盧紅巖
摘 要:我國(guó)作為煤炭大國(guó),煤炭年產(chǎn)量居于世界首位。近年來(lái),井下采掘作業(yè)面不斷向縱深方向發(fā)展,這對(duì)開(kāi)采技術(shù)提出了更高的要求,在綜放技術(shù)并不成熟前,國(guó)內(nèi)各大煤礦對(duì)厚煤層的開(kāi)采普遍采用分層開(kāi)采工藝,由此導(dǎo)致了部分煤炭資源被浪費(fèi)。隨著綜放技術(shù)的發(fā)展,加之綜采技術(shù)裝備的不斷完善,為煤礦井下作業(yè)面混合開(kāi)采提供了條件?;诖它c(diǎn),本文就綜放綜采混合開(kāi)采技術(shù)在煤礦開(kāi)采中的應(yīng)用進(jìn)行淺談。
關(guān)鍵詞:煤礦;綜放技術(shù);綜采技術(shù);高產(chǎn)高效
1 煤礦綜放技術(shù)的發(fā)展及綜采技術(shù)裝備的現(xiàn)狀
1.1 綜放技術(shù)的發(fā)展歷程
我國(guó)的綜放開(kāi)采技術(shù)經(jīng)歷了以下三個(gè)階段:
1.1.1探索階段
1990年陽(yáng)泉一礦達(dá)到了綜放工作面月產(chǎn)量8萬(wàn)t以上的水平,同年該煤礦的9603長(zhǎng)壁綜放工作面月產(chǎn)量更是創(chuàng)出了14萬(wàn)t的新高,煤炭回收率也達(dá)到了80%以上,該煤礦總結(jié)了長(zhǎng)壁綜放工作面實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效的規(guī)律,為綜放技術(shù)的發(fā)展及其在我國(guó)各大煤礦的推廣奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
1.1.2成熟階段
1993年,王莊煤礦應(yīng)用綜放技術(shù)創(chuàng)出了月產(chǎn)量31萬(wàn)t的新高,全年產(chǎn)量達(dá)到250萬(wàn)t以上,工效達(dá)到100t/工的水平。自此之后,國(guó)內(nèi)很多煤礦將發(fā)展綜放技術(shù)提到了主要議程,難采煤層綜放技術(shù)也獲得了突破性進(jìn)展,其中較具代表性的有三軟煤層綜放開(kāi)采、高瓦斯煤層綜放開(kāi)采、大傾角煤層綜放開(kāi)采等等。由此正式標(biāo)志著我國(guó)的綜放技術(shù)進(jìn)入了成熟階段。
1.1.3推廣階段
隨著綜放開(kāi)采高產(chǎn)高效優(yōu)勢(shì)的逐步體現(xiàn),國(guó)家自1996年開(kāi)始,加大了對(duì)該技術(shù)的研究投入,綜放技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益調(diào)動(dòng)了煤礦企業(yè)的研究積極性,該技術(shù)的安全優(yōu)勢(shì)也獲得了業(yè)內(nèi)的一致認(rèn)可。煤炭部將綜放技術(shù)的幾個(gè)問(wèn)題正式定為重點(diǎn)科研攻關(guān)項(xiàng)目,這為綜放技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展提供了良好的外部環(huán)境,也為綜放技術(shù)在全國(guó)各大煤礦中的推廣應(yīng)用打下了基礎(chǔ)。
1.2 綜采技術(shù)裝備的現(xiàn)狀
綜采技術(shù)是綜合機(jī)械化采煤技術(shù)的簡(jiǎn)稱,該技術(shù)的出現(xiàn)使全球煤炭工業(yè)的面貌得到了根本上的改變。
1970年,我國(guó)首套綜采機(jī)械化設(shè)備在峪口煤礦8710作業(yè)面進(jìn)行了工業(yè)性試驗(yàn),自此拉開(kāi)了綜采技術(shù)在國(guó)內(nèi)煤礦井下采掘作業(yè)中應(yīng)用的序幕。
1992年高效礦井的建設(shè)工作逐步展開(kāi),之后,此類礦井的數(shù)量大幅度增加,建設(shè)質(zhì)量也顯著提升。
1997年,國(guó)內(nèi)煤礦已經(jīng)建成80余處高產(chǎn)高效礦井,到2014年,此類礦井的數(shù)量增至418處,總產(chǎn)量達(dá)到10.2億t。機(jī)械設(shè)備是綜采技術(shù)的核心,是高產(chǎn)高效的基本保障。
2 綜放綜采混合技術(shù)在煤礦開(kāi)采中的應(yīng)用
下面本文以某煤礦為例,對(duì)綜放綜采混合開(kāi)采技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行論述。
2.1 煤礦概況
某煤礦的7510作業(yè)面位于75采區(qū)的西部邊界,在作業(yè)面上分層已采段內(nèi)運(yùn)用下分層綜采技術(shù)進(jìn)行煤炭開(kāi)采,邊緣實(shí)體煤段采用綜放技術(shù)進(jìn)行開(kāi)采,由此形成了同一個(gè)作業(yè)面內(nèi)綜放、綜采混合開(kāi)采的局面。
2.2 混采作業(yè)面設(shè)備選型
2.2.1采煤機(jī)的選型
在對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行選型的過(guò)程中,需要重點(diǎn)考慮的因素為設(shè)備的平均落煤能力Qm及割煤速度Vc。
在上式當(dāng)中,
Qm代表采煤機(jī)的平均落煤能力(單位:t/h);
Q代表作業(yè)面的平均日產(chǎn)量,根據(jù)該煤礦的生產(chǎn)情況,Q可以取12000t/d;
L代表作業(yè)面的總長(zhǎng)度,為220m;
Ls代表刮板輸送機(jī)的彎曲段長(zhǎng)度(單位:m);
Lm代表采煤機(jī)兩滾筒的中心距(單位:m);
K代表采煤機(jī)平均日開(kāi)機(jī)率,可以取60%;
C代表作業(yè)面采煤機(jī)割煤回采率,可以取0.98;
Hf代表綜放作業(yè)面平均頂煤厚度,可以取6.5m;
H代表平均采高,可以取3.0m;
Cf代表頂煤回采率,可以取0.85;
Lf代表沿著作業(yè)面方向放頂煤區(qū)段的實(shí)際長(zhǎng)度,可以取78m;
Td代表采煤機(jī)的返向時(shí)間(單位:min);
B代表采煤機(jī)的截割深度,可以取0.6m;
γ代表煤體密度(單位:t/m)。
將相關(guān)數(shù)值帶入到式(1)當(dāng)中,經(jīng)計(jì)算得出Qm=600~700t/h。按照平均落煤速度要求,可用下式計(jì)算采煤機(jī)的平均割煤速度:
將有關(guān)數(shù)值帶入到式(2)當(dāng)中,可得采煤機(jī)的平均割煤速度約為9m/min。依據(jù)上述計(jì)算結(jié)果,綜合考慮技術(shù)先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)性,決定選用MXA-300采煤機(jī)。
2.2.2液壓支架選型
結(jié)合該作業(yè)面的具體情況,綜放段選用ZZP-4800/17/33型號(hào)的液壓支架47套,綜采段選用ZY-35型號(hào)的液壓支架99套。
2.2.3輸送機(jī)選型
通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)性比選后,決定選用SGZ-764/630和SGZ-764/250型號(hào)的刮板輸送機(jī),一個(gè)用于前部,另一個(gè)用于后部。
2.2.4乳化液泵站選型
經(jīng)過(guò)綜合考慮后決定選用2臺(tái)MRB-200/31.5的乳化液泵。
2.3 保證混采高效安全生產(chǎn)的技術(shù)措施
對(duì)于一般的片幫冒頂可采如以下措施加以控制:
2.3.1對(duì)采煤機(jī)的采煤高度進(jìn)行控制
可將采煤機(jī)的采煤高度從原有的3.0m降低至2.6-2.8m左右,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)表明,在距離煤層底板2.8-3.2m的位置處有強(qiáng)度較大的穩(wěn)定層,降低采煤高度后,能夠避免穩(wěn)定層被破壞,由此可減少煤壁片幫問(wèn)題的發(fā)生。
2.3.2減少頂煤的懸露面積
采煤機(jī)在采掘作業(yè)過(guò)程中,應(yīng)當(dāng)割平頂板,確?!叭币黄健?,支架的前移要及時(shí),頂梁上浮的煤體必須及時(shí)清理干凈,保證頂梁接頂?shù)挠行?,從而減少頂煤懸露在外的面積和時(shí)間。
2.4 應(yīng)用混采技術(shù)取得的效益
1)運(yùn)用混采技術(shù)后,該作業(yè)面的邊角煤較之以往多回采煤炭量23.9萬(wàn)t,采出率提升了將近30個(gè)百分點(diǎn)。
2)混采作業(yè)面的布設(shè)長(zhǎng)度為220m,其中綜放部分的長(zhǎng)度為78m,布置在下分層作業(yè)面上的切眼長(zhǎng)度只有138m,混采技術(shù)的應(yīng)用使回采儲(chǔ)量增加了39.2萬(wàn)t,給企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
3 結(jié)論
綜上所述,本文以某煤礦為例,對(duì)綜放綜采混合開(kāi)采技術(shù)在該煤礦中的具體應(yīng)用進(jìn)行了論述。通過(guò)混采作業(yè)面的布置和相關(guān)設(shè)備的合理選型及各種技術(shù)措施的運(yùn)用,使該煤礦的回采率獲得了大幅度提升,由此帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益??梢?jiàn),混采技術(shù)具有一定的推廣使用價(jià)值。
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