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加強(qiáng)電力變壓器監(jiān)造質(zhì)量控制措施

2016-10-14 03:35:57黃明生
科學(xué)與財(cái)富 2016年28期
關(guān)鍵詞:監(jiān)造鐵芯線圈

黃明生

摘 要:文章對(duì)電力變壓器生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)分析,發(fā)現(xiàn)了變壓器制造中工藝控制和原材料組部件問題,提出了加強(qiáng)變壓器質(zhì)量管理的措施方法。

關(guān)鍵詞:變壓器;監(jiān)造;鐵芯;線圈;質(zhì)量控制

0 引言

電網(wǎng)安全是供電企業(yè)永恒的主題, 要保證電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行,就必須以質(zhì)量優(yōu)良的電力設(shè)備材料為基礎(chǔ),抓好設(shè)備監(jiān)造工作,以保證電網(wǎng)建設(shè)、運(yùn)行及供電服務(wù)的工作質(zhì)量。近幾年來,南方電網(wǎng)一直重視變壓器監(jiān)造,變壓器監(jiān)造過程發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題信息量龐大。加強(qiáng)信息分析,提高質(zhì)量信息應(yīng)用價(jià)值,并制定相關(guān)質(zhì)量管理措施具有重要意義。

1 變壓器的制造流程

變壓器的制造流程主要包含油箱制作、鐵芯制作、線圈制作、絕緣裝配、器身裝配、器身干燥、總裝配、出廠試驗(yàn)、試驗(yàn)后的吊罩檢查和包裝運(yùn)輸?shù)?0大工序。

1.1 油箱制作

油箱是油浸式電力變壓器的外殼,是變壓器器身外絕緣油的容器。因此,變壓器制造廠關(guān)注油箱最直觀的質(zhì)量要求就是焊接件與焊接件之間的焊縫質(zhì)量,但卻往往忽視了其他輔件的質(zhì)量,從而導(dǎo)致變壓器發(fā)生質(zhì)量事故。

1.1.1 油箱清潔度的主要問題是聯(lián)管、油箱死角處清潔不到位。聯(lián)管作為儲(chǔ)油柜、升高座與油箱本體的聯(lián)接通道,其清潔度往往受到制造廠的忽視,加上現(xiàn)在因環(huán)保原因,很多制造廠都關(guān)閉了磷化酸洗池,部分制造廠未做任何清潔處理而直接焊接和噴漆,導(dǎo)致變壓器注油后因聯(lián)管內(nèi)存在鐵砂、油污等污物而直接污染了整臺(tái)變壓器油箱內(nèi)的油。此外,油箱內(nèi)焊接處的一些死角,因焊接、噴丸后空間有限,制造廠很容易忽視了此處的清潔度,導(dǎo)致變壓器裝配注油后,變壓器油受到了污染,使油中含有金屬、非金屬各類雜質(zhì)。

1.1.2 聯(lián)管的傾斜度不到位:因電力變壓器制造工藝上需要真空注油,且注油前真空度一般達(dá)到100Pa以下,因此,為了防止在抽真空時(shí)空氣在聯(lián)管內(nèi)窩氣,在裝配聯(lián)管時(shí)需要一定的傾斜度,而此問題往往被制造廠和駐廠監(jiān)理員忽視。某制造廠生產(chǎn)的一臺(tái)SZ11-50000/110變壓器,連續(xù)兩次試驗(yàn)都局放超標(biāo),經(jīng)過排查,局放超標(biāo)是變壓器真空注油時(shí)聯(lián)管內(nèi)窩氣,使變壓器油內(nèi)含有氣泡而導(dǎo)致。

1.1.3焊接工藝不良:油箱焊接工藝不良主要表現(xiàn)為打磨清理不到位,油箱箱沿、加強(qiáng)鐵等部位存在沙眼、弧坑、焊瘤、焊渣、毛刺、咬邊、焊縫不飽滿、不整齊等問題,密封不嚴(yán)易導(dǎo)致滲漏油等問題。由于焊接屬于特殊工藝,焊接質(zhì)量無法通過短時(shí)間的試漏試驗(yàn)而檢測(cè)出是否合格,因此在油箱監(jiān)造過程中,需要對(duì)焊件與焊條的規(guī)格是否匹配、焊條的使用環(huán)境、焊工的操作水平等多方面因素進(jìn)行見證和監(jiān)督。

1.1.4噴漆工藝不良:油漆噴涂工藝不僅關(guān)系到油箱外觀質(zhì)量,更關(guān)系到變壓器今后的運(yùn)行壽命。油漆濃度調(diào)整不均勻,噴漆量過大造成流淌,形成漆瘤,以及漆膜不均勻從而導(dǎo)致油箱表面漆膜有泛黃、流痕及麻點(diǎn)現(xiàn)象等。而這些容易忽略的小問題,卻對(duì)變壓器使用產(chǎn)生重要影響,如在沿海地區(qū)鹽霧比較重,外露在空氣中的金屬件很容易因噴漆質(zhì)量不合格導(dǎo)致生銹。

1.2 鐵芯制作

變壓器鐵芯是由厚度為0.3mm左右的硅鋼片靠人工而堆疊起來,因此在鐵芯制作監(jiān)造過程中,除了硅鋼片的型號(hào)、供應(yīng)商必須符合變壓器技術(shù)協(xié)議外,還要注意以下兩點(diǎn):

1.2.1 硅鋼片裁剪后的毛刺:硅鋼片毛刺過大,會(huì)導(dǎo)致硅鋼片之間片間短路,從而導(dǎo)致空載電流增大,空載損耗增加。電力變壓器鐵芯硅鋼片的毛刺往往不能大于0.02mm,毛刺一旦增大,還影響著鐵芯厚度,從而直接關(guān)系到鐵芯磁通量。

1.2.2 鐵芯垂直度不合格:鐵芯在完成堆疊后要完成起立,在起立過程中,操作工往往因鐵芯柱綁扎不到位,在起立后鐵芯柱發(fā)生扭曲變形,從而嚴(yán)重影響到變壓器的抗突發(fā)短路能力。

1.3 線圈制作

線圈是變壓器的核心部件,在制作工藝上,除了要確保絕緣完好和清潔度外,還要做到繞緊、套緊和壓緊。在生產(chǎn)制作過程中,監(jiān)理員很容易忽視一些細(xì)節(jié),而這些細(xì)節(jié)往往關(guān)系到整個(gè)變壓器的運(yùn)行安全和使用壽命。

1.3.1 導(dǎo)線換位處理不符合工藝要求。導(dǎo)線“S”彎換位不平整,“S”彎處絕緣薄弱而沒加包絕緣,以及加包的絕緣進(jìn)墊塊處,導(dǎo)致線餅不平整等現(xiàn)象。

1.3.2 線圈出頭絕緣包扎松散、不緊實(shí)、不規(guī)整。換位導(dǎo)線出頭絕緣漆清理不干凈,有殘留。線圈出頭部分與底部換位牛角墊塊重合導(dǎo)致出頭部分超高。

1.3.3 線圈墊塊上下不在同一直線上,導(dǎo)致線圈加壓時(shí)受力點(diǎn)不在同一直線上,從而存在線圈絕緣損壞的隱患。

1.3.4導(dǎo)線焊接不良。焊接部位不平整,表面絕緣破損,出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象。線圈接頭焊縫不飽滿,未搭接施焊。焊接不牢固,表面不光滑。線圈換線焊接后,內(nèi)側(cè)的組合導(dǎo)線長,外側(cè)的組合導(dǎo)線短,線圈繞制不緊密。其他問題如導(dǎo)線絕緣破損、露銅,線圈繞制完成后測(cè)試發(fā)現(xiàn)股間短路,線圈繞制過程中發(fā)現(xiàn)兩處換位紙板放置傾斜,線圈內(nèi)撐條未粘牢、開裂、擋油板破損;絕緣筒之間墊塊位置偏差超規(guī)定。

線圈制作由于清潔度要求高,而制作過程中存在大量手工操作,制造廠往往一個(gè)細(xì)小的疏忽,就造成某方面的缺陷隱患,這就要求線圈監(jiān)造過程中,監(jiān)理員要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)見證頻率和見證范圍,使各類隱患概率降低到最小程度。

1.4 產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面

一是設(shè)計(jì)時(shí)考慮不周,套管均壓球間隙太小,無法安裝;升高座與互感器安裝尺寸不匹配。檢修爬梯位置設(shè)計(jì)不合理,頂端為儲(chǔ)油柜,檢修不便;高壓側(cè)套管式電流互感器線圈額定變比不滿足要求,易引起線圈絕緣老化,甚至短路。變壓器本體上未設(shè)計(jì)上部油樣閥;端子箱加熱器安裝方向錯(cuò)誤,接線端位置不合理,未安裝防燙罩。引線全部立式絕緣支架下部均未采用托板,靠絕緣螺桿安裝,承受機(jī)械力不足,抗短路能力下降。二是設(shè)計(jì)/結(jié)構(gòu)不滿足技術(shù)協(xié)議要求,變壓器的油箱結(jié)構(gòu)未按要求采用吊罩式,而擅自采用吊芯式;繞組未裝設(shè)內(nèi)襯絕緣硬紙筒,無輔助撐條,不符合要求;變壓器負(fù)載損耗設(shè)計(jì)時(shí)未按技術(shù)協(xié)議,不滿足要求;本體氣體繼電器未按要求設(shè)計(jì)為雙浮球氣體繼電器。

1.5 出廠試驗(yàn)方面

一是局部放電量超標(biāo)問題突出。原因包括絕緣件缺陷,線圈上部端圈、硬紙筒和撐條,線圈之間絕緣件缺陷;端圈在粘接過程中,受到雜質(zhì)的污染,絕緣性能下降,放電沿污染區(qū)域向上部角環(huán)、下部護(hù)沿角環(huán)及導(dǎo)線絕緣發(fā)展。絕緣裝配不良,引線對(duì)夾板托板油中絕緣距離不足;出頭瓦楞紙絕緣包扎厚度過大,其根部外側(cè)與圍板接觸無油隙,影響爬電距離;高壓引線出頭包扎處的屏蔽不良;開關(guān)托架與夾件的連接螺栓松動(dòng)、接觸不可靠,懸浮放電;靜放時(shí)間不夠,油中氣泡放電。二是其他試驗(yàn)項(xiàng)目,試驗(yàn)不滿足要求。主要有空載損耗、負(fù)載損耗、操作沖擊試驗(yàn)、聲級(jí)測(cè)量、絕緣電阻及絕緣油試驗(yàn)等。三是未按要求進(jìn)行試驗(yàn)或操作不規(guī)范。 如未按要求進(jìn)行 1.1倍過電流發(fā)熱試驗(yàn)、1.1 倍額定電壓長時(shí)空載試驗(yàn)等;四是試驗(yàn)管理不到位,試驗(yàn)設(shè)備儀器未按期檢定、局放補(bǔ)償電抗器與局放的線路連接接觸不良造成干擾放電等。

2 變壓器的質(zhì)量控制措施

(1)加強(qiáng)工藝控制及原材料和組部件監(jiān)造,變壓器工藝技術(shù)復(fù)雜、工序繁多,應(yīng)加強(qiáng)操作技能和質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn),注重生產(chǎn)制造過程中的工藝細(xì)節(jié);加大生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)儀器等設(shè)施投入,提升生產(chǎn)、試驗(yàn)?zāi)芰?。?yīng)提高操作人員質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)水平,避免由于操作失誤、不到位而產(chǎn)生質(zhì)量隱患。供應(yīng)商應(yīng)加強(qiáng)原材料和組部件入廠檢驗(yàn),選用性能可靠的產(chǎn)品,重點(diǎn)關(guān)注硅鋼片、絕緣紙板、電磁線、分接開關(guān)、套管、油位計(jì)、溫度計(jì)和氣體繼電器等組部件質(zhì)量性能。加強(qiáng)對(duì)原材料和組部件選用的質(zhì)量監(jiān)督。 避免出現(xiàn)原材料擅自代用,以次充好等問題。

(2)出廠試驗(yàn)是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的最后把關(guān),可直接反映產(chǎn)品的各項(xiàng)性能以及設(shè)計(jì)上是否存在不足、制造過程中是否存在質(zhì)量隱患。出廠試驗(yàn)為停工見證點(diǎn)(H點(diǎn)),試驗(yàn)前須審核出廠試驗(yàn)方案,對(duì)照訂貨技術(shù)協(xié)議書,審核試驗(yàn)項(xiàng)目是否齊全、試驗(yàn)順序和合格范圍等是否正確和準(zhǔn)確;試驗(yàn)時(shí)對(duì)照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),查看試驗(yàn)接線、試驗(yàn)裝備(含儀器、儀表)、試驗(yàn)電壓或電流的量值、頻率、波形;核算感應(yīng)試驗(yàn)、負(fù)載試驗(yàn)、溫升試驗(yàn)的有關(guān)參數(shù),電抗和損耗試驗(yàn)。

(3)必要時(shí)延伸監(jiān)造到設(shè)計(jì)環(huán)節(jié),避免由于供應(yīng)商不重視或按習(xí)慣設(shè)計(jì)、 生產(chǎn), 不嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)協(xié)議,不考慮用戶實(shí)際要求,導(dǎo)致的產(chǎn)品性能差異、質(zhì)量缺陷或隱患等。供應(yīng)商應(yīng)重視變壓器油箱結(jié)構(gòu)、附件安裝尺寸的配合要求, 充分考慮設(shè)備運(yùn)行維護(hù)需要,提高設(shè)計(jì)能力水平,從源頭上把好質(zhì)量關(guān)。

3 結(jié)束語

綜上所述,電力變壓器生產(chǎn)制造過程中存在著大量的手工操作,因不同的操作人員、不同的操作時(shí)間存在質(zhì)量差異,因此,生產(chǎn)工藝能否得到保證,是關(guān)系到變壓器質(zhì)量的直接因素。監(jiān)造人員應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注相應(yīng)生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié),加大現(xiàn)場(chǎng)見證力度,提高監(jiān)造效果,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理監(jiān)造中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,有效消除變壓器存在的質(zhì)量隱患,從而提高變壓器整體質(zhì)量水平,降低變壓器投運(yùn)后的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

參考文獻(xiàn)

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