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高壓旋噴灌漿技術(shù)在電站圍堰防滲中的應(yīng)用

2016-08-04 09:57邢新元謝延存
東北水利水電 2016年5期
關(guān)鍵詞:防滲圍堰

邢新元,謝延存

(中國葛洲壩集團(tuán)第三工程有限公司公司,湖北 宜昌 443000)

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高壓旋噴灌漿技術(shù)在電站圍堰防滲中的應(yīng)用

邢新元,謝延存

(中國葛洲壩集團(tuán)第三工程有限公司公司,湖北 宜昌 443000)

[摘 要]文中以關(guān)州電站廠房圍堰基礎(chǔ)防滲處理為例,介紹在漂塊卵石夾砂地層中三管法高壓旋噴灌漿防滲技術(shù)的施工工藝及取得的效果。得出在較深的漂塊卵石夾砂地層中采用三管法高壓旋噴灌漿技術(shù),進(jìn)行基礎(chǔ)防滲是較為有效的方法,施工速度較快,具有良好的可灌性、可控性,施工質(zhì)量可靠,比較經(jīng)濟。

[關(guān)鍵詞]關(guān)州電站;圍堰;三管法;高壓旋噴;防滲

1 工程概況

關(guān)州電站位于四川省甘孜州丹巴縣境內(nèi)的大渡河一級支流——小金河干流上,電站為低閘壩引水式電站,正常蓄水位2124.0 m,電站設(shè)計水頭229.0 m,電站裝機3臺,總裝機容量240 MW。

2 高壓噴射灌漿概述

高壓噴射灌漿是一種采用高壓水或高壓漿液形成高速射流束,沖擊、切割、破碎地層土體,以水泥基質(zhì)漿液在噴射范圍內(nèi)擴散、填充和置換,并與原地層摻混攪和后形成凝結(jié)體,從而改變原地層的結(jié)構(gòu)和組成,用于提高地基防滲或承載能力的施工技術(shù)。

高噴防滲墻是指采用高噴灌漿技術(shù)構(gòu)筑的,以防滲為主要目的,形成的地下連續(xù)防滲墻:其高噴灌漿的方法有單管法、雙管法、三管法,其中單管法是指噴射管路為單一管路、噴射介質(zhì)為單一水泥基質(zhì)漿液的高噴方法;雙管法是指高速射流束為水泥基質(zhì)漿液,其外側(cè)同時環(huán)繞壓縮空氣的高噴方法:三管法是指高速射流束為清水,其外側(cè)同時環(huán)繞壓縮空氣,而水泥基質(zhì)漿液以較低壓力灌注的高噴方法。高噴灌漿有定噴、擺噴和旋噴三種方法:使噴射管向某一方向定向噴射,同時軸向提升,在地層中形成一道薄板墻的高噴灌漿施工方法,稱為定噴;使噴射管做一定角度的擺動和提升運動,在地層中形成扇形斷面的樁柱體,稱為擺噴;噴射管邊提升,邊旋轉(zhuǎn),單孔形成似圓柱體的凝結(jié)體,稱為旋噴。而該工程圍堰基礎(chǔ)采用的是三管法高壓旋噴灌漿施工技術(shù)。

3 高壓噴射灌漿施工

3.1施工布置

高噴灌漿孔中心線置于圍堰軸線,共布置一排,合計376個灌漿孔,根據(jù)高噴灌漿試驗,高噴孔距定為90 cm,采用旋噴套接成墻,灌漿時分兩序施工,施工采用三管法。高噴灌漿孔平面布置如圖1所示。

圖1廠房圍堰高噴灌漿孔位布置(m)

3.2施工工藝及施工參數(shù)

造孔采用2臺哈邁-90履帶式鉆機,采用1套三管法高噴灌漿設(shè)備進(jìn)行高壓旋噴灌漿。在孔造好后下高噴管,高壓噴射以水、氣、漿為介質(zhì),高壓噴頭使用一對水平噴嘴噴出34~38 MPa的高壓水射流切割破壞被灌地層,出漿口垂直于高壓水嘴,在高噴管的底部灌入比重在1.5~1.59 g/m3的水泥漿充填被高壓水切開的空間,并使地層中的泥、砂等細(xì)小顆粒排出地表,從而形成高噴板墻,主要施工流程為:測量放樣→鉆孔及下套管→下PVC管護(hù)壁→下噴射管→噴射→回灌→成樁→結(jié)束。三管法高壓噴射灌漿施工參數(shù)見表1。

表1三管法高壓噴射灌漿施工控制參數(shù)

1)造孔。孔位放樣每隔50 m由全站儀測設(shè)一軸線控制點,控制點之間由鋼卷尺丈量出灌漿孔位。開孔孔位偏差不大于10 cm;鉆孔孔徑準(zhǔn)150 mm,孔距0.9 m,鉆機就位時采用水準(zhǔn)尺或吊線墜定位,確保孔斜率不大于1%。鉆孔采用套管護(hù)壁法鉆進(jìn)成孔,鉆孔完畢后在起拔鋼套管前首先向孔內(nèi)下入特制的準(zhǔn)146 mmPVC花管護(hù)壁。

2)下噴射管。將高噴液壓臺車(無極調(diào)速)移至成孔處,按需要配好噴射管,先進(jìn)行地面試驗(水、氣、漿),檢查各項技術(shù)參數(shù)符合技術(shù)要求之后,將噴頭用塑料膠帶包好,以防止在下管過程中噴嘴被堵,然后下入設(shè)計位置,現(xiàn)場技術(shù)人員檢查認(rèn)可后,方可開始高噴施工。

3)制漿。高噴灌漿漿液使用水泥漿,水泥采用強度等級為P.O42.5(R)級普通硅酸鹽水泥,漿液的水灰比為1.1∶1~0.8∶1,其相應(yīng)漿液密度分別為1.5 g/cm3和1.59 g/cm3。漿液拌制應(yīng)使用經(jīng)檢驗合格的水泥,按設(shè)計配比攪拌漿液,漿液用高速攪拌機拌制,攪拌時間不得小于30 s,,使用前測量其密度,保證滿足設(shè)計要求,且漿液自制備至用完的時間不應(yīng)超過4 h。

4)噴射提升。漿液拌制完成、噴射管下到設(shè)計深度后,開始時先送高壓水,再送水泥漿和壓縮空氣(在一般情況下,壓縮空氣可遲送30 s)。之后原地靜噴1~3 min,待達(dá)到預(yù)定的噴射壓力和噴漿量,且孔口冒出漿液后,再按預(yù)先定好的提升、旋轉(zhuǎn)速度,自下而上進(jìn)行噴射作業(yè),直到設(shè)計高度方可停送水、氣、漿,提出噴射管(當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時,從樁頂以下1.0 m開始,慢速提升旋噴至樁頂,旋噴數(shù)秒)。停止噴射時,必須先停止壓縮空氣30 s后,再依次停送水泥漿和高壓水。噴射過程中必須時刻注意檢查漿液的流量、壓力、氣量以及旋、提升速度等參數(shù)是否符合要求,并隨時做好記錄,繪制作業(yè)過程曲線。高噴灌漿過程中若出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度或回漿量等異常情況時必須查明原因,及時處理。

在高噴作業(yè)過程中,拆卸噴管后,重新進(jìn)行旋噴作業(yè)需有一定搭接長度,其搭接長度不得小于0.5 m。單孔灌漿噴射完畢后,應(yīng)及時將各管路沖洗干凈,管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿,以防堵塞。通常把漿液換成水,在地面上噴射,以便把泥漿泵噴射管內(nèi)的漿液全部排出,直至出現(xiàn)清水為止。

5)回灌。高噴灌漿結(jié)束后,由于孔內(nèi)的漿液發(fā)生析水、沉淀和凝固收縮,高噴凝結(jié)體頂部會產(chǎn)生凹穴。為解決凹陷現(xiàn)象,高噴作業(yè)結(jié)束后,及時在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓回灌充填灌漿,回灌的漿液可用施工時產(chǎn)生的孔口回漿,也可單獨拌制新漿。回灌應(yīng)使高噴凝結(jié)體頂部不在下沉為止。

6)特殊情況處理。高壓旋噴施工中,當(dāng)壓力提升困難時,應(yīng)及時檢查安全閥和管路接頭處密封圈是否有滲漏現(xiàn)象,泵閥是否損壞,油管是否破裂漏油以及安全閥的安全壓力是否過低,栓塞油泵是否調(diào)壓不夠,活塞或缸套是否破損。當(dāng)壓力突然上升時,應(yīng)及時查看噴嘴是否堵塞,高壓管路是否暢通,泵體或管路是否堵塞。在高噴過程中,出現(xiàn)壓力突增或驟降,孔口回漿密度或回漿異常等情況時,必須查明原因,及時處理。供漿正常情況下,孔口回漿密度變小,回漿量增加,應(yīng)降低風(fēng)壓并加大進(jìn)漿漿液密度或進(jìn)漿量;若發(fā)生串漿,應(yīng)填堵被串孔,待串漿孔高噴灌漿結(jié)束之后,應(yīng)盡快進(jìn)行被串孔的掃孔,再高噴灌漿或繼續(xù)鉆進(jìn)。在旋噴過程中,往往有一定數(shù)量的土粒,隨著一部分漿液沿著噴射管管壁冒出地面。通過對冒漿的觀察,可以及時了解土層狀況、旋噴的大致效果和旋噴參數(shù)的合理性等。根據(jù)經(jīng)驗,冒漿(內(nèi)有土粒、水及漿液)量小于注漿量20%者為正?,F(xiàn)象,超過20%或完全不冒漿時,應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。當(dāng)?shù)貙又杏龅捷^大空隙引起不返漿時,要進(jìn)行原位灌注,即不提升只旋轉(zhuǎn),待地層內(nèi)裂隙充漿飽滿、漿液返出孔口再提升。此時也可根據(jù)具體情況,向孔內(nèi)投入一定量的級配料,如砂、土或細(xì)石料,或可加入一定量的膨潤土、水玻璃,以便有效控制漿液的大量流失,為在地下形成連續(xù)板墻創(chuàng)造條件。

4 質(zhì)量檢查

4.1質(zhì)量檢查

高噴灌漿施工過程中檢查和驗收的內(nèi)容包括:孔位、孔深、水泥等原材料漿液配比是否滿足設(shè)計和施工要求。注漿時質(zhì)量檢查和驗收的內(nèi)容包括:噴管下入深度,現(xiàn)場工藝檢查,工序檢查、進(jìn)回漿密度檢查、風(fēng)、水、漿壓力等檢查項目。

4.2防滲效果檢查

根據(jù)(DL/T 5200-2004)《水利水電工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范》,圍堰堰基中高噴墻整體效果的檢查,可在基坑開挖時測定其滲水量,并檢查有無集中滲水點,據(jù)以分析整體防滲效果。關(guān)州電站廠房圍堰于2011年4月9日施工完成,于2011年9月10日基坑開挖完畢后開始澆筑混凝土,截至2012年8月20日,關(guān)州電站廠房主機間混凝土已澆筑至1 858 m高程。期間廠房圍堰一直運行良好,圍堰內(nèi)側(cè)無明顯的集中滲水點,圍堰整體滲水量較小,在整個基坑開挖和混凝土澆筑期間,項目部每天僅投入兩臺30 kW潛水泵和一臺15 kW的潛水泵(僅在汛期輔助使用)即可滿足廠房基坑抽水及施工需求。由此可見,關(guān)州電站廠房圍堰高噴防滲墻施工取得了很好的效果。

5 結(jié)語

通過關(guān)州水電站廠房圍堰高噴防滲墻灌漿的實踐說明,在較深的漂塊卵石夾砂地層中采用三管法高壓旋噴灌漿技術(shù)進(jìn)行基礎(chǔ)防滲是較為有效的方法,施工速度較快,具有良好的可灌性、可控性,施工質(zhì)量可靠,比較經(jīng)濟,值得在漂塊卵石夾砂地層防滲工程中大力推廣。

[中圖分類號]TV543

[文獻(xiàn)標(biāo)識碼]B

[文章編號]1002-0624(2016)05-0020-03

[收稿日期]2015-11-28

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