朱治欣（江蘇省宜興中等專業(yè)學校，江蘇 宜興 214200）

提高鉗工機械操作的質(zhì)量控制方案研究

朱治欣
（江蘇省宜興中等專業(yè)學校，江蘇 宜興 214200）

鉗工作為工業(yè)生產(chǎn)過程中涉及的重要工種，其作業(yè)質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)項目的整體效率和水平，所以如何提升鉗工機械操作質(zhì)量一直受到高度關(guān)注，在此背景下，本文針對鉗工劃線操作和銼削操作的質(zhì)量控制方案展開研究，為提升鉗工機械操作的質(zhì)量作出努力。

鉗工機械操作；質(zhì)量控制；方案

0　前言

劃線、銼削、加工螺紋、刮削、研磨等工藝操作都是鉗工機械操作的具體形式，隨著工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)性地位不斷突出，人們對鉗工技術(shù)和機械操作水平的重視程度大幅提升，鉗工能否在機械操作的過程中合理的應用質(zhì)量控制方案，直接關(guān)系到其工件加工的實際質(zhì)量和應用性能，所以對提高鉗工機械操作的質(zhì)量控制方案展開研究，具有重要的現(xiàn)實意義。

1　鉗工劃線操作的質(zhì)量控制方案分析

鉗工進行此項機械操作的主要目的是明確加工結(jié)構(gòu)表面位置和余量，為檢查加工材料規(guī)格是否與設(shè)計標準相符提供依據(jù)，并結(jié)合劃線判斷的結(jié)果以借料的手段對加工材料表面缺陷進行有效的修復，使加工材料得到充分合理的應用，為達到上述目的，在鉗工此項機械操作的過程中需要應用鋼直尺、劃線平臺、直角角尺、劃針等工具［1］。為保證劃線機械操作的有效性，在操作的過程中應盡量保證劃線清晰且唯一，現(xiàn)階段通常通過將涂料均勻的涂抹于需要劃線的工件表面位置，例如將石灰水和牛皮膠混合而成的制劑涂抹于表面粗糙的待處理工件需要劃線的表面位置等，這不僅有利于提升劃線的清晰度，而且對增強涂料的附著能力也具有積極的作用，可以延長劃線清晰存在的時間，針對已經(jīng)加工完成的工件，可將硫酸銅溶液或酒精色溶液涂于劃線位置表面，這對提升劃線的持久性效果顯著，另外，現(xiàn)階段應用于工業(yè)中的記號標記注在應用簡便性和性能持久性方面效果顯著，所以也可以廣泛的應用于劃線機械操作中。

在鉗工劃線機械操作的過程中，劃線平臺和加工工件表面的清潔程度會對劃線作業(yè)質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，所以在劃線操作前應有效的對其進行清潔處理，如工件表面的毛刺等，鉗工在操作前應對加工圖樣全面、詳細的觀察、記憶和分析，為使選取劃線基準與設(shè)計基準完全一致奠定基礎(chǔ)，現(xiàn)階段鉗工劃線機械操作的劃線基準主要包括以相互垂直的平面、相互垂直的中心線、相互垂直的平面和中心線為劃線基準三種方式，鉗工在操作的過程中應結(jié)合加工圖紙進行，不能盲目的按照經(jīng)驗或習慣進行［2］。

2　鉗工銼削操作的質(zhì)量控制方案分析

挫削機械操作主要應用于平面、曲面或復雜形狀表面的加工范圍內(nèi)，其操作的質(zhì)量主要受操作人員作業(yè)姿勢、挫削方法和挫削速度三方面因素影響，所以鉗工銼削操作的質(zhì)量控制方案應針對性設(shè)計。在操作人員作業(yè)姿勢方面，為防止操作人員中心過低或推力發(fā)力控制點難以準確的把握，在操作的過程中，操作人員兩腳間距和站立位置與操作臺之間的距離要合理，過大或過小均不允許。在挫削方法方面，目前順向挫削法、交叉挫削法、推進挫削法等都得到了較廣泛的應用，每種挫削方法對操作人員的操作工藝均由不同的要求，例如順向挫削法，由于其在應用的過程中銼刀與加工工件之間的接觸面積較小，在操作人員用力順向推進時，銼刀移動的路線是否為設(shè)定的直線很難保證，如果銼刀在移動的過程中出現(xiàn)前后擺動的現(xiàn)象將會使影響加工工件表面的平整性，影響操作質(zhì)量，所以在應用的過程中操作人員應有意識的將銼刀在工建表面均勻橫向位移；交叉挫削法與前者恰好相反，其在操作過程中銼刀與工建的接觸面積較大，所以其更有利于保證加工工件表面的平整度，但其要求操作人員對挫痕進行細致的觀察并結(jié)合挫痕采用順向挫削法針對性的完善操作；而推進挫削法有利于操作人員雙手對稱的對銼刀進行控制，并用兩手大拇指逐步推動銼刀發(fā)生位移，所以在保證銼刀的位移速度、方向、力量等方面相比更加精準，但由于拇指的力量有限，此方法通常被應用于表面較窄且已經(jīng)被銼平處理后的工件中，而且挫削人物較少，通常只是針對表面粗糙度或平整度進行修正的細小作業(yè)，可見在挫削機械操作的過程中結(jié)合實際操作任務和要求等合理的選擇對應的挫削方法，對保證操作的質(zhì)量和水平具有積極的作用［3］。在操作速度方面既不能過快也不可過慢或速度不均勻，這對加工工件表面的平整度都會產(chǎn)生消極的影響，另外在挫削機械操作的過程中應盡可能保證銼刀進行直線移動，實踐證明在銼刀以每分鐘30次的速度進行均勻的直線運動時，對保證加工工件表面的平整度具有突出的效果，操作人員可結(jié)合實際進行合理的速度調(diào)整。

除上述鉗工機械操作形式外，還包括加工螺紋、刮削、研磨等工藝操作，其在質(zhì)量控制方面可借鑒上述質(zhì)量控制方案，從選擇工具、操作過程兩方面入手，針對性的提升質(zhì)量，例如在加工螺紋的過程中，英宣和合理的刀具幾何參數(shù)和切削液，并在此基礎(chǔ)上對加工程序進行修正和完善等，可見鉗工機械操作的質(zhì)量控制方案要結(jié)合各類工藝的特點進行。

3　結(jié)論

通過上述分析可以發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)階段人們已經(jīng)認識到鉗工機械操作在工業(yè)生產(chǎn)過程中的重要性，并有意識的通過制定鉗工機械操作質(zhì)量控制方案，保證鉗工可高水平的完成相關(guān)作業(yè)，提高鉗工機械操作的質(zhì)量控制方案應得到重視并積極的推廣應用。

［1］石建梅.提高鉗工機械操作的質(zhì)量控制方案研究［J］.科技傳播，2013（15）：184.

［2］高金華.機械類專業(yè)鉗工實踐教學評價方案研究與實施［J］.新課程學習（上），2013（07）：172-173.

［3］唐輝.鉗工發(fā)展目標［A］.《現(xiàn)代教育教學探索》組委會.2015年7月現(xiàn)代教育教學探索學術(shù)交流會論文集［C］.《現(xiàn)代教育教學探索》組委會，2015：2.

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.14.254

朱治欣，男，江蘇宜興人，本科，助理講師。