陳子云　裘建華　馬竹

摘要：由于預應力管樁具有單樁承載能力高，設計選用范圍廣等優(yōu)點，在各類建筑工程中得到了普遍應用。本文探討了先張法預應力管樁得施工要點。

關鍵詞：先張法；預應力管樁；施工；要點

先張法預應力管樁，系采用先張法預應力工藝和離心成型法制成的一種空心圓柱體細長混凝土預制構件。由于預應力管樁具有單樁承載能力高，設計選用范圍廣，樁運輸吊裝方便，接樁快捷，可以任意接長，樁身耐打，抗裂性好而且造價低廉。因此，在各類建筑工程中得到了普遍應用，本文探討了先張法預應力管樁的施工要點。

1.先張法預應力管樁施工要點

1.1測量定位。

1）根據設計圖紙編制工程樁測量定位圖，并保證軸線控制點不受打樁時振動和擠土的影響，保證控制點的準確性。

2）根據實際打樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測量定位控制網，一般一個區(qū)域內根據每天施工進度放樣10～20根樁位，在樁位中心點地面上打人一支6.5、長30～40cm的鋼筋，并用紅油漆標示。

3）樁機移位后，應進行第二次核樣，核樣根據軸線控制網點所標示工程樁位坐標點（x、y）值，采用極坐標法進行核樣，保證工程樁位偏差值小于10mm，并以工程樁位點中心，用白灰按樁徑大小畫一個圓圈，以方便插樁和對中。

4）工程樁在施工前，應根據施工樁長在匹配的工程樁身上畫出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數。

1.2樁機就位。

1）為保證打樁機下地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證打樁機施工安全，采用厚度為2～3cm厚的鋼板鋪設在樁機履帶板下，鋼板寬度比樁機寬2m左右，保證樁機行走和打樁的穩(wěn)定性。

2）樁機行走時，應將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導向腳不伸出導桿末端為準。

3）根據打樁機樁架下端的角度計初調樁架的垂直度，并用線墜由樁帽中心點吊下與地上樁位點初對中。

1.3管樁起吊、對中和調直。

1）管樁應由吊車將樁轉運至打樁機導軌前，管樁單節(jié)長≤20m轉運采用專用吊鉤鉤住兩端內壁直接進行水平起吊，兩點鉤吊法如圖1所示。

管樁單節(jié)長大于20m應采用四點吊法轉運，吊點位置如圖2所示。管樁擺放宜采用四點吊法轉運，吊點位置如圖2所示。管樁擺放宜采用兩點支法，如圖3所示。

2）管樁擺放平穩(wěn)后，在距管樁端頭0.21L處，將捆樁鋼絲繩套牢，一端拴在打樁機的卷揚機主鉤上，另一端鋼絲繩掛在吊車主鉤上，打樁機主卷揚向上先提樁，吊車在后端輔助用力，使管樁與地面基本量45°～60°向上提升，將管樁上口喂入樁帽內，將吊車一端。

3）對中：管樁插入樁位中心后，先用樁錘自重將樁插人地下30～50cm，樁身穩(wěn)定后，調整樁身、樁錘、樁帽的中心線重合，使之與打入方向呈一直線。

4）調直：用經緯儀（直樁）和角度計（斜樁）測定管樁垂直度和角度。經緯儀應設使插入地面時樁身的垂直偏差不得大于0.5%。

1.4打樁。

1）打第一節(jié)樁時，必須采用樁錘自重或冷錘（不掛擋位）將樁徐徐打入，直至管樁沉到某一深度不動為止，同時用儀器觀察管樁的中心位置和角度，確認無誤后，再轉為正常施打，必要時，宜拔出重插，直至滿足設計要求。

2）正常打樁宜采用重錘低擊。

3）打樁順序應根據樁的密集程度及周圍建（構）筑物的關系確定。

①若樁較密集且距周圍建（構）筑物較遠，施工場地開闊時宜從中間向四周進行。

②若樁較密集且場地狹長，兩端距建（構）筑物較遠，宜從中間向兩端進行。

③若樁較密集且一側靠近建（構）筑物，宜從毗鄰建筑物的一側開始，由近及遠地進行。

④根據樁入土深度，宜先長后短。

⑤根據管樁規(guī)格，宜先大后小。

⑥根據高層建筑塔樓（高層）與裙房（低層）的關系，宜先高后低。

1.5接樁。

1）當管樁需接長時，接頭個數不宜超過3個且盡量避免樁尖落在厚黏性土層中接樁。

2）管樁接樁，采用焊接接樁，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5～1.0m。

3）下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁應保持順直.中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1%o樁長。

4）管樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤，對接后。若上下樁接觸面不密實，存有縫隙，可用厚度不超過5mm的鋼片嵌填，達到飽滿為止。并點焊牢固。

5）焊接時宜由三個電焊工在呈120°角的方向同時施焊，先在坡口圓周上對稱點焊4～6點，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊，每層焊接厚度應均勻。

6）焊接層數不得少于三層，采用普通交流焊機的手工焊接時第一層必須用西3.2mm電焊條打底.確保根部焊透，第二層方可用粗電焊條（4或5）施焊；采用自動及半自動保護焊機的應按相應規(guī)程分層連續(xù)完成。

7）焊接時必須將內層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫應飽滿連續(xù)，不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 50205—2001）中二級焊縫的要求。

8）焊接完成后，需自然冷卻不少于imin后才可繼續(xù)錘擊，夏天施工時溫度較高，可采用鼓風機送風，加速冷卻，嚴禁用水冷卻或焊好即打。

9）對于抗拔及高承臺樁，其接頭焊縫外露部分應進行防銹處理。

1.6送樁。

1）根據設計樁長接樁完成并正常施打后，應根據設計及試打樁時確定的各項指標來控制是否應送樁。

2）送樁前應保證樁錘的導向腳不伸出導桿末端，管樁露出地面高度宜控制在0.3～0.5m。

3）送樁前在送樁器上以米為單位，并按從下至上的順序標明長度，由打樁機主卷揚吊鉤采用單點吊法將送樁器喂人樁帽。

4）在管樁頂部放置樁墊，厚薄均勻，將送樁器下口套在樁頂上，采用儀器調正，使樁錘、送樁器和樁三者的軸線在同一直線上。

5）送樁完成后應及時將空孔回填密實。

1.7檢查驗收。

1）在樁帽側壁用筆標示尺寸，以厘米為單位，高度宜為試樁標準制定最后每陣貫入度的4～5倍。將經緯儀架設在不受打樁振動影響的位置上對管樁貫入度進行測量。最后，用收錘回彈曲線測繪紙繪出管樁的回彈曲線，再從回彈曲線上量出最后三陣貫入度。

2）當采用送樁時，測試的貫入度應參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。

3）根據設計及試打樁標準確定的標高和最后三陣貫入度來確定可否成樁，滿足要求后，做好記錄，會同有關部門做好中間驗收工作。

4）實際控制成樁標準中的標高和最后三陣貫入度與設計及試樁標準出入較大時，應會同有關部門采取相應措施，研究解決后移至下一樁位。

2.樁的標高或貫入度控制

2.1樁尖位于軟土層時，以樁尖達到設計標高即為符合要求。樁頂的允許偏差必須符合±50mm的要求。

2.2貫入度已達到設計要求，而樁尖標高未達到設計標高，應繼續(xù)擊3陣。其每陣10擊的平均貫入度不大于規(guī)定的數值即可。

2.3打樁時，如主要控制指標已符合要求，而其他指標與要求相差較大時，如貫入度已滿足設計規(guī)定，標高還差較多時，應會同建設、設計、勘察、監(jiān)理、施工總包方等有關部門研究處理。

2.4遇到下列情況時，應暫停打樁：

1）貫入度突變。

2）樁身突然發(fā)生傾斜、移位、下沉或嚴重回彈。

3）樁頂和樁身出現嚴重裂縫或破碎。