技術(shù)動態(tài)

中國海油惠州煉化乙烯裂解爐實現(xiàn)整體模塊化制造

中國海油惠州煉化2期工程百萬噸乙烯第1臺采用整體模塊化設(shè)計制造的乙烯裂解爐輻射段成功組裝。這標(biāo)志著大型乙烯裝置裂解爐整體模塊化制造技術(shù)實現(xiàn)國產(chǎn)化。中國海油惠州煉化2期工程百萬噸乙烯的8臺裂解爐均采用整體模塊化制造，并交由中國石化工程建設(shè)公司（SEI）設(shè)計，茂名重力是最主要的制造商之一。

茂名重力此次的重點攻關(guān)目標(biāo)是裂解爐輻射段的模塊化制造工藝技術(shù)。按照模塊化制造的裂解爐輻射段分兩塊，每塊長寬高分別達(dá)28，12，9 m，總重400多噸。而整體模塊化制造需要極高的質(zhì)量和精度，才能保證現(xiàn)場組對安裝成功。SEI與茂名重力公司聯(lián)手，通過采用三維建模等技術(shù)，反復(fù)模擬測試，不斷優(yōu)化制造工藝。2015年8月，SEI完成設(shè)計后，茂名重力公司投入力量精心制造；2015年底，完成的4臺裂解爐模塊順利出廠，送往惠州煉化安裝。經(jīng)專家組檢驗，茂名重力公司制造的這4臺裂解爐模塊，尺寸誤差控制在1.5～3 mm，僅用4天時間就完成了第1臺裂解爐輻射段的現(xiàn)場組對安裝。

鎮(zhèn)海煉化乙烯年產(chǎn)量達(dá)1.131×107t

2015年鎮(zhèn)海煉化乙烯產(chǎn)量達(dá)1.131×107t，創(chuàng)歷史新高，多項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)繼續(xù)向好，裝置綜合能耗降到510.9 kg（以標(biāo)油計）/t，雙烯收率增至50.32%。

鎮(zhèn)海煉化優(yōu)化氣體裂解爐運行，深挖細(xì)摳，提高裂解氣壓縮機(jī)、丙烯制冷壓縮機(jī)抽汽量，及時發(fā)現(xiàn)整改隱患，實現(xiàn)全年不發(fā)生非計劃停工的目標(biāo)。同時，在深挖優(yōu)質(zhì)輕烴乙烯原料加工潛力的同時，力求物盡其用。還應(yīng)用先進(jìn)工藝控制系統(tǒng)、實時優(yōu)化系統(tǒng)等自控軟件，及時優(yōu)化、調(diào)整裂解深度，確保產(chǎn)品效益最大化。

安慶石化和浙江大學(xué)開發(fā)脫除催化裂化干氣中丙烯及C3以上組分

安慶石化和浙江大學(xué)共同開發(fā)的脫除催化裂化干氣中丙烯及C3以上組分的方法獲得中國發(fā)明專利。

這項發(fā)明利用活性炭對丙烯及C3以上組分較強(qiáng)的吸附作用，以及對甲烷、乙烷等C2以下組分的弱吸附作用，使催化裂化干氣中的重組分氣體吸附于吸附劑孔道表面，從吸附床層出口獲得不含重組分的脫后干氣。該發(fā)明可降低催化裂化干氣中的丙烯及C3以上組分含量，同時使乙烯收率大于95%，提高乙苯-苯乙烯裝置原料干氣中乙烯的含量，減少了生產(chǎn)乙苯過程中的副反應(yīng)。

福建漳州古雷煉化一體化項目奠基

福建漳州古雷煉化一體化項目奠基儀式在福建漳州古雷石化專區(qū)舉行。該項目是海峽兩岸合作的項目。

該項目包括年產(chǎn)百萬噸乙烯、1.6×108t煉油及下游衍生物產(chǎn)品，1期投資3.55×1011元，預(yù)計2018 年部分建成投產(chǎn)。該項目將最大程度優(yōu)化加工和產(chǎn)品方案，努力提高精細(xì)化工產(chǎn)品比重，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整；同時按照優(yōu)化資源配置、保護(hù)生態(tài)環(huán)境的原則，深入研究整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電等清潔利用方式，統(tǒng)籌考慮煤氣化制氫和熱電站配置方案，降低污染物產(chǎn)生量，力爭實現(xiàn)近零排。

神華榆林MTO裝置試車成功

神華榆林甲醇制烯烴（MTO）裝置采用中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)，順利投料開車并平穩(wěn)運行，產(chǎn)出合格的聚乙烯和聚丙烯產(chǎn)品。

該項目位于陜西省榆林市榆神工業(yè)區(qū)清水煤化學(xué)工業(yè)園北區(qū)，以甲醇為原料，經(jīng)DMTO技術(shù)轉(zhuǎn)化、烯烴分離，最后生產(chǎn)聚乙烯、聚丙烯產(chǎn)品。MTO裝置是該公司4套主裝置之一，采用中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所、中國石化洛陽工程有限公司與新興能源科技有限公司共同開發(fā)的DMTO專利技術(shù)。

中煤黑龍江煤炭化工等研發(fā)無循環(huán)甲烷化新工藝

中煤黑龍江煤炭化工（集團(tuán)）有限公司等單位合作研發(fā)的新型無循環(huán)甲烷化工藝技術(shù)，通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的鑒定。鑒定結(jié)果顯示，該技術(shù)創(chuàng)新性強(qiáng)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)；無需循環(huán)氣壓縮機(jī)，可降低系統(tǒng)能耗約25%，減少投資20%。該新型無循環(huán)甲烷化工藝技術(shù)由中煤黑龍江煤炭化工（集團(tuán)）有限公司、北京華福工程有限公司、大連瑞克科技有限公司共同開發(fā)。該技術(shù)在中煤能源黑龍江煤化工有限公司建成工業(yè)中試裝置，進(jìn)氣量1 000 m3/h，通過現(xiàn)場72 h連續(xù)運行考核。實驗結(jié)果表明，CO轉(zhuǎn)化率大于99.9%，CH4含量大于5%，H2含量低于2%，CO2含量低于1%，系統(tǒng)壓降低于0.2 MPa。經(jīng)初步測算，相比傳統(tǒng)工藝節(jié)省投資約20%，運行能耗也降低了25%以上。

該項工藝技術(shù)采用了新型無循環(huán)技術(shù)工藝、氫碳比分級調(diào)節(jié)技術(shù)，并自主研發(fā)新型耐高溫甲烷化催化劑及新型甲烷化反應(yīng)器等。該項目采用5級串聯(lián)反應(yīng)串，通過按比例加入富H2和富CO氣，控制氫碳比及反應(yīng)溫度，使控制手段靈活，反應(yīng)不易飛溫。該技術(shù)還取消了循環(huán)壓縮機(jī)及廠房、管道、控制等附屬系統(tǒng)，無需循環(huán)氣壓縮機(jī)。此外，開發(fā)的新型甲烷化反應(yīng)器采用軸向結(jié)構(gòu)，反應(yīng)器外殼不受高溫，內(nèi)件不受壓，取消了耐火磚，降低了投資。反應(yīng)器內(nèi)置廢熱鍋爐，通過反應(yīng)與廢熱鍋爐換熱的集成，簡化了流程，提高了系統(tǒng)安全性。

南化研究院SNG凈化新技術(shù)提升處理能力

南化研究院承擔(dān)的中國石化項目——SNG合成氣凈化新技術(shù)研究，通過了中國石化科技部組織的科研項目成果評議。

該項目針對合成天然氣原料氣組成的特點，研究了不同溶劑、配比及操作參數(shù)對原料氣凈化效率的影響，開發(fā)了一種新型胺法溶劑體系。試驗結(jié)果表明：與N-甲基二乙醇胺溶劑相比，處理能力可提高35%以上；與物理溶劑法相比，可避免工藝流程中單元間熱量利用不合理的問題，有效利用低溫余熱，實現(xiàn)資源優(yōu)化利用。該成果已申請中國發(fā)明專利2項，具有創(chuàng)新性和自由運作權(quán)。

中科院開發(fā)高效新型非貴金屬催化劑

中國科學(xué)院化學(xué)所通過對金屬酶活性中心結(jié)構(gòu)的模擬，計算設(shè)計了高效、廉價的新型非貴金屬催化劑。該研究集中在過渡金屬催化的加氫和脫氫反應(yīng)。這是石化、制藥以及精細(xì)化工等領(lǐng)域的基礎(chǔ)，并與二氧化碳轉(zhuǎn)化利用和可再生能源開發(fā)密切相關(guān)。

新型催化劑的設(shè)計參考?xì)浠富钚灾行慕Y(jié)構(gòu)，以錳、鐵、鈷、鎳等非貴金屬為基礎(chǔ)，與具有氧化還原活性的配體共同進(jìn)行雙電子氧化還原過程，從而實現(xiàn)高效、廉價的加氫和脫氫反應(yīng)。目前，該研究已成功構(gòu)建多種有潛力催化二氧化碳加氫制甲醇反應(yīng)的新型配合物，并完成反應(yīng)機(jī)理計算和分析。這不僅為新型催化劑的設(shè)計和開發(fā)提供了理論指導(dǎo)，同時為拓展惰性化學(xué)鍵高效活化與選擇性重組的方式、發(fā)展新的催化理論提供了新的可能。

中聚天冠非糧木薯燃料乙醇項目開工

中聚天冠非糧木薯燃料乙醇項目（1期3×106t/a）正式開工。

寧德非糧燃料乙醇項目是天冠集團(tuán)“生物煉制、能化并舉”循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈的重要標(biāo)志性項目。項目一二期建成達(dá)產(chǎn)后預(yù)計年銷售收入6×1010元以上，每年可替代石油6×106t以上。該項目不僅填補(bǔ)了福建省在生物能源領(lǐng)域的空白，使寧德市成為我國可再生能源的重要生產(chǎn)基地和使用新型清潔能源的示范基地，還將帶動生物乙二醇、生物乙烯等高附加值下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

清華大學(xué)甜高粱固態(tài)發(fā)酵制乙醇獲工業(yè)應(yīng)用

清華大學(xué)新能源技術(shù)研究所自主研發(fā)的甜高粱秸稈連續(xù)固體發(fā)酵生產(chǎn)乙醇技術(shù)已通過教育部組織的專家鑒定。山東長安集團(tuán)寶力生物質(zhì)能源股份有限公司采用該技術(shù)建設(shè)了555 m3連續(xù)固體生物反應(yīng)器（長55 m、直徑3.6 m），實現(xiàn)了甜高粱秸稈連續(xù)固體發(fā)酵生產(chǎn)乙醇。

該固態(tài)發(fā)酵工藝制乙醇在發(fā)酵效率、收率、廢水排放上都具有優(yōu)勢，整個工藝過程簡捷，與傳統(tǒng)窖池發(fā)酵工藝相比較，采用固態(tài)發(fā)酵工藝的乙醇發(fā)酵時間從72 h減少至24 h以下，效率顯著提高，比美國玉米乙醇技術(shù)的液態(tài)發(fā)酵時間縮短了35%以上；與傳統(tǒng)榨汁液體發(fā)酵技術(shù)相比較，固態(tài)發(fā)酵工藝避免了可發(fā)酵糖提取工序，簡化了生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少了能耗，乙醇收率達(dá)到理論產(chǎn)量的93.09%，比玉米制乙醇收率提高了2%；與傳統(tǒng)榨汁液體發(fā)酵技術(shù)相比較，固態(tài)發(fā)酵工藝完全避免了發(fā)酵廢水的排放，顯著降低了工廠廢水處理的投入和運行成本，而采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)每噸玉米乙醇至少產(chǎn)生6 t廢水。

凱瑞環(huán)?？萍级酌焉a(chǎn)首次引入催化精餾

凱瑞環(huán)?？萍脊煞萦邢薰就瓿傻拇呋s甲醇制二甲醚新技術(shù)，通過了由河北省科學(xué)技術(shù)廳組織的科技成果鑒定。

催化精餾甲醇制二甲醚新技術(shù)首次將催化精餾技術(shù)引入二甲醚生產(chǎn)中。在催化精餾塔的作用下，醚化反應(yīng)和分離同時進(jìn)行，不斷打破反應(yīng)平衡，使反應(yīng)向生成二甲醚的方向進(jìn)行，最終使甲醇轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.5%以上。塔頂?shù)玫郊兌仍?9.5%以上的二甲醚產(chǎn)品，可滿足氣霧劑純度要求，無需進(jìn)一步的精制和分離。塔釜流出廢水中甲醇含量最高不超過3×10-4mg/m3，可直接排放至污水處理廠，無需甲醇回收。該技術(shù)具有工藝流程短、反應(yīng)溫度低、原料無需氣化、無副反應(yīng)發(fā)生、能耗低、產(chǎn)品純度高等優(yōu)點。解決了傳統(tǒng)氣相法工藝流程長、反應(yīng)溫度高、能耗高、甲醇原料需要氣化、轉(zhuǎn)化率低、甲醇需要精制回收、二甲醚產(chǎn)品需精制等問題。該技術(shù)與傳統(tǒng)氣相法比較（以2×106t/ a二甲醚裝置計算）， 能耗約為氣相法的60%，投資約為氣相法的90%。

北京林業(yè)大學(xué)等研發(fā)生物質(zhì)多級資源化利用技術(shù)取得突破

北京林業(yè)大學(xué)等單位研發(fā)的“農(nóng)林生物質(zhì)多級資源化利用關(guān)鍵技術(shù)”，獲得2015年度教育部高?？萍歼M(jìn)步獎一等獎。相關(guān)技術(shù)在7家企業(yè)實現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，建成生產(chǎn)線19條。

研究人員研發(fā)出定量配比溶劑法抽提物高效提取新技術(shù)，制備得到高純度的麥角甾醇及桉葉醇；創(chuàng)立了一種低成本、環(huán)保的木材脫脂新技術(shù)，顯著提高了膠合效率；首創(chuàng)了杜仲葉及皮中主要活性成分清潔溫和提取新技術(shù)，綠原酸純度高達(dá)99.8%；研發(fā)了一種杜仲木本抗菌劑制備新技術(shù)，實現(xiàn)了梅雨季節(jié)短期內(nèi)抑制木竹制品發(fā)霉。同時，闡明了木質(zhì)素、纖維素及半纖維素在預(yù)處理過程中的解離機(jī)理，定量解釋了制漿造紙及生物煉制工業(yè)中解離木質(zhì)素的結(jié)構(gòu)變化特征，為工業(yè)木質(zhì)素的高值化利用提供了技術(shù)支撐。

中國石化高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)榮獲國家科技進(jìn)步特等獎

中國石化“高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項目榮獲2015年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步特等獎。

該技術(shù)實現(xiàn)五大創(chuàng)新。一是首創(chuàng)原料精制綠色新工藝。以化學(xué)反應(yīng)替代物理吸附，實現(xiàn)了原理創(chuàng)新，精制劑壽命延長40～60倍，固廢排放減少98%。二是首創(chuàng)芳烴高效轉(zhuǎn)化與分離新型分子篩材料。重芳烴轉(zhuǎn)化能力提高70%～80%，資源利用率提高5%，吸附分離效率提高10%。三是集成創(chuàng)新控制方法，實現(xiàn)智能控制。實現(xiàn)短時間大流量變化的快速調(diào)控，吸附塔壓力波動幅度顯著降低，確保了裝置長周期本質(zhì)安全與高效精準(zhǔn)運行。四是首創(chuàng)芳烴聯(lián)合裝置能量深度集成新工藝。裝置運行實現(xiàn)由“需要外部供電”到“向外部輸送電”的歷史性突破，單位產(chǎn)品綜合能耗降低28%。五是創(chuàng)新設(shè)計方法與制造工藝，實現(xiàn)了關(guān)鍵裝備“中國創(chuàng)造”。創(chuàng)新設(shè)計并建造了世界規(guī)模最大的單爐膛芳烴加熱爐和多溢流板式芳烴精餾塔，率先開發(fā)了新型結(jié)構(gòu)的吸附塔格柵專利設(shè)備，流體混合與分配均勻性顯著提高。中國石化高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)獲得40余項國內(nèi)外專利授權(quán)，形成完整自主知識產(chǎn)權(quán)，出版專著1部，獲中國發(fā)明專利金獎1項，獲省部級科技進(jìn)步特等獎1項、一等獎2項。自主開發(fā)的成套技術(shù)工藝包、工程設(shè)計和管理軟件等，使我國不僅成為成套技術(shù)專利商，而且成為工程建設(shè)EPC承包商。

馬鋼煤焦化公司開發(fā)的低苯添加劑非芳烴產(chǎn)品通過鑒定

馬鋼煤焦化公司開發(fā)的低苯添加劑的非芳烴產(chǎn)品通過安徽省經(jīng)信委組織召開的新產(chǎn)品省級鑒定。

鑒定專家認(rèn)為，低苯添加劑的非芳烴產(chǎn)品采用低溫兩段氣相加氫和萃取蒸餾相結(jié)合的全新工藝，溶劑處理采取高效在線連續(xù)脫重工藝，在保證溶劑質(zhì)量的同時，提高了非芳烴產(chǎn)品質(zhì)量，其工藝技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品經(jīng)檢驗各項指標(biāo)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《非芳烴產(chǎn)品技術(shù)條件》的要求。此次研發(fā)的新產(chǎn)品可廣泛用于合成材料制造，此外還在農(nóng)資、醫(yī)藥和染料等領(lǐng)域有小規(guī)模應(yīng)用。

中國石化IHCC工業(yè)應(yīng)用順利出“龍”

中國石化科技攻關(guān)項目——多產(chǎn)輕質(zhì)油的催化裂化餾分油加氫處理與選擇性催化裂化集成工藝（IHCC）工業(yè)應(yīng)用順利出“龍”。該項目由揚子石化清江石化分公司、石油化工科學(xué)研究院、工程建設(shè)公司共同承擔(dān)完成。

該技術(shù)工業(yè)試驗通過了集團(tuán)公司科技部專家組的鑒定，鑒定專家認(rèn)為該技術(shù)為國際首創(chuàng)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)。工業(yè)標(biāo)定結(jié)果表明：相對于常規(guī)的催化裂化工藝技術(shù)（FCC）， 在采用IHCC 技術(shù)后，加工石蠟基常壓渣油，液化氣、汽油、柴油等3 種高附加值產(chǎn)品的收率提高6百分點；加工渣油加氫裝置的加氫重油，液化氣、汽油、柴油等3 種高附加值產(chǎn)品收率提高10百分點，焦炭產(chǎn)率降低20%、干氣產(chǎn)率降低40%。在多產(chǎn)汽油的方案中，汽油產(chǎn)率超過50%。此外，該項目還開發(fā)出專用催化劑、催化劑水熱預(yù)處理工業(yè)裝置、FGO過濾系統(tǒng)等多項新技術(shù)。該技術(shù)共申請專利162 項，已授權(quán)112 項。

大慶煉化汽油加氫滿足國Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)

大慶煉化煉油一廠汽油加氫裝置經(jīng)采樣分析，混合汽油中總硫與硫醇含量均降至1×10-5mg/m3以下，至此汽油產(chǎn)品全部指標(biāo)滿足國Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)。

汽油加氫車間為盡快生產(chǎn)出質(zhì)量合格的汽油，在生產(chǎn)調(diào)整的9天時間里，技術(shù)人員摸索出一套在工藝條件下的操作模式，一方面根據(jù)反應(yīng)器入口溫度變化及時調(diào)節(jié)冷氫注入量，防止反應(yīng)器“飛溫”；另一方面調(diào)整輕重汽油的切割比例實時監(jiān)控重汽油產(chǎn)品和混合汽油產(chǎn)品的硫含量分析數(shù)據(jù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。此外，他們還將加氫脫硫反應(yīng)器出入口、急冷氫線、瓦斯罐等處列為重點檢查部位，有針對性地增加巡檢頻次，防止發(fā)生泄漏情況，保障正常生產(chǎn)。

中國石化燕山石化100LL航空汽油通過適航認(rèn)證

中國石化燕山石化通過中國民用航空局100LL航空汽油適航認(rèn)證，成為中國石化系統(tǒng)第一家通過該認(rèn)證的企業(yè)。

以燕山石化質(zhì)檢中心研制的航空汽油配方為依據(jù)，該公司儲運廠成功調(diào)配出的100LL航空汽油產(chǎn)品正式通過中國民用航空局認(rèn)證。民航局認(rèn)為燕山石化100LL航空汽油符合ASTM D910-15國標(biāo)質(zhì)量規(guī)范要求，并出具《民用航空油料供應(yīng)企業(yè)適航批準(zhǔn)書項目單》。下一步，燕山石化將努力實現(xiàn)100LL航空汽油產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

北京理工大學(xué)遼河油田研發(fā)高效火驅(qū)點火技術(shù)實現(xiàn)降本增油

遼河油田曙光采油廠與北京理工大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的化學(xué)點火、電點火和分段點火3種火驅(qū)點火技術(shù)，曙1-38-055井組產(chǎn)油4 814 t，同比增加914 t。提高了點火一次成功率和油藏動用程度，降低了套管損壞幾率和火驅(qū)開發(fā)安全風(fēng)險。

火驅(qū)是稠油吞吐后期重要的穩(wěn)產(chǎn)接替方式之一，從2012年開始，科研人員對火驅(qū)點火方式進(jìn)行創(chuàng)新研究。在化學(xué)點火技術(shù)方面，他們復(fù)配出能夠大幅降低杜66原油高溫氧化反應(yīng)溫度、增加放熱量的催化劑；開發(fā)出一種不含氧化劑、低于65 ℃條件下穩(wěn)定期長達(dá)半年的化學(xué)助燃劑；形成的新化學(xué)點火劑能夠在210 ℃及有氧條件下快速點燃油層；設(shè)計了氮氣攜帶地下混合的施工工藝，提高了化學(xué)點火工藝的安全性和成功率。在電點火技術(shù)方面，他們研制出整體外徑為25.4 mm、功率100 kW的移動式電點火器。同時他們還對分段點火方式進(jìn)行了實質(zhì)性改進(jìn)，設(shè)計的滑套配氣裝置滿足了上下井段先后分層電點火需求，為注氣前點火方式優(yōu)選提供多向選擇。

遼陽石化成功研發(fā)超高相對分子質(zhì)量聚乙烯專用料

遼陽石化公司成功研發(fā)超高相對分子質(zhì)量聚乙烯（UHMWPE）專用料，并實現(xiàn)批量生產(chǎn)。UHMWPE專用料是高附加值新型樹脂，具有耐沖擊性、耐磨損性、耐低溫性、質(zhì)輕、安全衛(wèi)生及自潤滑性等性能，廣泛應(yīng)用于化工、機(jī)械、建筑、醫(yī)療、軍工、航天等領(lǐng)域。

遼陽石化UHMWPE專用料研發(fā)于2015年立項，被列為中國石油股份公司重大科技項目。遼陽石化組織專業(yè)技術(shù)人員集中攻關(guān)，歷經(jīng)3個月的探索實踐，成功攻克連續(xù)聚合工藝技術(shù)難關(guān)，研發(fā)成功UHMWPE專用料。經(jīng)檢測，該專用料質(zhì)量穩(wěn)定，各項指標(biāo)滿足用戶要求。

神華陜西高壓聚乙烯裝置投產(chǎn)

神華陜西甲醇下游加工項目300 kt/a 低密度聚乙烯（LDPE）裝置投料并產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

該裝置由十建公司承建，2014年6月開工，2015年9月11日實現(xiàn)中交。十建公司神華榆林工程項目部克服施工難度大、技術(shù)要求高等困難，實現(xiàn)了超高壓管道試壓零泄露的目標(biāo)，獲得了超高壓管道安裝施工質(zhì)量先進(jìn)等稱號。

（“技術(shù)動態(tài)”均由全國石油化工信息總站提供）

（本欄編輯 楊天予）