鐘強(qiáng)

【摘 要】手弧焊操作，是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)、體力消耗較大的手工操作技能。管V形坡口對(duì)接水平固定手弧焊操作，又是接焊操作中難度最大的一種，俗稱全位置焊。此操作中有平焊、立焊和仰焊等位置焊，本文按照仰焊→立焊→平焊的焊接順序，從打底層焊和蓋面層焊的操作方法進(jìn)行探討，以求獲得較好的焊接質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】手弧焊；全位置焊；工藝特點(diǎn)；打底層焊

水平固定是指被焊管件放在水平位置或接近水平位置的焊接。施焊中包括仰、立、平三種空間位置，也稱全位置焊接。因?yàn)楹缚p是環(huán)形的，焊接過(guò)程中要隨焊縫空間位置的變化而相應(yīng)地調(diào)整焊條角度，才能保證正常操作，熔化金屬在仰焊位置時(shí)有向下墜落的趨勢(shì)，易產(chǎn)生焊瘤。而在立焊位置及過(guò)渡到平焊位置時(shí)，則有向管子內(nèi)部滴落的傾向。因此焊條角度變化很大，操作比較困難。水平固定管的單面焊雙面成形焊接有以下工藝特點(diǎn)：

1）管件的焊接，不管是內(nèi)在和外觀的焊接質(zhì)量都有較高的技術(shù)要求，對(duì)施焊人員要求也高。

2）由于管接頭曲率的存在，焊接位置也不斷地變化，焊工的站立位置與焊條的運(yùn)條角度也必須適應(yīng)變化的要求。

3）在焊接較小管徑的情況下，焊接所產(chǎn)生的熱量上升快，焊接熔池溫度不易控制，在焊接電流不能隨時(shí)調(diào)整的情況下，主要靠焊工擺動(dòng)焊條來(lái)控制熱量，因此，要求焊工應(yīng)具有較高的操作技術(shù)水平。

為提高水平固定管焊接質(zhì)量，根據(jù)自己的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)總結(jié)一些水平固定管實(shí)際操作技巧與方法，供大家參考。

1 焊前準(zhǔn)備

1.1 焊件

20鋼無(wú)縫鋼管兩節(jié)，規(guī)格為Φ60mm×5mm×100mm，坡口面角度為30°。

1.2 焊接材料

E5015型的Φ2.5mm和Φ3.2mm焊條若干根。焊前焊條要烘干350℃～400℃ 并保溫1～2小時(shí)備用。

1.3 焊接設(shè)備

WS-400型手工鎢極氬弧焊焊機(jī)一臺(tái)。要求弧焊電源要完好，鉗把線、地線齊全完整，焊機(jī)接地良好。

1.4 輔助工具

焊條烘干箱、焊條保溫桶、焊縫萬(wàn)能量規(guī)、鋼直尺、放大鏡、手電筒、內(nèi)磨機(jī)、敲渣錘、鋼絲刷、鏨子、銼刀等。

2 焊件清理與定位焊

2.1 焊件清理

將焊件坡口內(nèi)、外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化皮等清理干凈。

2.2 焊件的組對(duì)與定位焊

管子水平固定的對(duì)口，除了應(yīng)滿足坡口、鈍邊、清潔工作等要求之外，還必須滿足管子軸線的對(duì)正，以免焊后中心線偏斜。管件組對(duì)后的坡口形式為V形坡口60°，鈍邊尺寸為0.5～1mm，仰焊部位與平焊部位的組對(duì)間隙分別為2.5mm與3.2mm。組對(duì)完成后，檢查焊件內(nèi)表面有無(wú)錯(cuò)邊現(xiàn)象。定位焊時(shí)所使用的焊條應(yīng)與正式焊接時(shí)相同，定位焊為2點(diǎn)，均選在對(duì)稱的爬坡位置（嚴(yán)禁選在12點(diǎn)與6點(diǎn)處），定位焊縫長(zhǎng)度不超過(guò)10mm。

3 確定焊接工藝參數(shù)

采用兩層兩道進(jìn)行焊接。打底層焊接時(shí)，采用斷弧焊法，焊條直徑選用2.5mm，焊接電流為75～80A；蓋面層焊接時(shí)，采用鋸齒形運(yùn)條法焊接，焊條直徑選用3.2mm，焊接電流為100～120A。

4 焊接操作

選用E5015型電焊條，直流反接進(jìn)行兩層兩道焊接。將組對(duì)好的焊件水平固定在焊接工位架上，焊縫最高點(diǎn)距地面不得超過(guò)1.2m，施焊點(diǎn)在仰焊部位，自下而上焊接。焊件自始焊點(diǎn)分為左半部分和右半部分，先焊左半部分，后焊右半部分。

4.1 打底層的焊接

為了使坡口根部焊透，采用斷弧焊法，用斷弧與燃弧之間的時(shí)間來(lái)控制熔池形狀及熔池溫度、厚度。焊接時(shí)焊條角度應(yīng)隨焊接位置的不斷變化而隨時(shí)調(diào)整，在仰焊、斜仰焊區(qū)段，焊條與管子切線的傾角應(yīng)由80°～85°變?yōu)?00°～105°；隨著焊接向上進(jìn)行，在立焊區(qū)段為90°；當(dāng)焊至斜平焊、平焊區(qū)段時(shí)，傾角由85°～90°變?yōu)?0°～85°；頻率一般在40～50次/分。頻率過(guò)慢熔池溫度低，頻率過(guò)快熔池溫度高。

先焊左半部從仰位靠后半部坡口內(nèi)側(cè)約5mm處引燃電弧，適時(shí)用長(zhǎng)弧預(yù)熱母材，預(yù)熱1.5～2s，發(fā)現(xiàn)母材有出汗現(xiàn)象，使坡口兩側(cè)接近熔化狀態(tài)，立即壓低電弧進(jìn)行搭橋焊接，使電弧穿透坡口根部，迅速壓低電弧做橫向擺動(dòng)發(fā)現(xiàn)坡口根部出現(xiàn)熔池并聽(tīng)到“噗噗”的聲音后，立即斷弧形成第一個(gè)熔池。當(dāng)熔池降溫，顏色變暗時(shí)，再壓低電弧向上頂，形成第二個(gè)熔池，引弧的位置在前一熔池的2/3處。如此反復(fù)均勻地點(diǎn)射送給熔滴，控制熔池的形狀并不斷向前施焊而完成前半部的打底層焊接。右半部的操作方法與左半部相似，但是要進(jìn)行仰位和平位的兩處接頭。

進(jìn)行打底層斷弧焊接時(shí)，熄弧動(dòng)作要干凈利落，不要拉長(zhǎng)電弧，保持大小適宜的熔孔，過(guò)大會(huì)使焊縫背面產(chǎn)生下墜或焊瘤。熄弧與燃弧的時(shí)間要適宜，要求在每一個(gè)熔池的前面要有熔孔出現(xiàn)，熔孔的輪廓由熔池邊緣和坡口兩側(cè)熔化的金屬組成。打底層質(zhì)量主要取決熔孔的大小及間距，大小大于坡口間隙0.5～1mm，間距為熔池1/3。

4.2 蓋面層的焊接

清理打底焊的熔渣，修整局部接頭，調(diào)整工藝參數(shù)，焊接電流可以大一些。

為了使焊縫中間凸起，并與母材圓滑過(guò)渡，運(yùn)條可采用月牙形，焊條角度與打底層一致，焊條擺動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，運(yùn)條速度要均勻，在坡口兩側(cè)稍停留1～2秒充分熔合，有節(jié)奏，防止出現(xiàn)咬邊。始終保持熔化坡口邊緣約1.5mm，要嚴(yán)格控制弧長(zhǎng)，做到熔池清晰明亮，寬窄一致，波紋均勻，細(xì)膩。

在蓋面層焊接時(shí)，由于在仰焊、斜仰焊區(qū)段液態(tài)金屬易下墜，則要求焊縫焊的薄些；而在斜平焊、平焊區(qū)段熔池溫度偏高不易起弧，則要求焊縫焊的厚些，可使蓋面焊縫余高整體均勻。左右半部的操作基本相同。

5 仰焊、立焊、平焊操作技巧

仰焊質(zhì)量的好壞，除了設(shè)置良好的焊接參數(shù)，更關(guān)鍵的在于如何操作，控制焊條的角度，運(yùn)條方式，速度的快慢，手法穩(wěn)健等。手法上要注意將焊條壓低施焊，運(yùn)條幅度小，速度快，采用鋸齒形擺動(dòng)，焊接中要多觀察如發(fā)現(xiàn)有下墜趨勢(shì)應(yīng)提前?；?，敲渣，才可續(xù)焊。

立焊打底運(yùn)條采用鋸齒形橫向擺動(dòng)斷弧焊接，弧長(zhǎng)應(yīng)小于焊條直徑。操作時(shí)要做到：一看：觀察熔池大小，并基本保持一致；二聽(tīng)：聽(tīng)焊接的聲音，“噗噗”聲；三準(zhǔn)：焊接時(shí)溶孔的斷點(diǎn)位置要把握準(zhǔn)確。

平焊運(yùn)條采用鋸齒形焊接，施焊中在兩側(cè)稍作停留，收尾點(diǎn)起過(guò)始焊端10mm，焊縫收口時(shí)要填滿弧坑。

總之，在實(shí)際操作中只要我們激發(fā)好奇心和求知欲，主動(dòng)思考，大膽實(shí)踐，不斷總結(jié)創(chuàng)新，就會(huì)獲得較好的焊縫質(zhì)量。

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[責(zé)任編輯：王偉平]