是目前應(yīng)用最廣泛的技術(shù)。其中石灰石-石膏濕法技術(shù)是應(yīng)用最為成熟的技術(shù)，并且脫硫效率在九成以上，脫硫效果理想，并且處理后的副產(chǎn)品可回收利用，也不會(huì)造成二次污染。隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展，在濕法煙氣脫硫技術(shù)中，為了降低運(yùn)行成本，近年來(lái)，采用了一些新的吸收劑，如廢電石渣等，利用其中的堿性物質(zhì)，達(dá)到吸收煙氣中二氧化硫的目的。在濕法工藝中還有氨法、雙堿法、堿性硫酸鎂法等，這些方法均已投入工業(yè)使用。

一般來(lái)講，濕法工藝的成本投入相對(duì)較高，適用于中高濃度的硫煤，且脫硫效率高，而半干半濕法和干法則成本相對(duì)較低，適用于中低硫煤，但脫硫效率不如濕法工藝。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

4 結(jié)論

目前，我國(guó)在冶金行業(yè)的電氣自動(dòng)化控制技術(shù)方面有了長(zhǎng)足的進(jìn)步和發(fā)展，但是在某些方面還存在一些缺點(diǎn)。這就要求我們不斷的進(jìn)行相關(guān)技術(shù)人才的培養(yǎng)工作，通過(guò)學(xué)習(xí)國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)和理念，促進(jìn)我國(guó)電氣自動(dòng)化控制技術(shù)的進(jìn)步。在進(jìn)行冶金行業(yè)電氣自動(dòng)化控制技術(shù)的研究過(guò)程中，要吸納國(guó)外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化設(shè)備的升級(jí)和改造。注重對(duì)自動(dòng)化設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行收集工作，促成冶金生產(chǎn)的電氣自動(dòng)化技術(shù)及其應(yīng)用的更新和發(fā)展。實(shí)現(xiàn)冶金工業(yè)的健康、和諧和可持續(xù)發(fā)展。

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