崔德勇

近年來(lái)，隨著我國(guó)對(duì)外開(kāi)放的貿(mào)易程度不斷擴(kuò)大，國(guó)家煙草質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心對(duì)煙包條碼印刷提出了更高的要求，各煙草集團(tuán)對(duì)煙包條碼執(zhí)行了更為嚴(yán)格的檢測(cè)手段，對(duì)條碼印刷采取一票否決的方式，即如果一個(gè)批次中出現(xiàn)一個(gè)條碼不合格的產(chǎn)品，則整個(gè)批次將視為不合格品。這就對(duì)煙包印刷企業(yè)提出了更高的要求。因此，了解煙包條碼檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，控制好煙包條碼印刷質(zhì)量，成為煙包印刷企業(yè)的一項(xiàng)重要任務(wù)。下面，筆者通過(guò)分析煙包條碼的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)煙包條碼印刷質(zhì)量的控制進(jìn)行探討。

條碼檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

我國(guó)卷煙包裝中，條盒通常采用100%的條碼；硬包、軟包通常采用80%的條碼。目前煙草行業(yè)及相應(yīng)的煙包印刷企業(yè)基本上采用德國(guó)REA系列條碼檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，一般要求煙包條碼的檢測(cè)級(jí)別必須大于2.5級(jí)，而煙包印刷企業(yè)為了確保其條碼級(jí)別的穩(wěn)定性，通常在生產(chǎn)環(huán)節(jié)把條碼級(jí)別控制在3.0級(jí)以上。德國(guó)REA系列條碼檢測(cè)儀采取綜合分級(jí)的方法對(duì)煙包條碼進(jìn)行檢測(cè)，主要包括以下7個(gè)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。

1.譯碼正確性（Decode）

譯碼正確性是評(píng)價(jià)條碼符號(hào)正確與否的標(biāo)準(zhǔn)，其有兩種評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，即通過(guò)（4.0級(jí)）或失?。?級(jí)）。譯碼正確性評(píng)價(jià)失敗主要是因?yàn)橐韵略颍哄e(cuò)誤的核驗(yàn)符、錯(cuò)誤的碼長(zhǎng)、錯(cuò)誤的碼信息或檢測(cè)到不合格的碼元。這些問(wèn)題通常是在條碼文件制作過(guò)程中或制版過(guò)程中產(chǎn)生的。

2.邊緣反差（edge contrast）

邊緣反差（EC）評(píng)價(jià)的是符號(hào)中相鄰條和空之間的反射率差，評(píng)價(jià)值取所有邊緣反差中的最小值，其只有兩種評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，即通過(guò)（4.0級(jí)）或失?。?級(jí)）。當(dāng)ECmin≥15%時(shí)，邊緣反差為4.0級(jí)；ECmin<15%時(shí)，邊緣反差為0級(jí)。此時(shí)需注意，邊緣反差級(jí)別不合格時(shí)會(huì)影響譯碼正確性的評(píng)判。印刷過(guò)程中，條碼中條或空的某一單元出現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移差、糊版、拉絲等問(wèn)題時(shí)，就容易導(dǎo)致此問(wèn)題的出現(xiàn)，通常使用放大鏡就能發(fā)現(xiàn)該問(wèn)題的所在。

3.符號(hào)反差（symbol contras）

符號(hào)反差（SC）是指整個(gè)條碼符號(hào)區(qū)域中最高反射率與最低反射率的差值。符號(hào)反差有五個(gè)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，4.0級(jí)（A）SC≥70%、3.0級(jí)（B）SC≥55%、2.0級(jí)（C）SC≥40%、1.0級(jí)（D）SC≥20%、0級(jí)（F）SC<20%。在條碼印刷過(guò)程中，最容易導(dǎo)致條碼級(jí)別不達(dá)標(biāo)的主要原因之一就是符號(hào)反差，空的反射率過(guò)低或條的反射率過(guò)高都容易導(dǎo)致SC值過(guò)低。印刷過(guò)程中空（白墨）的反射率控制在62%以上，條（黑墨）的反射率控制在4%以下，才能使條碼級(jí)別得到有效控制。當(dāng)空（白墨）的反射率較低時(shí)，則必須加大白墨的墨量，使空（白墨）有足夠的反射率；當(dāng)條（黑墨）的反射率較高時(shí)，則必須加大黑墨的墨量，降低條（黑墨）的反射率。

4.調(diào)制比（Modulation）

調(diào)制比（MOD）是指最小邊緣反差和符號(hào)反差的百分比（ECmin/ SC）。調(diào)制比有五個(gè)評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)：4.0級(jí)（A）MOD≥70%、3.0級(jí)（B）MOD≥60%、2.0級(jí)（C）MOD≥50%、1.0級(jí)（D）MOD≥40%、0級(jí)（F）MOD<40%。邊緣反差與符號(hào)反差均會(huì)影響調(diào)制比的評(píng)價(jià)，通常應(yīng)盡量提高邊緣反差值才能確保調(diào)制比級(jí)別達(dá)標(biāo)。

5.反射率比（Rmin/Rmax）

反射率比即最低的條反射率與最高的空反射率的比值，這一參數(shù)主要限制條的反射率大小，只有兩個(gè)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，4.0級(jí)（A）Rmin/Rmax≤50%、0級(jí)（F）Rmin/Rmax >50%。

6.缺陷度（Defect）

缺陷度是指最大單元反射率的非均勻度（ERNmax，主要是指條碼區(qū)域內(nèi)條或空中的某一個(gè)單元因印刷缺陷造成反射率不均勻度的最大值）與符號(hào)反差的比值，是評(píng)價(jià)整個(gè)條碼區(qū)域內(nèi)條和空不規(guī)則的情況。缺陷度有五個(gè)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：4.0級(jí)（A）Defect≤15%、3.0級(jí)（B）Defect≤20%、2.0級(jí)（C）Defect≤25%、1.0級(jí)（D）Defect≤30%、0級(jí)（F）Defect<30%。在印刷鐳射紙類（特別是光柱鐳射紙）時(shí)，缺陷度是影響條碼級(jí)別的一個(gè)重要指標(biāo)，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)缺陷度不合格的現(xiàn)象。通常條的黑墨和空的白墨印刷平實(shí)、遮蓋較好時(shí)缺陷度才能達(dá)到要求，反之則會(huì)嚴(yán)重降低條碼級(jí)別。

7.可譯碼度（Decodability）

可譯碼度是評(píng)價(jià)條碼尺寸測(cè)量偏差的指標(biāo)，有五個(gè)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：4.0級(jí)（A）≥62%、3.0級(jí)（B）≥50%、2.0級(jí)（C）≥37%、1.0級(jí)（D）≥25%、0級(jí)（F）<25%。在印刷過(guò)程中，條碼中各個(gè)條或空的尺寸偏差較大，或由于條套準(zhǔn)偏差造成空區(qū)域?qū)挾炔粔?，均?huì)導(dǎo)致可譯碼度級(jí)別降低，從而影響條碼級(jí)別。尺寸偏差越小，可譯碼度級(jí)別越高。

煙包條碼等級(jí)的評(píng)判由以上評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)中的最低等級(jí)來(lái)決定。

不同承印材料的煙包條碼控制

由于煙包承印材料存在較大的差異，因此在實(shí)際印刷過(guò)程中會(huì)對(duì)條碼印刷質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。一般而言，根據(jù)煙包條碼級(jí)別的難易程度，條碼印刷由易到難的承印材料大致為：白卡紙和玻璃卡紙類、金銀卡紙類、鐳射卡紙類。

1.白卡紙和玻璃卡紙類

白卡紙和玻璃卡紙類屬于較為普通的承印材料，在這類普通紙張上印刷條碼后，空（白墨）的反射率基本上保持在70%左右，且不受印刷油墨質(zhì)量和性能的限制。通常情況下，煙包條碼級(jí)別都能控制在4.0級(jí)。

2.金銀卡紙類

金銀卡紙類屬于金屬紙張，紙張表面具有較強(qiáng)的金屬光澤和較高的亮度。為確保煙包條碼級(jí)別達(dá)到印刷要求，通常會(huì)在空區(qū)域印刷上遮蓋力較強(qiáng)的白墨，以使該區(qū)域具有足夠的反射率。

在實(shí)際印刷過(guò)程中，通常采用印刷兩次白墨的方式來(lái)增加白墨的遮蓋力和提高白墨的反射率，以確保煙包條碼有足夠的符號(hào)反差，以及最大限度地減少由于白墨遮蓋不平實(shí)使單元反射率非均勻度增大，從而導(dǎo)致條碼缺陷度不合格的問(wèn)題。

3.激光鐳射紙類

由于激光鐳射紙類具有絢麗多彩的效果，目前已在大部分中高檔煙包生產(chǎn)中得以應(yīng)用。但是這類紙張卻給條碼印刷帶來(lái)了極大的困擾，尤其是在光柱鐳射紙上印刷時(shí)，由于光柱鐳射效果是通過(guò)在紙張表面進(jìn)行壓紋處理，使紙張表面入射光線產(chǎn)生多角度的反射而達(dá)到的，而紙張表面的壓紋會(huì)使光的反射率非常不規(guī)則，從而改變條和空的反射角度，在印刷時(shí)就容易引起條和空印刷不實(shí)，透出紙張底色，從而導(dǎo)致條碼檢測(cè)時(shí)符號(hào)反差、調(diào)制比、缺陷度等評(píng)價(jià)指標(biāo)易出現(xiàn)不合格的問(wèn)題，特別是缺陷度這一項(xiàng)指標(biāo)通常是造成煙包條碼不合格的重要因素之一。

煙包條碼達(dá)標(biāo)的措施

為保證煙包條碼的印刷級(jí)別達(dá)到要求，通?？刹捎靡韵聝煞N方法。

（1）采用印刷二組或三組白墨的方式，增加白墨的遮蓋力，彌補(bǔ)紙張表面高低不平的現(xiàn)象，使條碼印刷后，空區(qū)域的白墨墨層基本保持在同一平面上，從而降低條碼的缺陷度。如果發(fā)生因條的黑墨反射率較高而導(dǎo)致條碼缺陷度不合格時(shí)，也可考慮采用印刷二組黑墨的方式，降低條碼的反射率。

（2）在印刷過(guò)程中，白墨機(jī)組應(yīng)使用UV燈固化，采用濕壓干的方式進(jìn)行生產(chǎn)，從而使墨層轉(zhuǎn)移平實(shí)，白墨遮蓋力更好。

條碼印刷中需要注意的問(wèn)題

一般情況下，煙包條碼印刷采用膠印方式即可滿足客戶較高的質(zhì)量要求，但由于膠印工藝的水墨平衡較難控制，因印刷過(guò)程中油墨的穩(wěn)定性較差，因此經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)以下幾種問(wèn)題，對(duì)此操作人員需要加以注意。

1.上墨量較小導(dǎo)致的條碼不合格

停機(jī)觀察印版和橡皮布表面的墨量，如果出現(xiàn)無(wú)油墨或油墨較少時(shí)，說(shuō)明上墨量較小，主要原因有以下幾種。

（1）印版表面水分過(guò)大。印刷過(guò)程中觀察印版表面是否發(fā)亮，若是，則說(shuō)明印版表面水分較大，需降低用水量。

（2）油墨黏度高，傳遞性不好。使用墨鏟觀察墨斗中油墨黏度是否較高，并注意聽(tīng)印刷過(guò)程中油墨轉(zhuǎn)移時(shí)墨絲撕裂的聲音是否較大，若是，則說(shuō)明油墨黏度較高，可加入適量調(diào)墨油，以降低油墨黏度。

（3）墨漬堵塞墨斗輥造成下墨不好。觀察墨斗輥表面墨層厚度是否正常，有無(wú)拉絲現(xiàn)象，若有，則說(shuō)明墨漬堵塞嚴(yán)重，此時(shí)需更換新墨斗片。

2.油墨轉(zhuǎn)移不好導(dǎo)致的條碼不合格

使用放大鏡觀察墨層是否出現(xiàn)針孔現(xiàn)象，當(dāng)墨層較厚且出現(xiàn)針孔現(xiàn)象，則說(shuō)明油墨轉(zhuǎn)移不好，主要原因有以下幾種。

（1）印版磨損嚴(yán)重。仔細(xì)檢查印版，若其空白部分因磨損而發(fā)亮且亮度較大，或印版圖文部分不上墨時(shí)，則說(shuō)明印版磨損嚴(yán)重，需更換新版。

（2）橡皮布轉(zhuǎn)移效果較差。檢查橡皮布，若其老化較嚴(yán)重且油墨轉(zhuǎn)移量不充分時(shí)，需更換新橡皮布。

以上兩種情況是煙包條碼印刷過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到的，需認(rèn)真分析原因后，方可實(shí)施解決方案。此外，還有以下兩方面值得注意。

一方面，注意墨層是否平實(shí)，有無(wú)拉絲堆墨現(xiàn)象。當(dāng)白墨墨層太厚時(shí)會(huì)出現(xiàn)堆墨現(xiàn)象，造成空區(qū)域產(chǎn)生漫反射，影響光的正常反射，從而導(dǎo)致條碼調(diào)制比、缺陷度不合格；當(dāng)黑墨墨層太厚時(shí)則會(huì)產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象，導(dǎo)致條碼缺陷度不合格，亦會(huì)影響黑墨的固化和附著效果，還會(huì)使產(chǎn)品背面出現(xiàn)粘臟。

另一方面，印刷過(guò)程中防止因條出現(xiàn)重影而導(dǎo)致條碼尺寸精度變差，進(jìn)而導(dǎo)致條碼調(diào)制比、缺陷度等指標(biāo)不合格。

煙包條碼的印刷質(zhì)量要求比較嚴(yán)格，只有熟悉各項(xiàng)條碼評(píng)判指標(biāo)，熟練掌握影響條碼級(jí)別的處理方法，在印刷過(guò)程中做到精細(xì)操作，勤抽樣、勤檢測(cè)，才能確保煙包條碼的質(zhì)量穩(wěn)定、合格。