孟建國(guó)+安德盛+孟慶慶+李建軍+陳瑋超

摘 要 2015年根據(jù)《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃（2014—2020年）》和《河北省燃煤發(fā)電機(jī)組超低排放升級(jí)改造專項(xiàng)行動(dòng)實(shí)施方案》（冀氣領(lǐng)辦[2015]37號(hào)）文件要求，現(xiàn)役30萬(wàn)kW及以上燃煤發(fā)電機(jī)組改造后污染物排放濃度基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值：即在基準(zhǔn)氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50mg/m3。這一環(huán)保目標(biāo)提出后，目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)燃煤發(fā)電機(jī)組都不能滿足排放限值，需要進(jìn)行超低排放改造，但根據(jù)各電廠實(shí)際情況，改造技術(shù)路線趨于不同，以豐潤(rùn)熱電公司為例，解析超低排放改造技術(shù)路線。

關(guān)鍵詞 超低排放改造；高效除塵除霧裝置；徑流式電除塵器（濕式）；管式+屋脊式除霧器

中圖分類號(hào) X5 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 1674-6708（2016）161-0157-05

為全面落實(shí)國(guó)家環(huán)保工作要求，在大唐國(guó)際領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和指導(dǎo)下，豐潤(rùn)熱電公司超低排放改造經(jīng)過(guò)前期嚴(yán)謹(jǐn)考察、論證。分別分析國(guó)內(nèi)就高效除塵除霧裝置、徑流式電除塵器（濕式）、屋脊式除塵改造技術(shù)路線進(jìn)行論證，根據(jù)實(shí)際情況，選用了脫硫、除塵系統(tǒng)改造采用SPC-3D脫硫除塵一體化技術(shù)，本次環(huán)保超低改造工程同時(shí)包括了脫硫除塵改造、鍋爐催化劑加裝預(yù)留層，鍋爐尿素?zé)峤庀到y(tǒng)升級(jí)改造等工作。

1 超低排放主要技術(shù)介紹

1.1 徑流式電除塵器工作原理

將收塵陽(yáng)極板垂直于氣流方向布置，粉塵受到的電場(chǎng)力與引風(fēng)力的方向在同一水平線上，使粉塵顆粒在引風(fēng)力與電場(chǎng)力的共同作用下，在新型陽(yáng)極板上完成捕集。

徑流式濕式電除塵器安裝在脫硫塔與煙囪之間。從吸收塔出來(lái)的凈煙氣含飽和水蒸汽并且容易產(chǎn)生冷凝水，煙氣主要成份為霧滴、細(xì)微顆粒物、二氧化硫、三氧化硫等。在收塵過(guò)程中，通過(guò)進(jìn)氣口和氣流分布系統(tǒng)將含塵煙氣輸送到徑流式濕式除塵器電場(chǎng)中，含塵煙氣因經(jīng)過(guò)濕法脫硫塔后，濕度較大，在電場(chǎng)區(qū)中，粉塵和水蒸汽（霧滴）更容易凝結(jié)到一起。因而荷電粉塵在其電場(chǎng)力的作用下更容易捕獲落在新型陽(yáng)極板上。當(dāng)極板對(duì)粉塵完成一定量的捕集后，開始啟動(dòng)高壓沖洗噴嘴對(duì)陽(yáng)極板進(jìn)行清潔沖洗，沖洗完的灰水排放至灰水處理池。

1.2 管式+屋脊式除霧器改造方案

1.2.1 工作原理

屋頂式除霧器+管式除霧器工作原理，煙氣含霧滴的氣體先經(jīng)過(guò)管式除霧器，受到管式除霧器離心力、撞擊等原理。

1.2.2 技術(shù)特點(diǎn)

管式除霧器去除大霧滴，去除大霧滴大于 400～500效果顯著，阻止大部分?jǐn)y帶粉塵與石膏漿液直接進(jìn)入二級(jí)除霧器，粉塵與石膏漿液粘在管式除霧器上更易沖洗干凈。屋頂式除霧器不易出現(xiàn)二次帶水現(xiàn)象，煙氣流速極限達(dá)到7.5m/s。這種除霧器組合較適用于煙氣含粉塵濃度高與石膏漿液多的脫硫工況。

1.2.3 管式+屋脊式除霧器結(jié)構(gòu)原理

屋頂式除霧器+管式除霧器布置于吸收塔頂部，內(nèi)一層屋頂式除霧器與一層管式除霧器及3層沖洗裝置組成，第一層管式除霧器為去除粗顆粒霧滴，第二層屋頂式除霧器為去除細(xì)顆粒霧滴。沖洗系統(tǒng)包括：噴嘴、管道、管卡等。

除霧器沖洗水管：采用碳鋼防腐或不銹鋼制作、噴嘴采用316L。沖洗管布置形式為第一級(jí)除霧器上下側(cè)和二級(jí)除霧器下側(cè)。沖洗水噴淋重疊率達(dá)到200%，確保除霧器低阻運(yùn)行。

1.3 高效除塵除霧裝置

高效除塵除霧裝置技術(shù)是一種新的除塵技術(shù)，具有除霧除塵的作用。高效除塵除霧裝置布置于脫硫塔內(nèi)部，取代原有的除霧器。

高效除塵除霧裝置應(yīng)用于濕法脫硫塔飽和凈煙氣攜帶的霧滴和塵的脫除凈化。高效除塵除霧裝置的使用環(huán)境是含有大量液滴的-50℃飽和凈煙氣，特點(diǎn)是霧滴量大，霧滴粒徑分布范圍廣，由漿液液滴、凝結(jié)液滴和塵顆粒組成；除塵主要是脫除漿液液滴和塵顆粒。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

管束筒體：內(nèi)筒壁面光潔，筒體垂直，斷面圓滑，無(wú)偏心。

增速器：確保以最小的阻力條件提升氣流的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)速度。

分離器：實(shí)現(xiàn)不同粒徑的霧滴在煙氣中的分離。

匯流環(huán)：控制液膜厚度，維持合適的氣流分布狀態(tài)。

導(dǎo)流環(huán)：控制氣流出口狀態(tài)，防止捕悉液滴被二次夾帶。

高效除塵除霧裝置是一種具有凝聚、捕悉、湮滅作用的裝置，它由管束筒體和多級(jí)增速器、分離器、匯流環(huán)及導(dǎo)流環(huán)組成。

根據(jù)不同的煙氣及除塵效果要求，可選擇不同的增速器、分離器、匯流環(huán)進(jìn)行多級(jí)組合。首先，流經(jīng)一級(jí)分離器將煙氣中的較大霧滴和顆粒物進(jìn)行脫除，然后經(jīng)過(guò)增速器增速后進(jìn)入二級(jí)分離器，脫除粒徑更為細(xì)小的霧滴和顆粒物。同時(shí)利用匯流環(huán)控制各級(jí)內(nèi)筒壁的液膜厚度，以確保高速條件下不產(chǎn)生更細(xì)小的二次霧滴。為保證除塵效果，裝置內(nèi)設(shè)置了多級(jí)增速器、分離器、匯流環(huán)，強(qiáng)化了氣流運(yùn)動(dòng)，延長(zhǎng)了氣體停留時(shí)間，提高了除塵器對(duì)粉塵顆粒的分離效果。最后的氣流排出口設(shè)置導(dǎo)流環(huán)，防止氣流的二次夾帶。

高效除塵除霧裝置的工作原理可簡(jiǎn)單表述為通過(guò)粉煤灰顆粒、霧滴的凝聚、捕悉和湮滅的3種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，在煙氣高速旋流、劇烈混合、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，將煙氣中攜帶的霧滴和粉塵顆粒脫除。

常規(guī)屋脊式除霧器由于捕捉原理的制約，無(wú)法捕悉粒徑小于15μm的細(xì)小液滴，而高效除塵除霧裝置能夠?qū)?xì)小粉塵和細(xì)小石膏漿液液滴的脫除，實(shí)現(xiàn)脫硫出口煙塵低濃度排放，從而消除“石膏雨”現(xiàn)象。

高效除塵除霧裝置改造后利用原除霧器沖洗水進(jìn)行沖洗，每3h～4h沖洗一次，沖洗時(shí)間約10min。

2 超低排放改造技術(shù)實(shí)例介紹（以豐潤(rùn)熱電為例）

2.1 改造背景

河北大唐國(guó)際豐潤(rùn)熱電有限責(zé)任公司裝機(jī)容量為兩臺(tái)300MW亞臨界機(jī)組，編號(hào)為1號(hào)機(jī)（爐）、2號(hào)機(jī)（爐），鍋爐最大連續(xù)出力為1 025t/h。1號(hào)機(jī)組于2009年9月投產(chǎn)，2號(hào)機(jī)組于2009年10月投產(chǎn)。每臺(tái)爐設(shè)置一套選擇性催化還原法（SCR）脫硝裝置、兩臺(tái)靜電除塵器和一套FGD裝置。靜電除塵器出口的煙塵濃度約為30mg/Nm3，F(xiàn)GD出口粉塵濃度約為15mg/Nm3，氮氧化物排放濃約為40mg/Nm3～80mg/Nm3，二氧化硫排放濃度<50mg/ Nm3。

依照《燃煤電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2209-2015）標(biāo)準(zhǔn)：在基準(zhǔn)氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50mg/m3（為提高項(xiàng)目前瞻性，避免重復(fù)投資，我廠要求改造后煙塵濃度≤5mg/Nm3）。為滿足國(guó)家和地方環(huán)保法規(guī)要求，改善本地區(qū)的大氣環(huán)境質(zhì)量，確保電力與環(huán)境的可持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展，推進(jìn)公司未來(lái)發(fā)展，建設(shè)綠色環(huán)保型電廠，豐潤(rùn)熱電對(duì)1、2號(hào)機(jī)組環(huán)保設(shè)施進(jìn)行超低排放改造。

豐潤(rùn)熱電脫硫系統(tǒng)采用濕式石灰石—石膏法，脫硫效率不低于95%，F(xiàn)GD出口SO2排放濃度不超過(guò)200mg/ m3。豐潤(rùn)熱電公司已經(jīng)于2014年分別完成了1、2號(hào)機(jī)組脫硫系統(tǒng)增容改造項(xiàng)目，每個(gè)脫硫塔加裝一層噴淋層和一個(gè)湍流器，增加一臺(tái)循環(huán)泵，脫硫塔出口SO2排放濃度不超過(guò)35mg/m3。

豐潤(rùn)熱電公司鍋爐爐膛及煤粉燃燒器為低氮燃燒器，在燃用設(shè)計(jì)煤種的情況下，NOx排放濃度能夠滿足機(jī)組性能保證值：400mg/Nm3（O2=6%，以NO2計(jì)）的要求，煙囪出口NOx排放實(shí)測(cè)值為337mg/Nm3。隨著環(huán)保要求的提高，豐潤(rùn)熱電公司于2013年和2014年分別對(duì)1、2號(hào)爐進(jìn)行脫硝系統(tǒng)改造，每臺(tái)爐增加了一套SCR脫硝裝置。煙氣脫硝采用選擇性催化還原法（SCR）尿素?zé)峤饷撓豕に?，每臺(tái)鍋爐配備2個(gè)SCR反應(yīng)器，催化劑采用蜂窩狀，設(shè)置2層模塊，設(shè)置一層預(yù)留層，脫硝裝置的設(shè)計(jì)效率≥80%，氮氧化物排放濃度范圍為40mg/ m3～80mg/m3。

除塵系統(tǒng)每臺(tái)機(jī)組配套兩臺(tái)雙室五電場(chǎng)靜電除塵器，除塵器入口含塵量為36.7g/Nm3時(shí)（設(shè)計(jì)煤種）。為滿足環(huán)保要求于2013年對(duì)一、二電場(chǎng)進(jìn)行了高頻電源改造，改造后電除塵出口煙塵約為30mg/Nm3～40mg/ Nm3，脫硫出口煙塵濃度≤20mg/Nm3。

2.2 超低排放改造方案確定

我們暫且稱徑流式電除塵器改造為方案一，管式+屋脊式改造為方案二，高效除塵除霧裝置改造為方案三。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況與改造后設(shè)備維護(hù)量等方面，從以下幾個(gè)方面做出對(duì)比：

1）從一次投資來(lái)看：方案二較大，方案一次之，方案三最小。

2）從年運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用來(lái)看：方案一與方案二因設(shè)備較多維護(hù)量稍大，維護(hù)費(fèi)用相當(dāng)；方案三近乎免維護(hù)，相對(duì)維護(hù)費(fèi)用很小。

3）從煙塵排放來(lái)看：三方案均能滿足煙塵排放濃度≤5 mg/Nm3，方案三入口含塵濃度要求范圍廣。

4）從改造設(shè)備安裝位置來(lái)看：方案一布置在脫硫塔出口煙道上，而我公司吸收塔出口在取消旁路擋板后，已經(jīng)無(wú)改造空間，故不能使用此方案。方案二需對(duì)吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)與設(shè)備進(jìn)行全面改造，改造空間可以實(shí)現(xiàn)，但脫硫煙道也必須改造，改造面積較大。方案三，只需改造脫硫塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)和脫硫塔出口大小頭。

5）從改造周期來(lái)看：方案一、二改造時(shí)間較長(zhǎng)，方案二造時(shí)間較短。

綜合以上分析，綜合考慮一次投資、能耗、維護(hù)費(fèi)用以及改造技術(shù)的成熟、可靠、先進(jìn)和改造周期的長(zhǎng)短；改造措施經(jīng)濟(jì)、合理、有效；改造后設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、安全；整機(jī)使用壽命周期長(zhǎng)，設(shè)備檢修維護(hù)方便；能長(zhǎng)期穩(wěn)定滿足國(guó)家及地方相關(guān)環(huán)保要求等各方面因素基礎(chǔ)上，推薦：增設(shè)高效除塵除霧裝置（方案三）為超低排放的改造方案。

2.3 超低排放改造內(nèi)容

2.3.1 除塵除霧裝置改造

1）煙氣系統(tǒng)

根據(jù)高效除塵除霧裝置的安裝要求脫硫塔高度不夠，針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，采取以下方案：最上層噴淋層往上，脫硫塔整體拔高3.5m。改造凈煙氣煙道，改造凈煙氣煙道鋼支架。

吸收塔內(nèi)設(shè)置高效除塵除霧裝置取代傳統(tǒng)的除霧器，布置于吸收塔頂部最后一層噴淋層的上部。在高效除塵除霧裝置的下面布置一層沖洗噴嘴。

2）除霧器沖洗水系統(tǒng)

吸收塔內(nèi)拆除上兩層除霧器沖洗水，對(duì)下層沖洗水管道進(jìn)行改造，作為新增高效除塵除霧裝置的沖洗水，吸收塔外對(duì)應(yīng)的上兩層除霧器沖洗水管路拆除并封堵。其余利用原有的除霧器沖洗水系統(tǒng)管路。本次改造周期原計(jì)劃為28天，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)合理安排工期，僅歷時(shí)18天就具備試運(yùn)條件。

2.3.2 脫硝系統(tǒng)改造

1）反應(yīng)器及催化劑

經(jīng)催化劑廠家現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和計(jì)算后，在預(yù)留層裝滿催化劑后在SCR入口氮氧化物濃度為450mg/m3，出口氮氧化物排放濃度不大于45mg/m3，單臺(tái)爐SCR預(yù)留層裝滿催化劑體積約為202m3，兩臺(tái)爐共計(jì)新裝催化劑約為404m3，催化劑采用平板式，節(jié)距約7mm。原有脫硝系統(tǒng)催化劑層按2+1設(shè)計(jì)，反應(yīng)器強(qiáng)度在設(shè)計(jì)時(shí)已考慮3層催化劑都安裝的重量，經(jīng)核算本次改造對(duì)反應(yīng)器結(jié)構(gòu)沒(méi)有影響。

2）吹灰系統(tǒng)

根據(jù)本項(xiàng)目灰分較高的特性，采用聲波吹灰器和蒸汽吹灰器組合的方式吹灰，保持與原吹灰系統(tǒng)一致。

本次改造新增催化劑層需加裝聲波吹灰系統(tǒng)，每個(gè)反應(yīng)器增加4個(gè)吹灰器，每臺(tái)爐增加8個(gè)聲波吹灰器，吹灰氣源接自原有聲波吹灰器氣源母管。壓縮空氣系統(tǒng)利舊。

本次改造新增催化劑層需加蒸汽吹灰系統(tǒng)，每個(gè)反應(yīng)器增加3個(gè)吹灰器，每臺(tái)爐增加6個(gè)蒸汽吹灰器，吹灰汽源接自原有蒸汽吹灰母管。蒸汽吹灰形式采用：短程可伸縮耙式吹灰器。

本次改造新增的聲波吹灰和蒸汽吹灰均接自原有的吹灰母管，由于吹灰系統(tǒng)采用分層吹灰工作制，故原有蒸汽母管和壓縮空氣母管均能滿足要求，無(wú)需改動(dòng)。

脫硝系統(tǒng)改造后增加的阻力約為150Pa。

3）氨氣供應(yīng)系統(tǒng)

經(jīng)計(jì)算當(dāng)SCR入口氮氧化物濃度為450mg/m3，出口排放濃度為50mg/m3的情況下單臺(tái)爐尿素消耗量約為0.278t/h，原單臺(tái)爐SCR系統(tǒng)設(shè)計(jì)尿素耗量為0.25t/h，耗量增加較小，經(jīng)核算原尿素供應(yīng)系統(tǒng)輔助設(shè)備均能滿足改造后的出力要求。

按照在混合器內(nèi)氨氣被稀釋成小于5%的混合氣體計(jì)算，單臺(tái)爐需要的稀釋風(fēng)量為3 700Nm3/h。原有脫硝系統(tǒng)每臺(tái)爐配兩臺(tái)風(fēng)量為3 800Nm3/h的稀釋風(fēng)機(jī)（一運(yùn)一備），可滿足脫硝系統(tǒng)改造后的稀釋風(fēng)量要求，故稀釋風(fēng)機(jī)利舊。

改造后氨的逃逸率不大于2.28mg/Nm3，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。

4）增加爐內(nèi)尿素直噴熱解制氨系統(tǒng)

為保證SCR還原劑制備系統(tǒng)的穩(wěn)定性，決定增加一套爐內(nèi)尿素直噴熱解制氨系統(tǒng)與原有的尿素?zé)峤庀到y(tǒng)互為備用。

SCR技術(shù)需要的反應(yīng)溫度窗口為300℃～400℃。在反應(yīng)溫度較高時(shí)，催化劑會(huì)產(chǎn)生燒結(jié)及（或）結(jié)晶現(xiàn)象；在反應(yīng)溫度較低時(shí)，催化劑的活性會(huì)因?yàn)榱蛩徜@在催化劑表面凝結(jié)堵塞催化劑的微孔而降低。SCR脫硝效率一般可達(dá)80%（兩層催化劑）。

河北大唐國(guó)際豐潤(rùn)熱電有限責(zé)任公司脫硝系統(tǒng)采用低氮燃燒器+SCR相結(jié)合的技術(shù)，經(jīng)計(jì)算在反應(yīng)器裝滿3層催化劑的情況下脫硝效率最高可達(dá)89%，故本次脫硝系統(tǒng)改造保持現(xiàn)有系統(tǒng)不變，增加預(yù)留層催化劑。

脫硝系統(tǒng)改造完畢后，脫硝效率達(dá)到89%，NOX排放濃度≤50mg/m3。

2.4 改造小結(jié)

豐潤(rùn)熱電超低排放改造工程2號(hào)機(jī)組于2015年8月20日開工9月16日8：08分完成。較批準(zhǔn)工期提前6天完成，1號(hào)機(jī)組10月1日開工，10月16日完成，較批準(zhǔn)工期提前18天完成。根據(jù)實(shí)際情況，選用了脫硫、除塵系統(tǒng)改造采用SPC-3D脫硫除塵一體化技術(shù)，本次環(huán)保超低改造工程同時(shí)包括了脫硫除塵改造、鍋爐催化劑加裝預(yù)留層，鍋爐尿素?zé)峤庀到y(tǒng)升級(jí)改造工作；是京津唐地區(qū)第一家在46天內(nèi)完成環(huán)保超低改造的企業(yè)。在集團(tuán)公司同類改造工程中從質(zhì)量、進(jìn)度、安全方面取得了較好的成績(jī)，克服改造工期短、改造難度大的難題，順利完成了1、2號(hào)機(jī)組的超低排放改造工作。

3 超低排放改造效果及經(jīng)驗(yàn)

3.1 超低排放改造效果

1）管束式超低排放改造效果。根據(jù)河北省環(huán)保廳監(jiān)測(cè)結(jié)果（見表1）表明，1號(hào)機(jī)組超低排放改造后，總排口污染物監(jiān)測(cè)結(jié)果為：近期煤種大于90%工況負(fù)荷下，煙塵最大排放濃度為5mg/m3，二氧化硫最大排放濃度為13mg/m3，氮氧化物最大排放濃度為38mg/m3。滿足《燃煤電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2209-2015）標(biāo)準(zhǔn)要求。

本次超低排放改造采用脫硫除塵一體化技術(shù)+增加一層催化劑的綜合工藝，改造完成后二氧化硫<35mg/ m3、氮氧化物<50mg/m3、煙塵<10mg/m3，脫硫、脫硝、煙塵設(shè)施同步改造，都能夠滿足《燃煤電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2209-2015）要求，按年工作6 100小時(shí)計(jì)算，#1機(jī)組二氧化硫年排放總量為65.7t/a、氮氧化物年排放總量為201t/a、煙塵年排放總量為29.8t/a。

2）管式+屋脊式一體化超低排放改造效果。表2為系統(tǒng)內(nèi)兄弟廠采用管式+屋脊式技術(shù)進(jìn)行超低排放改造的效果統(tǒng)計(jì)表。

3）徑流式電除塵器（濕電）改造。表3為系統(tǒng)內(nèi)兄弟廠采用徑流式電除塵器（濕電）技術(shù)超低排放改造效果統(tǒng)計(jì)表。

3.2 超低排放改造后單位發(fā)電成本增加情況

根據(jù)超低排放改造前后對(duì)脫硫、脫硝、除塵以及引風(fēng)機(jī)設(shè)備的影響，依靠輔機(jī)電耗增加作為依據(jù)。

對(duì)比1號(hào)機(jī)組改造前后結(jié)果：150MW負(fù)荷時(shí)廠用電率增加0.65%；225MW廠用電率增加0.37%；300MW廠用電率增加0.21%。

對(duì)比2號(hào)機(jī)組改造前后結(jié)果：150MW廠用電率增加0.42%；225MW廠用電率增加0.12%；70%負(fù)荷率情況下廠用電率增加0.43%。

暫用1號(hào)機(jī)組225MW負(fù)荷與2號(hào)機(jī)組70%負(fù)荷下的改造前后廠用電率差值的平均值作為參考值：（0.37+0.43）/2=0.4，即增加廠用電率0.4%。按照每1%廠用電率影響供電煤耗3.5g/kW·h計(jì)算，共影響供電煤耗上升1.4g/kW·h。

經(jīng)初步核算：增加煤耗、廠用電、修理費(fèi)、折舊。增加成本約0.94分/kW·h（改造前已執(zhí)行NOx、SO2執(zhí)行最低排放標(biāo)準(zhǔn)排污費(fèi)減量較少）。

3.3 超低排放改造中的經(jīng)驗(yàn)

1）超前謀劃、統(tǒng)籌兼顧、優(yōu)化創(chuàng)新。從可研報(bào)告審核批準(zhǔn)，合同協(xié)議的簽訂，施工圖、修編、審核，設(shè)計(jì)優(yōu)化，環(huán)評(píng)備案，施工計(jì)劃甚至設(shè)備催貨等各方面，公司領(lǐng)導(dǎo)全面介入、期間多次積極督促、協(xié)調(diào)、各方在工程進(jìn)展中出現(xiàn)的問(wèn)題，倒排工期，按照節(jié)點(diǎn)要求穩(wěn)步推進(jìn)。在集團(tuán)公司同類改造工程中從質(zhì)量、進(jìn)度、安全方面取得了較好的成績(jī)，克服了改造工期短、改造難度大的難題。

2）職責(zé)到位、務(wù)實(shí)有序、細(xì)化管理。以我為主，部門牽頭嚴(yán)把施工過(guò)程安全、質(zhì)量關(guān)，對(duì)人員作業(yè)行為、大型施工機(jī)械、作業(yè)環(huán)境、施工質(zhì)量重點(diǎn)管控。

3）運(yùn)行人員提前熟悉設(shè)備特性、守住紅線。新的環(huán)保設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)間較短，需要運(yùn)行部門重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，摸索規(guī)律，對(duì)標(biāo)管理。例如：尿素新增熱解系統(tǒng)投入后，脫硝的出口表計(jì)與脫硫表計(jì)反應(yīng)數(shù)據(jù)不一致，需進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)整；改造后應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注硫酸氫銨對(duì)空預(yù)器、電除塵及引風(fēng)機(jī)設(shè)備的腐蝕情況，摸索規(guī)律，制定防范措施等。

3.4 超低排放改造后遺留的問(wèn)題

超低排放改造完成后，石膏雨飄灑問(wèn)題得到了改善。但是在進(jìn)入冬季以后，由于環(huán)境溫度的降低，在靠近煙囪的位置依然會(huì)出現(xiàn)石膏雨飄灑的現(xiàn)象。因此，高效除塵除霧裝置并不能徹底解決石膏雨問(wèn)題，與改造預(yù)期有一定差距。由于石膏雨的形成原因比較復(fù)雜，牽扯到環(huán)境溫度與塔內(nèi)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等問(wèn)題，因此需要進(jìn)一步研究并提出改造方案，徹底解決這一問(wèn)題。

4 結(jié)論

針對(duì)環(huán)保部下發(fā)的最新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合改造前脫硫、除塵、脫硝的指標(biāo)，制定改造計(jì)劃。再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（如：設(shè)備改造空間、改造資金、檢修維護(hù)難易程度等）最終選擇加裝高效除塵除霧裝置這一方案。改造完成后，環(huán)保指標(biāo)全部達(dá)標(biāo)。但石膏雨的季節(jié)性出現(xiàn)這一遺留問(wèn)題為一點(diǎn)遺憾，需要進(jìn)一步研究與改造。

參考文獻(xiàn)

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