孟　進

(杭州二棉紗線有限公司，杭州　311254)

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紡紗關(guān)鍵器材的發(fā)展與選用

孟進

(杭州二棉紗線有限公司，杭州311254)

摘要：紡紗企業(yè)選好和用好紡紗關(guān)鍵器材一定程度上決定了紗線質(zhì)量，也影響紡紗效率和企業(yè)的效益。文章介紹紡紗關(guān)鍵器材的最新發(fā)展情況，提出了紡紗關(guān)鍵器材的選用原則，分析了梳理器材、牽伸器材、加捻卷繞器材的特性，其中：梳理器材包括梳針棉布和精梳梳理元件；牽伸器材包括搖架、羅拉、膠輥膠圈、上銷下銷和網(wǎng)格圈；加捻卷繞器材包括錠子、鋼領(lǐng)鋼圈和筒管。紡紗企業(yè)應(yīng)重視關(guān)鍵器材的選用和管理，應(yīng)選用質(zhì)量上乘、服務(wù)良好、性價比高的產(chǎn)品，這是紡紗企業(yè)提高質(zhì)量、開發(fā)產(chǎn)品、轉(zhuǎn)型升級的有效手段之一。

關(guān)鍵詞：關(guān)鍵器材；發(fā)展；選用；梳理；牽伸；卷繞

紡紗關(guān)鍵器材的優(yōu)劣直接決定了紡紗質(zhì)量和紡紗效率，是紡紗企業(yè)重點關(guān)注的內(nèi)容之一。紡紗企業(yè)紗線產(chǎn)質(zhì)量不完全是由紡紗設(shè)備來決定的，很大程度上是取決于關(guān)鍵紡紗器材、原料、生產(chǎn)環(huán)境等方面的穩(wěn)定性和一致性。關(guān)鍵紡紗器材是紡紗技術(shù)的核心，同時也是提升紗線品質(zhì)、開發(fā)紗線品種所必須考慮的關(guān)鍵因素。關(guān)鍵器材的選擇和應(yīng)用是關(guān)乎紡紗企業(yè)效益的重要方面。近年來，我國紡紗關(guān)鍵器材的產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)研發(fā)總體上取得了較大的進步，但與國際先進同類產(chǎn)品相比在產(chǎn)品質(zhì)量、使用壽命、品種適應(yīng)性上尚存在差距[1-3]。

1關(guān)鍵器材選用基本原則

對于紡紗企業(yè)來說，科學(xué)合理地選用紡紗關(guān)鍵器材應(yīng)遵循以下原則：

a)結(jié)合企業(yè)技術(shù)管理實際情況，根據(jù)主機型號、產(chǎn)品定位進行選擇；

b)追求較高的性價比，避免一味追求低價，價格高的，不一定是最好的，但價格低的，肯定不是最好的；

c)可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，要求產(chǎn)品具有較好的一致性、穩(wěn)定性和較長的使用壽命；

d)專件器材要有較強的適應(yīng)能力，要求有較好的產(chǎn)品適應(yīng)性和環(huán)境適應(yīng)性，也就是要適應(yīng)不同的原料和不同的環(huán)境；

e)低成本維護，即使用要方便、維護也要方便；

f)優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，售后服務(wù)必須到位。

2梳理器材

隨著用戶對紗線品質(zhì)的要求越來越高，梳理的重要性也越來越得到體現(xiàn)。梳理質(zhì)量直接影響到成紗質(zhì)量，梳理器材的發(fā)展有力的推動了梳棉技術(shù)的進步，積極有效地去除雜質(zhì)、棉結(jié)、短絨，最大限度地使得纖維不受到大的損傷，是衡量梳理元件優(yōu)劣的標(biāo)志[4-5]。

2.1梳棉針布

2.1.1針布規(guī)格和齒形

錫林蓋板分梳區(qū)是整個梳理的主分梳區(qū)，錫林針布則是其中最關(guān)鍵的梳理元件，也是梳理元件的核心，只有錫林針布選配好了，才能保證梳棉機優(yōu)質(zhì)的梳理性能。錫林針布向“矮、淺、尖、薄、密、小(工作角小、齒形小)”的發(fā)展方向沒有改變。總高從上世紀(jì)80年代的2.8mm發(fā)展到了1.5mm，齒深從0.9mm發(fā)展到了0.3mm，前角從70°發(fā)展到了50°，基部厚度從0.6mm發(fā)展到了0.3mm，齒密從600mm發(fā)展到1000mm以上。

最近出現(xiàn)的雙齒針布(圖1)在齒形上有一些突破，其特點：a)大齒采用平頭齒，小齒采用尖齒的雙齒設(shè)計結(jié)構(gòu)；b)可減少纖維在錫林針布工作面上的梳理區(qū)域，提高錫林上棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨的釋放能力；c)采用大齒距淺齒深的結(jié)構(gòu)可提高纖維的釋放和轉(zhuǎn)移能力，轉(zhuǎn)移率可得到提高；d)采用斜平頭齒結(jié)構(gòu)，增加齒尖的耐磨性能；e)對原棉的適應(yīng)能力強，適合含雜較高的細(xì)絨棉。

圖1　雙齒針布

2.1.2使用壽命

從技術(shù)參數(shù)和規(guī)格上看，國產(chǎn)針布與國外同類產(chǎn)品基本一致，國產(chǎn)針布剛上車時各項指標(biāo)與進口針布差異不大，但隨著使用時間的推移，差距逐步顯現(xiàn)。一般情況下，國內(nèi)質(zhì)量較好的針布的纖維加工量在500t左右，進口優(yōu)質(zhì)針布可達(dá)900t左右。對國產(chǎn)針布而言，提高針布的耐磨性，延長針布使用壽命是當(dāng)務(wù)之急。鋼絲材質(zhì)和熱處理工藝是關(guān)鍵，是針布制造企業(yè)研究的主要內(nèi)容。

納米超級針布，是采用納米級耐磨材料，運用新型技術(shù)和特殊處理工藝研制而成的一種新型針布，主要有以下特性。

a)超耐磨。納米級耐磨材料硬度是鋼材的100倍，試驗檢測數(shù)據(jù)顯示：納米超級針布齒尖的耐磨性較普通針布提高1～2倍。

b)抗腐蝕性強。多次鹽霧、濕熱、酸堿等腐蝕試驗表明，納米超級針布的點蝕、片狀蝕等腐蝕形態(tài)呈現(xiàn)不明顯，可以無任何防護地裸存于常規(guī)環(huán)境中。

c)保護纖維。通過錐齒化工藝處理納米超級針布，其針齒棱邊呈圓弧狀、齒尖呈圓錐狀，齒體圓潤光潔，緩和梳理中對纖維的沖擊，實現(xiàn)了柔性分梳，減少了纖維的切割性損傷，有利于保護纖維、提高制成率。

d)降低生條結(jié)雜。錐齒工藝處理后，齒頂面積比普通針布減少，齒尖鋒利度高，穿刺分梳性能提高，棉結(jié)去除率相應(yīng)提高。

e)無磨合期。納米超級針布生產(chǎn)中，采用錐齒化、耐磨、耐腐蝕等特殊技術(shù)和工藝，其制成后期無需進行防護處理，成品針布無毛刺、無油污等，針布上機使用無需進行磨合。

2.1.3梳棉針布的選配原則

a)企業(yè)所配置的梳棉機的型號和狀態(tài)是針布選配的重要依據(jù)；b)錫林速度是針布選配的重要參數(shù)之一；c)被加工纖維的性質(zhì)，如纖維的種類、長度、細(xì)度以及纖維的狀態(tài)，純紡或混紡；d)以錫林針布為核心，相應(yīng)選配蓋板、道夫、刺輥和附加分梳元件；e)紡紗要求，如所紡品種的號數(shù)、用戶要求；f)要解決好“分梳”與“轉(zhuǎn)移”的關(guān)系。

2.2精梳梳理元件

精梳機的高速高產(chǎn)化，對錫林和頂梳有了更高的要求，既要滿足高速高產(chǎn)，又要有效排除短絨，同時還要提高棉結(jié)清除率。

精梳錫林由以前的植針錫林過渡到整體錫林，再發(fā)展到梳針與鋸齒結(jié)合式整體錫林；針面圓心角也由81°發(fā)展到91°、112°、130°。主要就是擴大了梳理面積，加強對纖維的分梳，齒數(shù)由2萬多齒發(fā)展到6萬多齒，齒密的增加也有效地提高了對纖維的分梳質(zhì)量。

國產(chǎn)精梳機與國外先進精梳機比較，在穩(wěn)定性、可靠性等方面有較大的差距，但在錫林和頂梳的研發(fā)方面，我們的研究更有實用價值。最新的錦峰5型錫林(圖2)有一些技術(shù)創(chuàng)新特點。

圖2　錦峰5型錫林

a)采用前區(qū)梳針、中后區(qū)鋸齒結(jié)構(gòu)的專利技術(shù)，同時針(齒)的工作角、齒尖角、齒深和齒厚均采用前大后小的配置模式，從而逐步增加分梳強度。齒密度前小后大，總齒數(shù)根據(jù)實際增減，重新對精梳錫林的針齒進行了定義和分布，從而確保精梳梳理過程中，針齒對纖維叢穿刺和分梳能力布局的合理性，保證了精梳梳理的效果。

b)采用可調(diào)梳理隔距專利技術(shù)，能滿足各種梳理隔距工藝要求，隔距調(diào)節(jié)方便，梳理隔距更加精確。

c)鋸齒采用定制進口鋼帶和特殊的熱處理工藝，保證產(chǎn)品的耐磨性和抗軋性能。

d)針齒采用錐面設(shè)計，表面光潔，在結(jié)構(gòu)上更適應(yīng)分梳大定量棉卷，減少了對纖維的損傷。錫林重量減輕，能有效節(jié)電降噪。

e)機型適應(yīng)范圍更廣，國內(nèi)外主流機型均可使用，齒密多檔可選，品種適應(yīng)性更廣泛。齒形設(shè)計及密度設(shè)計更加適應(yīng)長絨棉的生產(chǎn)要求，可以滿足使用長絨棉生產(chǎn)高支、高檔紗線的需要。

3牽伸器材

牽伸是紡紗最重要的工藝過程，牽伸器材的優(yōu)劣直接影響紗線最終品質(zhì)[6-7]。

3.1搖架

搖架是牽伸機構(gòu)中最基本也是最重要的組成部分，加壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性和一致性將直接影響其他牽伸器材作用的發(fā)揮。

3.1.1彈簧加壓和氣動加壓的比較

無論是彈簧搖架或是氣動搖架，均能滿足牽伸的要求。彈簧加壓結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，維護管理比較簡單，但在長時間使用后會受到彈簧衰退的影響，從而影響加壓的穩(wěn)定性。氣動加壓沒有衰退的問題，但加壓調(diào)整復(fù)雜，氣囊是個彈性體，也有老化、漏氣等問題。

3.1.2三路供氣氣缸加壓搖架

三路供氣氣缸加壓搖架采用了三個氣缸分別對前中后皮輥進行加壓，使得原來存在的加壓一致性問題得到了解決，而且前中后三個羅拉鉗口可以實現(xiàn)分區(qū)集體調(diào)壓和分區(qū)無級調(diào)壓，可以輕松得到任意的壓力配比，極大地增加了紡紗的工藝靈活性。搖架高度是調(diào)校搖架壓力非常繁復(fù)的一項工作，而三路供氣氣缸加壓搖架在調(diào)試過程中，沒有了搖架高度這一概念，不需要調(diào)校搖架高度。在同等生產(chǎn)條件下，三路供氣氣缸加壓搖架總加壓力可以降低一些，能耗也就隨之下降。

3.1.3搖架加壓分配

新型緊密紡分壓器(圖3)，解決了緊密紡牽伸膠輥與集聚膠輥之間的分壓問題。這個裝置有以下特點：

圖3　新型緊密紡分壓器

a)能夠使纖維在加捻之前更快更有效地集聚；b)能夠根據(jù)用戶需要，在生產(chǎn)不同品種的纖維時對壓力分配進行調(diào)節(jié)，適紡范圍廣、工藝調(diào)整范圍大，特別是壓力調(diào)節(jié)不影響浮游區(qū)距離的大小，能滿足用戶質(zhì)量控制的技術(shù)要求；c)前皮輥(第一皮輥)的壓力可以根據(jù)用戶的工藝要求進行調(diào)整，能避免傳統(tǒng)分壓組件運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定形成的錠差；d)對所有緊密紡使用的各類搖架而言，都不會改變搖架的原有壓力和性能，從而充分發(fā)揮搖架的最佳使用效果；e)安裝調(diào)試快捷方便，在改造緊密紡時不改變原有搖架的任何一個零部件；f)壓力一致性好、平行度高，能延長集聚羅拉軸承的壽命。

3.1.4三線平行

無論是圈簧搖架、板簧搖架、氣囊搖架還是氣缸搖架，三線平行仍然是衡量搖架質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)。三線平行直接關(guān)系到牽伸質(zhì)量，直接影響到成紗品質(zhì)。板簧搖架和氣缸搖架優(yōu)于其他兩種。

3.2羅拉

通過十幾年的努力，國產(chǎn)羅拉的質(zhì)量基本達(dá)到進口羅拉的水平，一般情況下能夠滿足紡紗企業(yè)的要求。在選擇羅拉時，有一些問題應(yīng)該引起注意：一是羅拉的表面狀態(tài)，可用高倍放大鏡看羅拉表面溝槽，優(yōu)劣立判；二是注意和羅拉軸承的配合，不能太緊密。

3.3膠輥膠圈

膠輥膠圈的作用非常大。膠輥的發(fā)展方向仍然是高彈性、低硬度、高耐磨。鋁襯套和不處理基本上是標(biāo)配，但一些企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，還在采用雙層膠輥。膠圈的發(fā)展方向也是高彈性、低硬度、高耐磨、并且要求高抗屈。光滑燥爽依然是膠輥膠圈所需要保持的狀態(tài)。

3.3.1膠輥膠圈選用原則

膠輥膠圈的選用原則是：有利于紡紗質(zhì)量；滿足品種的要求；注重和工藝匹配；控制成本和質(zhì)量。國產(chǎn)膠輥膠圈基本能夠滿足國內(nèi)大多數(shù)紡紗企業(yè)的生產(chǎn)要求，但與進口產(chǎn)品相比，在可紡性等方面上還存在一定的差距。膠輥寬度，常規(guī)為28mm，縮小至24～22mm，適當(dāng)增加膠輥直徑，如33～35mm，可降低搖架加壓，前檔采用10kg/雙錠就能正常紡紗，并保持質(zhì)量穩(wěn)定，這樣可大幅度降低細(xì)紗機的能耗。

3.3.2聚氨酯膠輥的發(fā)展

聚氨酯膠輥具有彈性大、握持力強且穩(wěn)定、耐磨性高、使用壽命長等優(yōu)點，由于握持力好，在同等情況下可以減輕搖架壓力，具有節(jié)能降耗的特點。聚氨酯膠輥的耐磨性、耐油性、抗張強度都是丁腈膠輥的數(shù)倍，適紡各類纖維原料，上車基本上無需走熟期，能適應(yīng)車間溫濕度的突然變化，在沒有空調(diào)設(shè)備的情況下也能正常生產(chǎn)。

我國已有多家紡織器材廠家在研發(fā)聚氨酯膠輥，據(jù)估計目前已經(jīng)達(dá)到200萬錠的規(guī)模。但聚氨酯膠輥的制造和質(zhì)量控制難度較大。制造過程中正品率比較低，容易出現(xiàn)氣泡，同一批膠輥之間硬度容易出現(xiàn)不均問題，影響紗線質(zhì)量的穩(wěn)定性，硬度會隨著使用時間的延長而變化，這些問題在一定程度上制約了聚氨酯膠輥開發(fā)推廣的步伐。

3.4上銷和下銷

碳鋼上銷基本退出歷史舞臺，碳纖上銷已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，選用碳纖上銷要注意材料尺寸的穩(wěn)定性，要注意鉗口彈簧的質(zhì)量，注意和上羅拉軸芯的接觸狀態(tài)。新型下銷基本上已經(jīng)是標(biāo)配，但研究發(fā)展仍然在繼續(xù)，如新型帶槽下銷等。

2015年上海紡機展，張家港廣眾紡機科技有限公司推出的雙S曲線牽伸系統(tǒng)，又稱軟牽伸裝置(圖4)，吸引了眾多參觀者的眼球。軟牽伸裝置看上去突破了傳統(tǒng)的牽伸理論。它以一個網(wǎng)格圈替代了下皮圈，傳統(tǒng)的階梯下銷被一根表面光滑的“凹”型截面的下銷取代，上銷呈“凸”型截面并有較大的前沖，且?guī)в写判?，和下銷組成一個雙S曲線的纖維通道，浮游區(qū)較小。據(jù)該公司技術(shù)人員介紹，軟牽伸裝置對成紗條干等指標(biāo)有較大的改善。該裝置似乎和前一階段的“聚纖紡”有點類似，同樣存在上下層纖維運動不同步的情況，其改善產(chǎn)品質(zhì)量的機理有待于進一步探討。

圖4　雙S曲線牽伸裝置

3.5網(wǎng)格圈

隨著紡紗技術(shù)的發(fā)展，緊密紡技術(shù)得到了大面積的應(yīng)用，數(shù)量上負(fù)壓式緊密紡占絕對優(yōu)勢，其核心器材網(wǎng)格圈應(yīng)加以重點關(guān)注。

網(wǎng)格圈的主要功能有二個方面：一是實現(xiàn)集聚，氣流通過網(wǎng)格圈中的空隙將纖維集聚收攏在網(wǎng)格圈的表面；二是實現(xiàn)傳送的功能，將集聚收攏后的須條向前輸送至引紗膠輥，并在輸出后加捻。對于三羅拉或者四羅拉形式的緊密紡，網(wǎng)格圈的重要性不言而喻。

a)材質(zhì)：正規(guī)網(wǎng)格圈一般采用進口錦綸66長絲，細(xì)度一般在60～70D。

b)組織結(jié)構(gòu)：網(wǎng)格圈一般采用2上1下的組織結(jié)構(gòu)。經(jīng)密等于緯密為等密度網(wǎng)格圈，其特點是：經(jīng)線采用螺旋結(jié)構(gòu)，并且經(jīng)線直徑大于緯線直徑，這樣可以在同一水平面上使經(jīng)線位置相對較高，減少緯線在運動過程中與異型管表面的摩擦，延長網(wǎng)格圈壽命。經(jīng)密大于緯密為變密度網(wǎng)格圈，其特點是網(wǎng)格圈沿緯線方向劃分3個功能區(qū)，兩端密度大，為傳動區(qū)，中間密度小，為集束區(qū)。由于中間密度小氣流速度較快，使兩端氣流向中間靠攏，帶動網(wǎng)格圈上的須條向中間集中，起到集束作用。

c)表面鍍層：長絲表面采用鍍碳來消除靜電?，F(xiàn)在有兩種顏色網(wǎng)格圈，一種是灰色，一種是黑色?；疑木W(wǎng)格圈經(jīng)紗是白絲沒有鍍碳，緯紗是鍍碳的黑絲，這種網(wǎng)格圈耐磨性較好，導(dǎo)電性稍差；黑色的網(wǎng)格圈經(jīng)緯絲均是鍍碳處理，導(dǎo)電性好，不易粘花，但是耐磨性較差。

d)耐磨性：長絲細(xì)度增加，網(wǎng)格圈單位面積重量增加，網(wǎng)格圈厚度增大，耐磨性增強；網(wǎng)格圈目數(shù)高，織物密度大，長絲受到束縛點增多，摩擦?xí)r長絲不易抽出，利于網(wǎng)格圈的耐磨性。

e)加工質(zhì)量：網(wǎng)格圈之所以發(fā)生散邊、斷口，主要是網(wǎng)格圈在熔邊時，切割不良所致，因此在選用網(wǎng)格圈時要注意網(wǎng)格圈兩邊是否平整、光滑。

f)伸長率：織物結(jié)構(gòu)影響很大，以平紋為基礎(chǔ)的網(wǎng)格圈伸長率大于斜紋，主要是織物在一定長度內(nèi)紗線的交錯次數(shù)越多，浮線長度越短，伸長率越大。

g)透氣性：研究發(fā)現(xiàn)斜紋的透氣性好于平紋，當(dāng)緯紗密度增加時，透氣性下降。

4加捻卷繞器材

隨著細(xì)紗機向高速化、長機化、智能化方向發(fā)展，加捻卷繞器材的重要性更加突出。

4.1錠子

紡紗速度一般情況下就是指錠子的速度，錠速決定了紡紗產(chǎn)量。錠子從最早的上滾動軸承下滑動軸承發(fā)展到平底流體動壓軸承；桿錠從光桿發(fā)展到了鋁套管；錠盤直徑從25mm發(fā)展到17mm，國產(chǎn)錠子制造水平有了相當(dāng)?shù)奶岣?，但與進口產(chǎn)品相比還存在較大的差距。

從錠子的使用方面，內(nèi)錠鉤錠子(圖5)有一些特點。內(nèi)錠鉤是在錠腳的上部設(shè)置了帶沿的一個彈性體，同時在錠盤的內(nèi)側(cè)有一條溝槽，錠桿插入錠腳時，這個彈性體的沿正好嵌入錠盤內(nèi)側(cè)溝槽。兼具外錠鉤防止錠子高速運轉(zhuǎn)時桿盤上跳引起劇烈竄動，在紡紗接頭或滿管落紗拔管時鉤住錠盤大外圓防止將桿盤帶出脫離錠座等兩方面的作用，還可以避免外錠鉤容易掛花且不便清理的弊端，在使用過程中不會出現(xiàn)錠鉤臂槽內(nèi)堵滿棉絮而阻礙錠盤運轉(zhuǎn)降低錠速的現(xiàn)象，大大減少了錠子清潔維護工作量。內(nèi)錠鉤裝置延長了錠座內(nèi)腔的密封通道，對錠子飛油起到一定的抑制作用，可進一步延長平底錠子加油周期。

圖5　內(nèi)錠鉤錠子

4.2鋼領(lǐng)鋼絲圈

鋼領(lǐng)鋼絲圈是環(huán)錠細(xì)紗機加捻卷繞部分的關(guān)鍵器材，鋼領(lǐng)鋼絲圈不僅影響紡紗斷頭和成紗毛羽，也對棉結(jié)等成紗質(zhì)量有較大的影響。隨著對紡紗效率和產(chǎn)品質(zhì)量更高的要求，鋼領(lǐng)鋼絲圈越來越被紡紗企業(yè)所重視。

目前，國產(chǎn)鋼領(lǐng)鋼絲圈與進口同類產(chǎn)品相比較，在紡紗品種適應(yīng)性和壽命等方面存在較大差距，其主要原因是表面涂層技術(shù)的差距。國內(nèi)除個別品牌外，鋼領(lǐng)鋼絲圈由不同的企業(yè)制造，當(dāng)出現(xiàn)問題時，各方容易扯皮。而進口品牌基本上都可以在品牌內(nèi)完成配套。

鋼領(lǐng)的研究方向主要是提高壽命。鋼絲圈主要考慮的是散熱和抗楔。鋼領(lǐng)在選用時應(yīng)更多的考慮品種適應(yīng)性。Prosino Borgosesia生產(chǎn)的保潔紗雙面鋼領(lǐng)最初于上世紀(jì)70年代在美國推出，經(jīng)過多年的技術(shù)發(fā)展和進步，現(xiàn)在生產(chǎn)出了適合中國市場的雙面鋼領(lǐng)(圖6)。據(jù)其介紹，雙面鋼領(lǐng)需要與鋁制托座配套使用，主要有以下幾個特點：a)100%意大利制造，制造精度及質(zhì)量可以得到有效保證；b)雙面完全對稱，實現(xiàn)2倍的工作壽命、性價比更高；c)重量減輕40%，更節(jié)能；d)適用于國內(nèi)PG1/2、PG1、PG2等所有主要鋼領(lǐng)尺寸的需要。

圖6　保潔紗雙面鋼領(lǐng)

4.3筒管

和針布、膠輥膠圈相比，筒管往往不被重視。而且采購時就不重視，在采購?fù)补軙r，不向制造商提供相應(yīng)的錠子圖紙，結(jié)果造成錠子與筒管不配套，造成跳筒管等問題。筒管不僅是紗線加捻和卷繞的載體，而且對成紗質(zhì)量有較大影響，如捻不勻、毛羽等，和千錠時斷頭等指標(biāo)也有較大關(guān)系，并且還對后道工序的退繞帶來較大影響。因此，要重視對筒管的選用。

根據(jù)紡紗的工藝要求，筒管應(yīng)采用耐熱性好、抗彎曲性好、尺寸穩(wěn)定性好、耐沖擊、耐磨的材料。筒管表面應(yīng)光滑、無毛刺、無氣孔，無棱角，要求色澤均勻，線槽清晰。

對于光桿錠子，要注意筒管天眼和錠尖的配合，如果這個配合出了問題，錠子和筒管的轉(zhuǎn)速就不一致，那么紗線的捻不勻就會有問題，從而造成紗強力不勻。所以在訂購?fù)补軙r，一定要提供錠子的圖紙，以免造成天眼和錠尖的接觸不良。一般要求天眼和錠桿的接觸面積不小于85%。

對于鋁桿錠子，筒管與錠子的配合要求更高。對于筒管內(nèi)孔尺寸一致性和耐磨性要求更高，配合過緊，使得拔管困難，配合過松，錠子與筒管不同步，直接影響落紗留頭率，也影響成紗質(zhì)量。

試錠很重要，新采購的錠子和使用一年以上的錠子，要進行試錠。用標(biāo)準(zhǔn)錠子套筒管，高低要求小于±1mm；錠速18000r/min時，手感筒管上部振幅小于0.15mm，中下部振幅小于0.25mm。

嚴(yán)格控制操作工使用割刀割筒腳回絲。在使用割刀的時候難免會傷到筒管表面，造成紗線鉤在毛刺上，影響退繞，影響后加工的生產(chǎn)效率。

5結(jié)語

紡紗企業(yè)選好和用好紡紗關(guān)鍵器材，一定程度上決定了紗線質(zhì)量的穩(wěn)定，也影響紡紗效率高低和企業(yè)的效益。紡紗企業(yè)應(yīng)重視關(guān)鍵器材的選用和管理，應(yīng)該選用質(zhì)量上乘、服務(wù)良好、性價比高的產(chǎn)品。紡紗關(guān)鍵器材的優(yōu)選和使用也是紡紗企業(yè)提高質(zhì)量、開發(fā)產(chǎn)品、轉(zhuǎn)型升級的有效手段之一。

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(責(zé)任編輯：許惠兒)

收稿日期：2015-10-23

作者簡介：孟進(1962-)，浙江紹興人，高級工程師，長期從事紡紗生產(chǎn)設(shè)備與工藝技術(shù)研究。

中圖分類號：TS112.823

文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B

文章編號：1009-265X(2016)02-0040-06

Development and Application of Key Equipment of Spinning

MENGJin

(Hangzhou Er mian Yarn Co., Ltd, Hangzhou 311254, China)

Abstract：Good selection and use of key equipment of spinning by spinning enterprises determine the stability of spinning quality to a certain extent and influence spinning efficiency and enterprise revenue. This paper introduces the latest development of key equipment of spinning, puts forward selection principles of key equipment of spinning and analyzes characteristics of carding, drawing and twisting and winding equipment. Carding equipment includes card wire cotton and combing components; drawing equipment includes cradle, roller, rubber covered roller and rubber gasket, top pin and bottom pin and lattice apron; twisting and winding equipment includes spindle, steel collar, steel traveler and copper pipe. Spinning enterprises shall attach importance to the selection and management of key equipment and use products with high quality, good service and high cost performance. This will be one of their effective means for quality improvement, product development and transformation and upgrading.

Key words：key equipment; development; selection and use; carding; drawing; winding