王 超,路原睿,徐 澍(天華化工機(jī)械及自動化研究設(shè)計(jì)院有限公司,甘肅省蘭州市730060)
一種新型管束干燥機(jī)
王超,路原睿,徐澍(天華化工機(jī)械及自動化研究設(shè)計(jì)院有限公司,甘肅省蘭州市730060)
管束式干燥機(jī)是間接加熱接觸式干燥機(jī),是目前國內(nèi)使用最廣泛、技術(shù)最先進(jìn)的干燥設(shè)備之一,具有高效節(jié)能、安裝方便、操作簡單等優(yōu)點(diǎn),廣泛用于輕工、食品、飼料行業(yè)[1]。本文以現(xiàn)役管束干燥機(jī)技術(shù)基礎(chǔ),結(jié)合我院(國家干燥技術(shù)及裝備工程技術(shù)研究中心)多年相關(guān)回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)研究經(jīng)驗(yàn),針對現(xiàn)役管束干燥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時的啟動或者停車階段,部分列管斷裂失效的現(xiàn)象,設(shè)計(jì)了一種新型換熱管浮動式管束干燥機(jī),并制造投入使用,解決了列管斷裂問題,取得了良好的效果。
管束干燥機(jī);列管斷裂;換熱管浮動式
(1)管束干燥機(jī)的結(jié)構(gòu):管束干燥機(jī)系統(tǒng)主要由管束干燥機(jī)主機(jī)、出料螺旋、返料螺旋、高速混料螺旋等組成;其中管束干燥機(jī)主機(jī)由轉(zhuǎn)子(管束部件)、殼體、傳動系統(tǒng)、支撐、冷凝水輸出系統(tǒng)、熱蒸汽系統(tǒng)等組成,結(jié)構(gòu)見圖1:管束干燥機(jī)系統(tǒng)組成。
圖1管束干燥機(jī)系統(tǒng)組成
(2)工作原理簡述:管束干燥機(jī)工作時,物料由進(jìn)料螺旋送入殼體內(nèi),通過管束外緣的抄板,一方面將物料抄起,使之均布于管束截面,同時推動物料沿干燥機(jī)軸向前進(jìn),使物料被連續(xù)地從干燥機(jī)的一端均勻推進(jìn)到另一端,經(jīng)過出料螺旋排出。同時,蒸汽從管束一端通過旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入封頭,均勻地進(jìn)入管束中(由若干的換熱管組成),熱能通過管壁被傳遞到物料容腔,加熱和干燥物料;而蒸汽熱交換降溫形成的冷凝水則通過冷凝水排出系統(tǒng)從管束另一端排出,物料干燥后的廢氣則由風(fēng)機(jī)引出,經(jīng)旋風(fēng)除塵后排空[2]。
某企業(yè)現(xiàn)役的三臺管束干燥機(jī)在實(shí)際使用過程中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備在啟動或者剛停車運(yùn)轉(zhuǎn)的很短時間內(nèi),靠近管束徑向中心的換熱管斷裂,而斷裂的換熱管失效后,泄露的帶壓蒸汽將周圍換熱管沖斷,導(dǎo)致整個管束失效。
針對此問題我院從干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的特性對其進(jìn)行了分析研究:
2.1換熱管熱膨脹量不均勻?qū)е聰嗔咽?/p>
在考察了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)過程后,發(fā)現(xiàn)沿管束徑向分布的換熱管與物料接觸不均勻:外側(cè)換熱管由于靠近干燥機(jī)抄板,與物料接觸幾率高,換熱快;靠近中心部分的換熱管接觸物料相對少,換熱少。換熱管的換熱效率不同:內(nèi)部的換熱管接觸物料少,熱交換量小,換熱管溫度較高,外側(cè)換熱管接觸物料多,熱交換量大,換熱管溫度較低,通過實(shí)際測量,內(nèi)外圈換熱管溫差約30℃,見表1。
表1換熱管壁溫測量數(shù)據(jù)
由換熱管的物理特性分析:
設(shè)定:換熱管材料為20#鋼,規(guī)格為φ51×3,長度l= 7200mm,計(jì)算熱膨脹量;
工作溫度(入口蒸汽):135℃內(nèi)部管子溫度(延管壁軸向取平均值):110℃,外側(cè)管子溫度 (延管壁軸向取平均值):80℃;
取碳鋼材料在20~200℃的線膨脹系數(shù)a=11.3~13[3],取經(jīng)驗(yàn)參考值=11.8,則線膨脹量:Vl=a×Vt×l;
中間換熱管線膨脹量:
Vl1=a×Vt1×l=11.8×25×7200×10-6=2.124mm
外側(cè)換熱管線膨脹量:
Vl2=a×Vt2×l=11.8×55×7200×10-6=6.6728mm
由上式計(jì)算結(jié)果可知內(nèi)外側(cè)換熱管熱交換不均勻?qū)е聼崤蛎洸痪?,?nèi)外側(cè)換熱管因膨脹不均對管板應(yīng)力不均勻,內(nèi)側(cè)換熱管受到兩端管板擠壓而受壓力大,因而產(chǎn)生斷裂的可能,圖2是用ANSYS 9.0[3]分析的結(jié)果,從圖中可以看出,內(nèi)圈換熱管受管板擠壓,有斷裂失效的可能。
圖2 ANSYS 9.0應(yīng)力分析換熱管受力示意圖
2.2干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時換熱管受扭矩分布不均影響斷裂
長度為7.2m的管束干燥機(jī)換熱管兩端與管板脹焊固定,沒有自由延伸的空間,并且換熱管在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中受管板的扭矩影響,管板直徑約3m,數(shù)百根換熱管以正三角形分布在管板上,內(nèi)外側(cè)的換熱管應(yīng)力分布不均勻,從而導(dǎo)致不同區(qū)域的換熱管斷裂,圖3用ANSYS 9.0模擬了內(nèi)外側(cè)換熱管在運(yùn)轉(zhuǎn)時受扭矩的狀態(tài)。
圖3施加扭矩后換熱管的扭矩分布狀態(tài)
從管束干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu) (換熱管的分布以及與管板的連接方式)以及工作中與物料的換熱情況分析,要解決換熱管斷裂的問題,需要對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化,使換熱管工作時的應(yīng)力和應(yīng)變均勻化。
我院依據(jù)現(xiàn)役管束干燥機(jī)的特點(diǎn),結(jié)合我院蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)換熱管單向浮動結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),設(shè)計(jì)并制造了國內(nèi)現(xiàn)役最大換熱面積(1540m2)的管束式干燥機(jī)。
新型管束干燥機(jī)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化:
(1)針對干燥機(jī)工作時,換熱管受扭矩不均勻,增加了中心軸管:通過對設(shè)備進(jìn)行力矩和彎矩計(jì)算,以及動態(tài)模擬,加入中心軸管,連接兩端板,使工作中的扭矩主要作用于中心軸管上,有效平衡了換熱管在轉(zhuǎn)動時受到的扭矩,降低了換熱管受彎扭斷裂的可能;
(2)針對換熱管換熱膨脹不均勻,重新設(shè)計(jì)換熱管與管板聯(lián)接結(jié)構(gòu):蒸汽單向進(jìn)出,如圖4所示,換熱管一端與管板脹焊,另外一端(傳動端)設(shè)計(jì)為浮動式聯(lián)接。
圖4蒸汽進(jìn)出通道示意圖
在干燥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時,換熱管脹焊端固定,浮動端可以自由膨脹,這樣就消除了熱膨脹量不均勻?qū)е碌膬?nèi)側(cè)換熱管受力導(dǎo)致的斷裂。
優(yōu)化后的干燥機(jī)結(jié)構(gòu)運(yùn)用ANSYSY 9.0分析換熱管受力,即便存在溫差,因換熱管一端自由膨脹,內(nèi)外圈受力也是均勻分布,如圖5所示。
圖5改進(jìn)結(jié)構(gòu)后內(nèi)外換熱管有溫差時應(yīng)變云圖(換熱管一端自由膨脹)
本文借助ANSYS 9.0有限元和對設(shè)備實(shí)際使用情況的分析,結(jié)合現(xiàn)有蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),通過以上兩處結(jié)構(gòu)的重新設(shè)計(jì)和優(yōu)化,大大降低了換熱管應(yīng)熱膨脹和受不等扭矩影響的斷裂可能性。該設(shè)備投入運(yùn)營至今,性能均達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。該種新型管束干燥機(jī)完全的繼承了傳統(tǒng)管束干燥機(jī)高效節(jié)能、安裝方便、操作簡單等優(yōu)點(diǎn),并借助天華化工及自動化研究設(shè)計(jì)院有限公司長期積累的蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的一些結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),解決了列管斷裂問題,提高了設(shè)備使用壽命,降低了設(shè)備維護(hù)成本,提升了經(jīng)濟(jì)收益,今后將推廣在其它類型(換熱面積 700m2、900m2、1100m2等)的管束干燥機(jī)中運(yùn)用。
[1]夏紅軍.管束干燥機(jī)的設(shè)計(jì)、制作與選用.糧食加工,2004(1):38~40. [2]陳國桓.新型節(jié)能的管束干燥機(jī).化工進(jìn)展,1996(4):40~43.
[3]博弈創(chuàng)作室.ANSYS 9.0經(jīng)典產(chǎn)品基礎(chǔ)教程與實(shí)例詳解.中國水利水電出版社,2006(2009重?。?
TQ051
A
2095-2066(2016)02-0195-02
2015-12-30