史華飛

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，直接關(guān)系到企業(yè)的市場競爭力。在印刷生產(chǎn)過程中確保印刷品的質(zhì)量，杜絕由于技術(shù)差錯(cuò)和人為操作不當(dāng)引發(fā)的質(zhì)量問題，是企業(yè)管理者必須重視的工作。在此，筆者就膠版紙多色印刷過程中涉及到的工藝控制及印刷品質(zhì)量檢驗(yàn)，分享一些經(jīng)驗(yàn)。

印刷工藝控制

1.印版質(zhì)量的控制

曬版時(shí)，在PS版靠身、靠外、拖梢三部位添加色標(biāo)，這樣，在檢查印刷成品時(shí)，易發(fā)現(xiàn)套印不準(zhǔn)、紙張顛倒、雙張?jiān)斐傻恼媛┯『筒煌“婊旌鲜褂玫膯栴}。

除此以外，曬版人員必須認(rèn)真檢查PS版和膠片的質(zhì)量，印版上機(jī)前也要檢查一下，避免因印版質(zhì)量問題而影響生產(chǎn)。同時(shí)，校版時(shí)要熟練準(zhǔn)確，盡量減少校版次數(shù)；拉版時(shí)要力道均勻，避免印版因人為拉長變形而造成套印不準(zhǔn)。

2.印刷耗材的選用

（1）紙張

在多色印刷過程中，選用施膠度較好、適應(yīng)性較強(qiáng)的紙張，避免紙張產(chǎn)生拉毛、掉粉等現(xiàn)象。印刷前，應(yīng)把分切好的紙張進(jìn)行打包，防止其因受潮變形而影響印刷走紙。

（2）油墨

亮光快干型油墨是滲透干燥型油墨，適用于膠版紙的印刷，能夠避免樹脂型油墨產(chǎn)生的粉化無光澤和粘臟、拉毛等現(xiàn)象，干燥速度較快。但在使用過程中，要勤攪墨斗，以防油墨干燥、結(jié)皮。

（3）橡皮布

正常印刷過程中，要勤擦橡皮布，以減少紙粉、油墨的堆積，避免影響橡皮布的還原性。由于新橡皮布彈性好、伸展性好，上機(jī)繃緊應(yīng)逐漸進(jìn)行。日常操作時(shí)，每繃緊一次，待膠印機(jī)合壓后停下再繃緊一次，這樣反復(fù)繃緊幾次，從而達(dá)到使橡皮布繃緊的要求。

3.印刷壓力的控制

由于膠版紙表面粗糙，吸墨性能較好，因此，為了使印刷墨跡厚實(shí)、網(wǎng)點(diǎn)清晰，在印刷時(shí)要適當(dāng)加大印刷壓力。

另外，水輥與墨輥的壓力要適當(dāng)，以說明書的要求為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，保持良好的傳水和傳墨性能。

4.印刷條件的控制

（1）潤版液pH值的控制

潤版液的pH值應(yīng)控制在4.5～5.5，若潤版液的pH值控制不當(dāng)，會(huì)影響印跡的干燥速度和印刷質(zhì)量。如果潤版液酸性過強(qiáng)，對(duì)版面空白部分的砂眼和圖文部分的親油基腐蝕性就會(huì)加大，易造成“花版”現(xiàn)象，使印版耐印力下降。同時(shí)，其還易導(dǎo)致油墨乳化、墨輥脫墨等現(xiàn)象，使最終印刷品灰暗無光。如果潤版液酸性過弱，會(huì)使印版空白部分親水斥油性能減弱，版面易起臟，也易因印刷品網(wǎng)點(diǎn)增大而造成糊版現(xiàn)象。

（2）水墨平衡的控制

印刷過程中，需保持水墨平衡，達(dá)到“墨干水小”的最佳印刷狀態(tài)。上水潤版時(shí)，先加大水量，合壓定速印刷時(shí)，再將水量降回原狀態(tài)，如此可避免“水大墨大”造成的油墨乳化。

（3）車間溫濕度的控制

在印刷膠版紙的過程中，當(dāng)車間濕度較大時(shí)，易產(chǎn)生皺紙、拉毛、掉粉等現(xiàn)象；當(dāng)車間濕度較小時(shí)，又容易產(chǎn)生靜電。為了使印刷達(dá)到最佳效果，車間應(yīng)配置空調(diào)和加濕器，以保證車間溫度為20～25℃，濕度為55%～65%。

印刷品質(zhì)量檢驗(yàn)

印刷看樣是印刷操作過程中檢查印刷質(zhì)量的最常用方法，操作者必須經(jīng)常將印刷品與樣張反復(fù)比較，找出印刷品與樣張的差別，并及時(shí)校正。在進(jìn)行印刷品質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)。

1.首件檢驗(yàn)

首件檢驗(yàn)最核心的工作是校對(duì)圖文內(nèi)容和確定墨色，首件如果沒有得到相關(guān)人員的簽字復(fù)核，膠印機(jī)臺(tái)不得批量生產(chǎn)。這項(xiàng)工作在質(zhì)量控制中至關(guān)重要，如果首件出現(xiàn)錯(cuò)誤卻沒有發(fā)現(xiàn)，勢必會(huì)造成更多的印刷錯(cuò)誤。首件檢驗(yàn)要做好以下幾項(xiàng)工作。

（1）前期準(zhǔn)備工作

①核對(duì)生產(chǎn)指令單。生產(chǎn)指令單對(duì)生產(chǎn)工藝要求、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客戶的特殊要求都有詳細(xì)的說明。

②印版的檢查和復(fù)核。印版質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到印刷品是否符合客戶的質(zhì)量要求，所以印版內(nèi)容必須與客戶來樣內(nèi)容一致，不得有任何差錯(cuò)。

③紙張、油墨的檢查。不同印刷品對(duì)紙張要求不同，應(yīng)檢查其與客戶要求是否一致。另外，專色油墨的調(diào)配精確度是還原樣稿顏色的關(guān)鍵，在油墨檢查工作中應(yīng)加強(qiáng)此項(xiàng)工作。

（2）調(diào)試工作

①設(shè)備調(diào)試。輸紙、走紙、收紙的正常運(yùn)行和水墨平衡的穩(wěn)定是生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的印刷品的前提，切忌在設(shè)備邊調(diào)整邊開機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行首件簽樣。

②墨色調(diào)試。一件符合樣張墨色的印刷品必須經(jīng)過多次調(diào)試印刷，但要避免油墨稱量不精確或?yàn)榻咏鼧痈迥S意添加墨量的現(xiàn)象。每次調(diào)配墨色必須做到重新稱量，同時(shí)將設(shè)備調(diào)至預(yù)生產(chǎn)狀態(tài)，保證其隨時(shí)可投入正常生產(chǎn)。

（3）首件簽樣

機(jī)臺(tái)領(lǐng)機(jī)在首件簽樣印刷結(jié)束后，應(yīng)對(duì)首件進(jìn)行復(fù)核校對(duì)，無誤后簽名交班組長和質(zhì)檢員簽名確認(rèn)，并掛在看樣臺(tái)上作為正常生產(chǎn)的檢驗(yàn)依據(jù)。只有首件簽樣后，方可批量生產(chǎn)。

首件簽樣確保了批量生產(chǎn)的正確性和可靠性，為滿足客戶要求和防止出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故提供了保障，避免了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

2.印刷品抽檢

印刷品批量生產(chǎn)過程中，操作人員（收紙人員）需不定時(shí)抽取印刷品，以簽樣張為檢驗(yàn)依據(jù)，對(duì)印刷品的顏色、圖文內(nèi)容和套印精度逐一核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)解決，并用小紙條備注說明，以便卸紙翻檢。印刷品抽檢的最大作用是可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的質(zhì)量問題并解決，將損失降到最低。

3.成品翻檢

成品翻檢的作用在于對(duì)已造成的質(zhì)量問題進(jìn)行補(bǔ)救，彌補(bǔ)質(zhì)量缺陷造成的危害和影響。印刷品放置一段時(shí)間（約半小時(shí)）后，操作人員需對(duì)紙堆進(jìn)行物料轉(zhuǎn)移，并檢查印刷品質(zhì)量，特別是對(duì)抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)問題的部分應(yīng)重點(diǎn)翻檢，避免將問題遺漏到印后加工工序。成品翻檢以廠內(nèi)制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為參照，細(xì)節(jié)上應(yīng)對(duì)照簽樣張進(jìn)行檢驗(yàn)。在檢驗(yàn)過程中，嚴(yán)禁將廢品、半成品混入成品中，如發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照《不合格品控制程序》執(zhí)行，并做好相關(guān)記錄、標(biāo)識(shí)和區(qū)分等工作。

4.質(zhì)量偏差處理制度

印刷品質(zhì)量檢驗(yàn)的順利實(shí)施離不開有效的質(zhì)量管理制度。為此，我公司實(shí)行質(zhì)量偏差處理制度，相關(guān)人員應(yīng)根據(jù)出現(xiàn)的問題分析原因，提出解決辦法和整改措施，做到“誰處理誰負(fù)責(zé)，誰把關(guān)誰負(fù)責(zé)”，每年質(zhì)量月期間，將所有質(zhì)量偏差匯總，評(píng)估整改措施的落實(shí)情況，并重點(diǎn)關(guān)注重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題。

做好印刷工藝控制，重視印刷品質(zhì)量檢驗(yàn)，是印刷企業(yè)獲得良好印刷品質(zhì)量的前提和關(guān)鍵。在印刷市場競爭日益激烈的今天，這些更應(yīng)該引起印刷同行的注意。