劉煒彤　朱際宇　林詩韻

【摘要】MCPA6反應時間短，聚合物粘度高，綜合性能優(yōu)異，在紡織、石化、機械等領域中廣泛應用。但是純MCPA6存在較高的干摩擦系數(shù)，容易出現(xiàn)較大體積磨損。在MCPA6材料中添加氣相SiO2制備成MCPA6/氣相SiO2復合材料，材料性能得到了顯著提高。

【關鍵詞】MCPA6；氣相SiO2；材料制備；材料性能

一、實驗設計

（一）主要原料及設備儀器

己內酰胺（濟南國丞化工有限公司）；氫氧化鈉（匯虹試劑廠）；N-乙酰己內酰胺（南京銘榷化工科技有限公司）；3-氨丙基三乙氧基硅烷（曲阜易順化工有限公司）；疏水性氣相SiO2（上海凱茵化工有限公司）。DF-101S型集熱式攪拌器（上海皖寧精密科學儀器有限公司）DZF-6050型真空干燥箱（上海皖寧精密科學儀器有限公司）；SEM掃描電鏡分析儀（上海微譜化工有限公司）WDW2型差示掃描量熱儀（上海盈諾精密儀器有限公司）；TG029F1型熱重分析儀（上海盈諾精密儀器有限公司）。

（二）試樣制備

將一定量己內酰胺稱取好，放置到三口燒瓶，氮氣保護下施行加熱攪拌直至熔融，在140℃下經(jīng)過30min抽真空將體系內雜質及微量水去除；之后加入0.6%氫氧化鈉（催化劑），添加后攪拌溶解；再分別添加0%、0.5%、1%、1.5%、2%及2.5%的疏水性氣相SiO2及KH550，材料充分攪拌后真空去雜；隨后添加0.3%N-乙酰己內酰胺，混合均勻后注入到預熱好的模具內，同時在烘箱進行0.5h保溫，室溫冷卻后得到相應標準試樣。

（三）測試

對MCPA6/氣相SiO2復合材料微觀形貌、結晶度、熱穩(wěn)定性能等進行測試，其中結晶度需按照如下公式進行測試：

Xc =（ΔHm /ΔHm*）×100% （1-1）

其中，ΔHm ——表示的是樣品熔融焓；

ΔHm*——表示的是樣品在完全結晶狀態(tài)下的熔融焓，對于PA6來說多為190J/g。

二、MCPA6復合材料性能分析

（一）微觀形貌

對不用用量MCPA6/氣相SiO2復合材料微觀形貌進行分析，當用量為0.5%時，疏水性氣相SiO2在MCPA6內自中心向四周均勻擴散，而當用量達到2.5%時，疏水性氣相SiO2在MCPA6內呈密集性分布，斷面粗糙，局部會有團聚現(xiàn)象存在，證明疏水性氣相SiO2如果用量過大的話，MCPA6材料會出現(xiàn)脆性斷裂。

（二）結晶度

當溫度為175.3℃，氣相SiO2用量為0的時候，結晶度為23.6%，隨氣相SiO2用量逐漸增加，結晶度逐漸上升，當溫度為178℃，氣相SiO2用量達到2.0%的時候，結晶度達到最高值27%，而當氣相SiO2用量達到2.5%的時候，結晶度略有下降，達到24.3%。過多氣相SiO2用量會擾亂MCPA6材料內分子鏈的有序排列，不利于結晶。

（三）熱穩(wěn)定性能

當氣相SiO2用量≥1%的時候，MCPA6/氣相SiO2復合材料分解的起始溫度出現(xiàn)了明顯升高，從最初用量為0時的312.2℃，提高至348.7℃；而當氣相SiO2用量達到2.5%的時候，MCPA6/氣相SiO2復合材料分解的起始溫度達到最高值411℃，失重速率最大時的分解溫度為462.7℃，比純MCPA6材料分別提高99℃及38℃，MCPA6/氣相SiO2復合材料熱穩(wěn)定性顯著提高。

（四）吸水性能

當氣相SiO2用量為0的時候，MCPA6材料分解吸水率為3.9%，添加氣相SiO2后，MCPA6/氣相SiO2復合材料吸水率出現(xiàn)一定程度降低，當氣相SiO2用量為0.5%的時候，MCPA6/氣相SiO2復合材料吸水率達到最低3.3%，隨后隨著氣相SiO2用量的增加，MCPA6/氣相SiO2復合材料吸水率逐漸增加，當氣相SiO2用量為2.5%的時候，MCPA6/氣相SiO2復合材料吸水率達到3.6%，但仍低于MCPA6材料的3.9%。對其原因進行分析可能為：氣相SiO2用量較低的時候，氣相SiO2能促進聚合物結晶，結晶區(qū)分子鏈成鋸齒狀排列；非結晶區(qū)分子鏈中的氨基、羧基會同水分子間形成氫鍵，水分子間的相互作用減少。而隨氣相SiO2用量增加，氣相SiO2則對MCPA6材料聚合起到阻礙作用，從而使MCPA6/氣相SiO2復合材料吸水率出現(xiàn)一定程度上升。

（五）力學性能

隨氣相SiO2用量增加，MCPA6/氣相SiO2復合材料拉伸強度、斷裂伸長率及缺口沖擊強度都呈現(xiàn)出先升高后下降的一個趨勢，當氣相SiO2用量達到1.0%的時候，MCPA6/氣相SiO2復合材料拉伸強度、斷裂伸長率及缺口沖擊強度都達到最高值，之后逐漸下降，到2.5%的時候達到最低值。

三、結論

總之，在MCPA6材料內加入氣相SiO2，形成MCPA6/氣相SiO2復合材料，材料結晶度提高，當氣相SiO2用量達到0.5%時，材料吸水性最低；MCPA6/氣相SiO2復合材料熱穩(wěn)定性提高幅度大，當氣相SiO2用量達到2.5%時，材料熱穩(wěn)定性最高；而隨氣相SiO2用量增加，MCPA6/氣相SiO2復合材料拉伸強度、斷裂伸長率及缺口沖擊強度都呈現(xiàn)出先升高后下降的一個趨勢，當氣相SiO2用量達到1.0%的時候，材料力學性能最佳。

參考文獻

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